本發(fā)明涉及一種成形方法，尤其涉及一種鑄造方法。

背景技術(shù)：

鑄造成型有好多優(yōu)點，比如：鑄模簡單，產(chǎn)品的質(zhì)量高，但是，鑄造過程中存在的最大問題是液體在澆筑過程中容易冷卻，好多時候，供料頭的冷卻速度高于模腔內(nèi)的冷卻速度，導(dǎo)致鑄件沒有澆筑完，液體已經(jīng)凝固。導(dǎo)致鑄件鑄造不成功，廢品率高，成型率低下。

因此，發(fā)明一種供料頭的冷卻速度低于模腔內(nèi)的冷卻速度的鑄造方法，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種鑄造方法，該鑄造方法，供料頭的體積小，并且能容易的使供料頭的冷卻速度低于模腔內(nèi)的冷卻速度。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下面所描述：

一種鑄造方法，在鑄模中，供料頭位于金屬入口和模腔之間，其中供料頭的隔熱性大于模腔的隔熱性，其特征在于：包括以下步驟：

將熔融金屬液澆注到模腔中；

讓熔融金屬與模腔中的托氧化合物反應(yīng)，使熔融金屬表面上形成的氧化物膜脫氧；

當模腔中的熔融金屬固化并收縮時，供料頭中的熔融金屬補充到模腔中。

進一步地，優(yōu)選的方案為：模腔中的冷卻速度大于等于500攝氏度每分鐘，而供料頭的冷卻速度小于500攝氏度每分鐘。

進一步地，優(yōu)選的方案為：熔融金屬是鋁或者鋁合金。

進一步地，優(yōu)選的方案為：形成供料頭的鑄模材料的隔熱性大于形成模腔的鑄模材料的隔熱性。

本發(fā)明的有益效果是：供料頭位于金屬入口和模腔之間，其中供料頭的隔熱性大于模腔的隔熱性，這樣就使得供料頭的冷卻速度低于模腔的冷卻速度。在此鑄模中的熔融進駐與模腔中的脫氧化合物反應(yīng)，使在熔融金屬表面上形成的氧化物膜脫氧，當模腔中的熔融金屬固化收縮后，供料頭的熔融金屬補充到模腔中。供料頭的體積小，并且能容易的使供料頭的冷卻速度低于模腔內(nèi)的冷卻速度。 鑄件的成型率高，成型效果好。

具體實施方式

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種鑄造方法，解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下面所描述：

一種鑄造方法，在鑄模中，供料頭位于金屬入口和模腔之間，其中供料頭的隔熱性大于模腔的隔熱性，其特征在于：包括以下步驟：

將熔融金屬液澆注到模腔中；

讓熔融金屬與模腔中的托氧化合物反應(yīng)，使熔融金屬表面上形成的氧化物膜脫氧；

當模腔中的熔融金屬固化并收縮時，供料頭中的熔融金屬補充到模腔中。

進一步地，優(yōu)選的方案為：模腔中的冷卻速度大于等于500攝氏度每分鐘，而供料頭的冷卻速度小于500攝氏度每分鐘。

進一步地，優(yōu)選的方案為：熔融金屬是鋁或者鋁合金。

進一步地，優(yōu)選的方案為：形成供料頭的鑄模材料的隔熱性大于形成模腔的鑄模材料的隔熱性。

本發(fā)明的有益效果是：供料頭位于金屬入口和模腔之間，其中供料頭的隔熱性大于模腔的隔熱性，這樣就使得供料頭的冷卻速度低于模腔的冷卻速度。在此鑄模中的熔融進駐與模腔中的脫氧化合物反應(yīng)，使在熔融金屬表面上形成的氧化物膜脫氧，當模腔中的熔融金屬固化收縮后，供料頭的熔融金屬補充到模腔中。供料頭的體積小，并且能容易的使供料頭的冷卻速度低于模腔內(nèi)的冷卻速度。 鑄件的成型率高，成型效果好。

需要注意的是上述具體實施例是示例性的，在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發(fā)明的目的，并非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。