本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種帶補(bǔ)貼的圓形鑄件。

背景技術(shù)：

在鑄造的過程中需要在鑄件上設(shè)置補(bǔ)貼，以便后續(xù)氣割后保證鑄件的完整性。如圖1所示，鑄件主體1上設(shè)有補(bǔ)貼2，補(bǔ)貼2是隨著鑄件主體1的形狀而設(shè)置的，補(bǔ)貼2上的補(bǔ)貼側(cè)部21與鑄件主體1上的鑄件主體邊緣11重合，這樣在氣割去除補(bǔ)貼2時(shí)，不容易找到氣割的位置，很容易將鑄件主體1割壞；補(bǔ)貼2上的補(bǔ)貼末端22與鑄件主體1上的平面相切，氣割時(shí)極不容易割除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種帶補(bǔ)貼的鑄件，能夠保證在氣割補(bǔ)貼時(shí)容易找到氣割的位置，不會(huì)損傷鑄件主體，并且補(bǔ)貼易被割除。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案：一種帶補(bǔ)貼的鑄件，包括鑄件主體、設(shè)在鑄件主體上的補(bǔ)貼，所述補(bǔ)貼上的補(bǔ)貼側(cè)部與鑄件主體上的鑄件主體邊緣的距離為10～15mm。

作為優(yōu)選，所述補(bǔ)貼側(cè)部與鑄件主體邊緣的距離為10mm。

作為優(yōu)選，所述補(bǔ)貼側(cè)部與鑄件主體邊緣的距離為13mm。

作為優(yōu)選，所述補(bǔ)貼側(cè)部與鑄件主體邊緣的距離為15mm。

作為優(yōu)選，所述補(bǔ)貼上的補(bǔ)貼末端在鑄件主體上的高度為8～10mm。保證了補(bǔ)貼末端的順利割除，割除效果好。

有益效果：

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供一種帶補(bǔ)貼的鑄件，保證了在氣割補(bǔ)貼時(shí)容 易找到氣割的位置，不會(huì)損傷鑄件主體，并且補(bǔ)貼易被割除。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

一種帶補(bǔ)貼的圓形鑄件，包括鑄件主體1、設(shè)在鑄件主體1上的補(bǔ)貼2，所述補(bǔ)貼2上的補(bǔ)貼側(cè)部21與鑄件主體1上的鑄件主體邊緣11的距離為10mm，這樣既不影響冒口補(bǔ)縮的效果，又形成了一個(gè)小的平面，這樣氣割就可以沿著這個(gè)基準(zhǔn)平面進(jìn)行，保證了在氣割補(bǔ)貼2時(shí)容易找到氣割的位置，不會(huì)損傷鑄件主體1。所述補(bǔ)貼2上的補(bǔ)貼末端22在鑄件主體1上的高度為8mm，保證了補(bǔ)貼末端的順利割除，割除效果好。

實(shí)施例二：

一種帶補(bǔ)貼的圓形鑄件，包括鑄件主體1、設(shè)在鑄件主體1上的補(bǔ)貼2，所述補(bǔ)貼2上的補(bǔ)貼側(cè)部21與鑄件主體1上的鑄件主體邊緣11的距離為13mm，所述補(bǔ)貼2上的補(bǔ)貼末端22在鑄件主體1上的高度為9mm。補(bǔ)貼末端22在鑄件主體1上的高度隨著補(bǔ)貼側(cè)部21與鑄件主體邊緣11的距離的增大而變大，補(bǔ)貼2更易被切除。

高度隨著補(bǔ)貼側(cè)部21與鑄件主體邊緣11的距離的增大而變大，補(bǔ)貼2更易被切除。