本發(fā)明屬于鑄造工藝，具體涉及一種精密鑄造成型工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具得到了很廣泛的應用，在鑄造業(yè)中應用尤為廣泛。雖然鑄造工藝有了很大發(fā)展，但其普遍還是采用傳統(tǒng)的砂模鑄造，金屬型澆注，而這類方法缺點在于鑄件的密實度不一，影響了鑄件的耐用性；傳統(tǒng)方法加工的鑄件各部件結(jié)構(gòu)和規(guī)格的不盡相同，工藝復雜，加工的鑄件中心部位補焊打磨非常困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種精密鑄造成型工藝，解決現(xiàn)有的蠟模工藝復雜，加工的鑄件中心部位補焊打磨困難的問題。

本發(fā)明提供的精密鑄造成型工藝，成型工藝步驟如下：

（1）將蠟料放入攪拌機內(nèi)，加熱到45-48℃，攪拌成糊狀；

（2）將兩金屬柱模分別由可撓性模套的兩模套孔插置入可撓性模套，并將該三者置于金屬模具的模穴內(nèi)，再令其合起上、下模；

（3）將糊狀的蠟料以3.5個大氣壓的壓力注入模具內(nèi)，分別進行鑄件體蠟模和澆口件蠟模的澆注，常溫冷卻30-60分鐘；

（4）開啟金屬模具的上、下模，將置于其中的兩金屬柱模抽離，鑄件體蠟模和澆口件蠟模脫模后放入水池內(nèi)冷卻至22-27℃，取出備用；

（5）步驟（4）制成的鑄件體蠟模進行修整，然后用150℃的燙刀將澆口件蠟模與鑄件體蠟模粘合在一起，得到鑄造蠟模。

本發(fā)明提供的精密鑄造成型工藝，其有益效果在于，該工藝流程簡單便于操作，鑄件的密實度好，而且整體規(guī)格一致，尺寸穩(wěn)定、形位誤差小，而且成品率高；蠟模原料經(jīng)過回收后還可以再次利用，節(jié)約了原料，降低了生產(chǎn)成本。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明提供的精密鑄造成型工藝，進行詳細的說明。

實施例

本實施例的精密鑄造成型工藝，成型工藝步驟如下：（1）將蠟料放入攪拌機內(nèi)，加熱到45-48℃，攪拌成糊狀；（2）將兩金屬柱模分別由可撓性模套的兩模套孔插置入可撓性模套，并將該三者置于金屬模具的模穴內(nèi)，再令其合起上、下模；（3）將糊狀的蠟料以3.5個大氣壓的壓力注入模具內(nèi)，分別進行鑄件體蠟模和澆口件蠟模的澆注，常溫冷卻30-60分鐘；（4）開啟金屬模具的上、下模，將置于其中的兩金屬柱模抽離，鑄件體蠟模和澆口件蠟模脫模后放入水池內(nèi)冷卻至22-27℃，取出備用；（5）步驟（4）制成的鑄件體蠟模進行修整，然后用150℃的燙刀將澆口件蠟模與鑄件體蠟模粘合在一起，得到鑄造蠟模。該工藝流程簡單便于操作，鑄件的密實度好，而且整體規(guī)格一致，尺寸穩(wěn)定、形位誤差小，而且成品率高；蠟模原料經(jīng)過回收后還可以再次利用，節(jié)約了原料，降低了生產(chǎn)成本。

當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發(fā)明本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。