本發(fā)明涉及一種軸承制造工藝，具體地說，本發(fā)明涉及一種中碳鋼或軸承鋼軸承外圈熱處理工藝。

技術背景

軸承是工業(yè)設備領域中常用的傳動部件，廣泛應用于各種設備中，根據應用場合的不同，軸承應具有長壽命、高精度、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，在工程機械行業(yè)，如叉車、堆高機和挖掘機等機械設備，還要求承受沖擊載荷。本發(fā)明是應這些行業(yè)的特殊要求，開發(fā)的一種滾輪軸承，制造時采用了特殊的熱處理工藝，使軸承外圈的滾道面以及一個端面具有高硬度，以保證耐磨性以及徑向和軸向的承載能力，而心部和外徑面是低硬度，既保證了韌性，又能防止外徑面?zhèn)δΣ淋壍?。硬度的漸變過程使軸承在受沖擊時具有緩沖能力。該項目在研究過程中發(fā)現采用中碳鋼代替軸承鋼生產能達到更理想的效果，既滿足了客戶的要求又降低了成本。

技術實現要素：

本發(fā)明為克服現有技術的不足，提供一種工藝簡單、生產成本低的滾動軸承的熱處理工藝。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：

一種滾動軸承的熱處理工藝，所述滾動軸承包括外圈、內圈、滾動體和保持架，滾動體為鋼球或滾子，所述的熱處理工藝為局部熱處理，熱處理部件為外圈，熱處理工藝包括以下步驟：

(1)整體熱處理調質

軸承外圈在加熱爐內初次調質處理，回火溫度為500-550℃；達到技術效果：軸承外圈整體硬度HRC25-40，獲得回火索氏體；

(2)感應熱處理

熱處理對象：外圈滾道或滾道和外圈端面

感應熱處理的加熱方式為電磁感應局部表面加熱，電磁感應圈貼近軸承外圈內壁或端面，電磁感應圈的外形與軸承外圈內壁滾道或端面相一致，根據產品硬化層深度的要求選擇相應頻率的高頻電源，給感應圈通入高頻電流，對外圈滾道或端面進行感應加熱，加熱一定時間達到淬火溫度后，軸承外圈立即落入淬火介質中冷卻，通過調節(jié)加熱時間、空冷時間(熱傳遞時間)以及輸出功率之間的關系來控制淬硬層和過渡層的深度；硬化層硬度＞HRC58，由滾道向外深度2-4mm；過渡區(qū)4-6mm；

(3)回火穩(wěn)定組織

軸承外圈感應淬火后，及時回火，穩(wěn)定組織。

加熱源采用電磁感應加熱，高頻、超音頻或中頻電源通過電磁感應線圈對軸承的外圈內滾道進行局部加熱，電磁感應加熱便于溫度控制調節(jié)。

與現有技術相比，本發(fā)明有以下有益效果：產品質量高；工藝簡單；成本低。

具體實施方式

一種滾動軸承的熱處理工藝，所述滾動軸承包括外圈、內圈、滾動體和保持架，滾動體為鋼球或滾子，所述的熱處理工藝為局部熱處理，熱處理部件為外圈，熱處理工藝包括以下步驟：

(1)整體熱處理調質

軸承外圈在加熱爐內初次調質處理，回火溫度為500-550℃；達到技術效 果：軸承外圈整體硬度HRC25-40，獲得回火索氏體；

(3)感應熱處理

熱處理對象：外圈滾道或滾道和外圈端面

感應熱處理的加熱方式為電磁感應局部表面加熱，電磁感應圈貼近軸承外圈內壁或端面，電磁感應圈的外形與軸承外圈內壁滾道或端面相一致，根據產品硬化層深度的要求選擇相應頻率的高頻電源，給感應圈通入高頻電流，對外圈滾道或端面進行感應加熱，加熱一定時間達到淬火溫度后，軸承外圈立即落入淬火介質中冷卻，通過調節(jié)加熱時間、空冷時間(熱傳遞時間)以及輸出功率之間的關系來控制淬硬層和過渡層的深度；硬化層硬度＞HRC58，由滾道向外深度2-4mm；過渡區(qū)4-6mm；

(3)回火穩(wěn)定組織

軸承外圈感應淬火后，及時回火，穩(wěn)定組織。

加熱源采用電磁感應加熱，高頻、超音頻或中頻電源通過電磁感應線圈對軸承的外圈內滾道進行局部加熱，電磁感應加熱便于溫度控制調節(jié)。