本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，具體地說，涉及一種抗拉強(qiáng)度增強(qiáng)的軸承。

背景技術(shù)：

軸承是生產(chǎn)中最常用的零部件，但是由于目前對于軸承的要求越來越高，目前的一些軸承已經(jīng)滿足不了要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種抗拉強(qiáng)度增強(qiáng)的軸承。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種抗拉強(qiáng)度增強(qiáng)的軸承，它是由這樣的軸承鋼制成的，所述軸承鋼的組成為(以重量％計(jì))：

0.25％至0.29％的碳；

0.10％至1.20％的錳；

0.09％至0.13％的磷；

0.10％至0.19％的硫；

0.60％至1.00％的硅；

≤0.09％的鋁；

≤0.01％的氮；

0.45％至0.83％的鉻；

0.04％至0.07％的鈮；

≤0.50％的銅；

0.25％至0.70％的鑭；

0.2％至2.00％的鈰；

0.2％至0.4％的釩；

0.0075％至0.0095％的鎢；

0.010％至0.050％的鈦：

其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選地，所述軸承鋼的組成為(以重量％計(jì))：

0.27％的碳；

0.60％的錳；

0.10％的磷；

0.16％的硫；

0.80％的硅；

0.03％的鋁；

0.005％的氮；

0.57％的鉻；

0.05％的鈮；

0.30％的銅；

0.55％的鑭；

1.00％的鈰；

0.3％的釩；

0.0085％的鎢；

0.035％的鈦：

其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明所述的軸承具有增強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，可以廣泛用于生產(chǎn)

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式的描述對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但這并非是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。

實(shí)施例1軸承的制備

抗拉強(qiáng)度增強(qiáng)的軸承鋼的組成為(以重量％計(jì))：

0.27％的碳；

0.60％的錳；

0.10％的磷；

0.16％的硫；

0.80％的硅；

0.03％的鋁；

0.005％的氮；

0.57％的鉻；

0.05％的鈮；

0.30％的銅；

0.55％的鑭；

1.00％的鈰；

0.3％的釩；

0.0085％的鎢；

0.035％的鈦：

其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

將具有上述成分組成的30kg鋼料在高頻真空熔爐中熔融，隨后進(jìn)行澆鑄，在該澆鑄中冷卻速度為1.9℃/min以形成錠料。將錠料在950℃下保持12小時(shí)，然后在500℃下保持90分鐘。此后使用500噸錘式鍛造機(jī)進(jìn)行熱鍛，這樣制得軸承鋼。將軸承鋼在鍛造機(jī)中壓制成型以制造軸承1。

實(shí)施例2軸承的制備

按照和實(shí)施例1相同的方式制備軸承2，不同之處在于不使用鈰。

實(shí)施例3軸承的制備

按照和實(shí)施例1相同的方式制備軸承3，不同之處在于不使用鎢。

實(shí)施例4軸承的制備

按照和實(shí)施例1相同的方式制備軸承4，不同之處在于不使用鑭。

實(shí)驗(yàn)例1

根據(jù)GB/T 228-2002測定抗拉強(qiáng)度。結(jié)果如下：軸承1的抗拉強(qiáng)度R_m為1183兆帕，軸承2的抗拉強(qiáng)度R_m為758兆帕，軸承3的抗拉強(qiáng)度R_m為778兆帕，軸承4的抗拉強(qiáng)度R_m為612兆帕。