本發(fā)明屬于紡織機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織機(jī)筒體生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
刺毛輥由封堵裝置、刺毛輥筒體、加固螺絲以及法蘭組成，其中，筒體的生產(chǎn)工藝是提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，如果沒(méi)有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，筒體生產(chǎn)將面臨效率低，成本高，成品率低的窘境，產(chǎn)品成品率在55-60%之間徘徊，并且筒體的均勻度和光澤度都不能達(dá)到理想的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種紡織機(jī)筒體生產(chǎn)工藝，所述工藝大大提高了刺毛輥的筒體的成品率，成品率在97-99%之間，生產(chǎn)出的筒體的平整度好、光潔度高和耐磨度強(qiáng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種紡織機(jī)筒體生產(chǎn)工藝，所述工藝對(duì)刺毛輥的筒體進(jìn)行鑄造，利用電熔爐進(jìn)行鐵水溶化，利用離心澆鑄機(jī)進(jìn)行澆鑄，利用退火窯進(jìn)行退火，所述工藝包括以下步驟：
第一步：鐵水溶化
1） 分批次進(jìn)行均勻向電熔爐設(shè)備投放物料；
2） 通風(fēng)，開(kāi)電熔爐，利用測(cè)溫計(jì)檢測(cè)溫度，爐內(nèi)鐵水顏色呈白亮色，測(cè)溫計(jì)顯示1400-1440℃；
第二步：注入鐵水包
打開(kāi)電熔爐的鐵水口，注入鐵水包，按檔次選擇重量，鐵水包檔次分為0.5T、1T、2T，當(dāng)電子秤讀數(shù)到預(yù)定值時(shí)，堵上電熔爐的出水口；
第三步：澆入滾筒模
1）啟動(dòng)離心澆鑄機(jī)，根據(jù)滾筒模直徑選擇適當(dāng)轉(zhuǎn)速，清除懸浮雜質(zhì)，將鐵水平穩(wěn)澆鑄入選裝的滾筒模內(nèi)，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)到350-650轉(zhuǎn)/分鐘，擋渣防砂眼，平穩(wěn)澆鑄，運(yùn)轉(zhuǎn)13-15分鐘，鐵水凝固成型，呈暗紅色，停機(jī)
2）冷卻12-15小時(shí)，溫度降到28-30℃，檢驗(yàn)；
第四步：退火
1）經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的筒體毛坯放入退火窯；
2）加溫，升溫至700-750℃，持續(xù)24-35小時(shí)；
3）打開(kāi)退火窯閥門(mén)，溫度降至155-159℃，持續(xù)時(shí)間80-120小時(shí)；
4）打開(kāi)退火窯，溫度降至55-57℃，持續(xù)時(shí)間70-100小時(shí)；
5）停機(jī)出模。
在第一步的鐵水溶化過(guò)程中，每批次300kg，其中面包鐵240kg，機(jī)鐵40kg，廢鋼20kg，焦炭35kg，其余含量為硅鐵。
本發(fā)明具有如下有益效果：
1）本發(fā)明大大提高了筒體的平整度、光潔度和耐磨度。
2）本發(fā)明大大提高了筒體的成品率，成品率在97-99%之間。
3）本發(fā)明利用自我研制的工藝流程，工作效率大大提高。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
第一步：鐵水溶化
1） 把一批次300kg物料進(jìn)行均勻投放在電熔爐設(shè)備，其中，面包鐵240kg，機(jī)鐵40kg，廢鋼20kg，焦炭35kg，其余含量為硅鐵。
2） 通風(fēng)，開(kāi)電熔爐，利用測(cè)溫計(jì)檢測(cè)溫度，爐內(nèi)鐵水顏色呈白亮色，測(cè)溫計(jì)顯示1400℃；
第二步：注入鐵水包
打開(kāi)電熔爐的鐵水口，注入鐵水包，按檔次選擇重量，鐵水包檔次分為0.5T當(dāng)電子秤讀數(shù)到預(yù)定值時(shí)，堵上電熔爐的出水口；
第三步：澆入滾筒模
