本發(fā)明涉及一種合金，尤其涉及一種抗腐蝕鋁合金。
背景技術(shù)：
高強(qiáng)鋁合金具有強(qiáng)度高，塑性好，可焊性好以及耐腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于飛機(jī)的各種結(jié)構(gòu)件和其他強(qiáng)度要求高的高應(yīng)力焊接結(jié)構(gòu)件上，是目前許多軍用和民用飛機(jī)、交通運(yùn)輸工具中不可缺少的重要結(jié)構(gòu)材料。隨著航天航空技術(shù)發(fā)展對材料要求的日益提高，研究人員正著力開發(fā)強(qiáng)度更高，綜合性能優(yōu)良的高強(qiáng)度可焊鋁合金，目前為提高焊接用的高強(qiáng)鋁合金的綜合性能，主要是在追求材料高強(qiáng)度的同時，降低由于強(qiáng)度提高對抗應(yīng)力腐蝕性能、斷裂韌性和疲勞強(qiáng)度等造成不良影響。
目前，在利用鋁合金制造結(jié)構(gòu)件時，鋁合金強(qiáng)度不足，耐腐蝕性能差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開了一種抗腐蝕鋁合金，本發(fā)明的鋁合金中各元素的含量(重量百分比)為：鋅：6.60％～7.60％；鎂：2.1％～2.3％；銅：0.18％～0.44％；鐵：0.13％～0.16％；硅：0.05％～0.1％；釩：0.1％～0.4％；鈧：0.05％～0.1％；鋯：0.1％～0.4％，鉻含量≤0.03％，鎵含量≤0.02％，鈦含量≤0.03％，，錳加鉻總和≤0.03％；其余雜質(zhì)元素單個含量≤0.03％，其余雜質(zhì)元素含量總和≤0.10％，余量為鋁。
進(jìn)一步地，各組份的組成按重量百分比計分別為：鋅：6.8％～7.0％；鎂：2.2％～2.3％；銅：0.20％～0.24％；鐵：0.14％～0.15％；硅：0.07％～0.09％；釩：0.1％～0.4％；鈧：0.05％～0.1％；鋯：0.1％～0.4％；余量為鋁。
進(jìn)一步地，還包含共計重量百分比最高為0.10％的制造條件下產(chǎn)生的雜質(zhì)，每種雜質(zhì)的重量百分比最高為0.03％。
進(jìn)一步地，所述雜質(zhì)中含有錳或鉻或錳和鉻的組合物，所述錳和鉻的重量百分比共計最高為0.03％。
進(jìn)一步地，所述雜質(zhì)中含有鎵，鎵的最高重量百分比為0.02％。
一種抗腐蝕鋁合金，本發(fā)明的鋁合金中各元素的含量(重量百分比)為：鋅：6.60％～7.60％；鎂：2.1％～2.3％；銅：0.18％～0.44％；鐵：0.13％～0.16％；硅：0.05％～0.1％；釩：0.1％～0.4％；鈧：0.05％～0.1％；鋯：0.1％～0.4％，鉻含量≤0.03％，鎵含量≤0.02％，鈦含量≤0.03％，，錳加鉻總和≤0.03％；其余雜質(zhì)元素單個含量≤0.03％，其余雜質(zhì)元素含量總和≤0.10％，余量為鋁；該鋁合金用于制造電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件和用于制造可進(jìn)行極氧化表面處理的外殼裝飾性產(chǎn)品。
相比較傳統(tǒng)的Al-Zn系變形鋁合金，本發(fā)明的抗腐蝕鋁合金具有更加優(yōu)良的綜合性能，強(qiáng)度更高抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度達(dá)到400Mpa以上，具有優(yōu)良的抗腐蝕性晶間腐蝕在2級以內(nèi)，本發(fā)明公開的鋁合金，通過改變合金元素種類及含量，使發(fā)生在合金固溶體內(nèi)的分解均勻進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)降低組織電化學(xué)不均勻性；由于增加了鈧元素，提高了合金的抗腐蝕性，保證合金的焊接效果，本發(fā)明中的合金有效解決了銀白陽極氧化偏色問題，材料經(jīng)陽極氧化后獲得的氧化膜更為細(xì)膩美觀。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本發(fā)明公開了一種抗腐蝕鋁合金。本發(fā)明的鋁合金中各元素的含量(重量百分比)為：鋅：6.60％～7.60％；鎂：2.1％～2.3％；銅：0.18％～0.44％；鐵： 0.13％～0.16％；硅：0.05％～0.1％；釩：0.1％～0.4％；鈧：0.05％～0.1％；鋯：0.1％～0.4％，鉻含量≤0.03％，鎵含量≤0.02％，鈦含量≤0.03％，，錳加鉻總和≤0.03％；其余雜質(zhì)元素單個含量≤0.03％，其余雜質(zhì)元素含量總和≤0.10％，余量為鋁。
采用上述鋁合金成份，生產(chǎn)擠壓型材，該擠壓型材抗拉強(qiáng)度達(dá)到415～455Mpa、屈服強(qiáng)度達(dá)到405～425Mpa、延伸率達(dá)到12％以上；該擠壓型材經(jīng)機(jī)械打磨，在85℃的磷酸環(huán)境下進(jìn)行化學(xué)拋光，光澤度達(dá)到35Gu所需要的時間為20～40秒；耐腐蝕性能高。
