本發(fā)明涉及一種澆注工藝，特別是涉及一種金屬型重力澆注工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的金屬型重力澆注時(shí)，一般用液化氣火焰將模具預(yù)熱到100℃左右，然后噴涂料進(jìn)行澆注。在這種情況下，澆注產(chǎn)品開始的2到3件質(zhì)量較差，隨后制作的鑄件質(zhì)量開始好轉(zhuǎn)，并隨著模具溫度的升高，鑄件的質(zhì)量又開始持續(xù)下降，最終的質(zhì)量合格率一般為80％左右。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，而提供一種涂料附著力強(qiáng)，產(chǎn)品出模率高的金屬型重力澆注工藝。

采用的技術(shù)方案是：

金屬型重力澆注工藝，其特征在于包括以下工藝過程：

1、模具清理

用鋼絲輪對(duì)模具表面進(jìn)行打磨清理，使模具表面光滑，鑄件脫模容易脫開。

2、預(yù)熱

用液化氣火焰對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱升溫，模具溫度一般控制在95-105℃。

3、噴專用涂料

達(dá)到溫度后，對(duì)模具內(nèi)腔表面用噴槍涂上一層專用的耐熱涂料，將噴涂料溫度定在250℃-300℃左右，用碳火烘烤并進(jìn)行噴涂。當(dāng)模具溫度升高到300℃以上時(shí)，用風(fēng)冷降溫。這樣就保持了模具的溫度不超過300℃，并及時(shí)將漏模處補(bǔ)噴涂料，然后再進(jìn)行澆注，涂料噴好后還需對(duì)模具進(jìn)行加熱烘干，以去除涂料中的水分。

4、試模

準(zhǔn)備工作做完后即可進(jìn)行試模，通過試做1到2件后，觀察模具是否達(dá)到可用狀態(tài)。

5、澆注

試模沒有問題后進(jìn)行正常的澆注。

本發(fā)明通過實(shí)踐和總結(jié)，將噴涂料溫度定在250℃-300℃左右，用碳火烘烤并進(jìn)行噴涂。當(dāng)模具溫度升高到300℃以上時(shí)，用風(fēng)冷降溫。這樣就保持了模具的溫度不超過300℃，并及時(shí)將漏模處補(bǔ)噴涂料，然后再進(jìn)行澆注。通過優(yōu)化工藝后進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，涂料附著力強(qiáng)，產(chǎn)品的出模率明顯提高，成品率可達(dá)到95％以上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過優(yōu)化工藝后進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的工藝具有涂料附著力強(qiáng)，產(chǎn)品的出模率高，成品率高等優(yōu)點(diǎn)，成品率可達(dá)到95％以上。

具體實(shí)施方式

金屬型重力澆注工藝，具體包括以下工藝過程：

1、模具清理

用鋼絲輪對(duì)模具表面進(jìn)行打磨清理，使模具表面光滑，鑄件脫模容易脫開。

2、預(yù)熱

用液化氣火焰對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱升溫，模具溫度一般控制在100℃左右。

3、噴專用涂料

達(dá)到溫度后，對(duì)模具內(nèi)腔表面用噴槍涂上一層專用的耐熱涂料，將噴涂料溫度控制在295℃。涂料噴好后還需對(duì)模具進(jìn)行加熱烘干，以去除涂料中的水分。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。