1）啟動(dòng)離心澆鑄機(jī)，根據(jù)滾筒模直徑選擇適當(dāng)轉(zhuǎn)速，清除懸浮雜質(zhì)，將鐵水平穩(wěn)澆鑄入選裝的滾筒模內(nèi)，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)到350轉(zhuǎn)/分鐘，擋渣防砂眼，平穩(wěn)澆鑄，運(yùn)轉(zhuǎn)13分鐘，鐵水凝固成型，呈暗紅色，停機(jī)
2）冷卻12小時(shí)，溫度降到28℃，檢驗(yàn)；
第四步：退火
1）經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的筒體毛坯放入退火窯；
2）加溫，升溫至700℃，持續(xù)24小時(shí)；
3）打開(kāi)退火窯閥門(mén)，溫度降至155℃，持續(xù)時(shí)間80小時(shí)；
4）打開(kāi)退火窯，溫度降至55℃，持續(xù)時(shí)間70小時(shí)；
5）停機(jī)出模。
本批次產(chǎn)品平整度好、光潔度和耐磨度強(qiáng)，工作效率高。
實(shí)施例2：
第一步：鐵水溶化
1） 把一批次300kg物料進(jìn)行均勻投放在電熔爐設(shè)備，其中，面包鐵240kg，機(jī)鐵40kg，廢鋼20kg，焦炭35kg，其余含量為硅鐵。
2） 通風(fēng)，開(kāi)電熔爐，利用測(cè)溫計(jì)檢測(cè)溫度，爐內(nèi)鐵水顏色呈白亮色，測(cè)溫計(jì)顯示1440℃；
第二步：注入鐵水包
打開(kāi)電熔爐的鐵水口，注入鐵水包，按檔次選擇重量，鐵水包檔次分為0.5T當(dāng)電子秤讀數(shù)到預(yù)定值時(shí)，堵上電熔爐的出水口；
第三步：澆入滾筒模
1）啟動(dòng)離心澆鑄機(jī)，根據(jù)滾筒模直徑選擇適當(dāng)轉(zhuǎn)速，清除懸浮雜質(zhì)，將鐵水平穩(wěn)澆鑄入選裝的滾筒模內(nèi)，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)到650轉(zhuǎn)/分鐘，擋渣防砂眼，平穩(wěn)澆鑄，運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，鐵水凝固成型，呈暗紅色，停機(jī)
2）冷卻15小時(shí)，溫度降到30℃，檢驗(yàn)；
第四步：退火
1）經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的筒體毛坯放入退火窯；
2）加溫，升溫至750℃，持續(xù)35小時(shí)；
3）打開(kāi)退火窯閥門(mén)，溫度降至159℃，持續(xù)時(shí)間120小時(shí)；
4）打開(kāi)退火窯，溫度降至57℃，持續(xù)時(shí)間100小時(shí)；
5）停機(jī)出模。
本批次產(chǎn)品平整度好、光潔度和耐磨度強(qiáng)，工作效率高。
實(shí)施例3：
第一步：鐵水溶化
1） 把一批次300kg物料進(jìn)行均勻投放在電熔爐設(shè)備，其中，面包鐵240kg，機(jī)鐵40kg，廢鋼20kg，焦炭35kg，其余含量為硅鐵。
2） 通風(fēng)，開(kāi)電熔爐，利用測(cè)溫計(jì)檢測(cè)溫度，爐內(nèi)鐵水顏色呈白亮色，測(cè)溫計(jì)顯示1400℃；
第二步：注入鐵水包
打開(kāi)電熔爐的鐵水口，注入鐵水包，按檔次選擇重量，鐵水包檔次分為0.5T當(dāng)電子秤讀數(shù)到預(yù)定值時(shí)，堵上電熔爐的出水口；
第三步：澆入滾筒模
1）啟動(dòng)離心澆鑄機(jī)，根據(jù)滾筒模直徑選擇適當(dāng)轉(zhuǎn)速，清除懸浮雜質(zhì)，將鐵水平穩(wěn)澆鑄入選裝的滾筒模內(nèi)，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)到450轉(zhuǎn)/分鐘，擋渣防砂眼，平穩(wěn)澆鑄，運(yùn)轉(zhuǎn)14分鐘，鐵水凝固成型，呈暗紅色，停機(jī)
2）冷卻13小時(shí)，溫度降到29℃，檢驗(yàn)；
第四步：退火
1）經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的筒體毛坯放入退火窯；
2）加溫，升溫至720℃，持續(xù)28小時(shí)；
3）打開(kāi)退火窯閥門(mén)，溫度降至157℃，持續(xù)時(shí)間90小時(shí)；
4）打開(kāi)退火窯，溫度降至56℃，持續(xù)時(shí)間80小時(shí)；
5）停機(jī)出模。
本批次產(chǎn)品平整度好、光潔度和耐磨度強(qiáng)，工作效率高。