該鋁合金用于制造電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件和用于制造可進(jìn)行極氧化表面處理的外殼裝飾性產(chǎn)品。
Zr元素在Al-Zn-Mg合金中能夠改善合金的抗應(yīng)力腐蝕能力，但是Zr元素能夠顯著的提高材料的再結(jié)晶溫度，使材料在擠壓成型后晶粒組織不均勻，并且Zr元素過量時會形成粗大的ZrAl3，Zr元素的以上特性最終會影響擠壓型材陽極氧化膜的質(zhì)量，使陽極氧化加工后表面質(zhì)量惡化。
鈧不僅能顯著細(xì)化鑄態(tài)合金晶粒、提高再結(jié)晶溫度從而提高鋁合金的強(qiáng)度和韌性，而且能顯著改善鋁合金的可焊性、耐熱性、抗腐蝕性和熱穩(wěn)定性。鈧的密度低，在鋁及鋁合金中同時具有過渡族金屬和稀土金屬這兩肋金屬的作用，但效果卻遠(yuǎn)比這兩類金屬對鋁合金的影響大，含鈧鋁合金強(qiáng)度高。熱穩(wěn)定性好，有強(qiáng)烈的時效硬化效應(yīng)。
7A07合金除了具有前述元素外，余量由鋁及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，作為不可避免的雜質(zhì)元素，例如認(rèn)為有Ga、V等元素，但是如果這些雜質(zhì)元素各自的含量在0.03％以內(nèi)，則不會影響到本發(fā)明合金的特性。
實(shí)施例二
本實(shí)施例中，抗腐蝕鋁合金的各元素的含量(重量百分比)為：鋅含量為6.6％，鎂含量為2.1％，銅含量為0.18％，硅含量0.05％，鐵含量0.13％，釩：0.1％～0.4％；鈧：0.05％～0.1％；鋯：0.1％～0.4％；錳含量≤0.03％，鉻含量≤0.03％，鎵含量≤0.02％，鈦含量≤0.03％，錳加鉻總和≤0.03％；其余雜質(zhì)元素單個含量≤0.03％，其余雜質(zhì)元素含量總和≤0.10％，余量為鋁。
采用上述鋁合金成份，生產(chǎn)擠壓型材，該擠壓型材抗拉強(qiáng)度達(dá)到415Mpa、屈服強(qiáng)度達(dá)到405Mpa、延伸率達(dá)到12％；該擠壓型材作晶間腐蝕測試最大腐蝕深度在0.01～0.03mm之間，晶間腐蝕級別為2級；該擠壓型材經(jīng)過人工陽極氧化之后，氧化膜細(xì)膩均勻，表面質(zhì)量美觀，并且作銀白陽極氧化時不偏色。
實(shí)施例三
本實(shí)施例中，抗腐蝕鋁合金的各元素的含量(重量百分比)為：鋅含量為7.00％，鎂含量為2.20％，銅含量為0.30％，硅含量0.08％，鐵含量0.13％，釩：0.1％～0.4％；鈧：0.05％～0.1％；鋯：0.1％～0.4％；錳含量≤0.03％，鉻含量≤0.03％，鎵含量≤0.02％，鈦含量≤0.03％，錳加鉻總和≤0.03％；其余雜質(zhì)元素單個含量≤0.03％，其余雜質(zhì)元素含量總和≤0.10％，余量為鋁。
采用上述鋁合金成份，生產(chǎn)擠壓型材，該擠壓型材抗拉強(qiáng)度達(dá)到425Mpa、屈服強(qiáng)度達(dá)到410Mpa、延伸率達(dá)到12％；該擠壓型材作晶間腐蝕測試最大腐蝕深度在0.01～0.03mm之間，晶間腐蝕級別為2級；該擠壓型材經(jīng)機(jī)械打磨，在85℃的磷酸環(huán)境下進(jìn)行化學(xué)拋光，光澤度達(dá)到35Gu所需要的時間為30秒；該擠壓型材經(jīng)過人工陽極氧化之后，氧化膜細(xì)膩均勻，表面質(zhì)量美觀，并且作銀白陽極氧化時不偏色。
本發(fā)明所述的鋁合金主要用于制造電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件。結(jié)構(gòu)件是指具有一定形狀結(jié)構(gòu)，并能夠承受載荷的作用的構(gòu)件，包括但不限于機(jī)器的底座、電子產(chǎn)品的外殼及內(nèi)部的支架、飛機(jī)內(nèi)部的骨架、家具的框架。
所有實(shí)施例及對比例中提及的元素含量指的是該元素所占的重量百分比。
相比較傳統(tǒng)的Al-Zn系變形鋁合金，本發(fā)明的抗腐蝕鋁合金具有更加優(yōu)良的綜合性能，強(qiáng)度更高抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度達(dá)到400Mpa以上，具有優(yōu)良的抗腐蝕性晶間腐蝕在2級以內(nèi)，本發(fā)明公開的鋁合金，通過改變合金元素種類及含量，使發(fā)生在合金固溶體內(nèi)的分解均勻進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)降低組織電化學(xué)不均勻性；由于增加了鈧元素，提高了合金的抗腐蝕性，保證合金的焊接效果，本發(fā)明中的合金有效解決了銀白陽極氧化偏色問題，材料經(jīng)陽極氧化后獲得的氧化膜更為細(xì)膩美觀。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。