本發(fā)明涉及鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種熔模鑄造方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)熔模鑄造方法過(guò)程中，鑄件的縮孔、疏松缺陷較為常見，特別是輕合金如鋁、鎂熔模精密鑄造中鑄件厚大部位易產(chǎn)生疏松、縮孔等缺陷，鑄件合格率低，吹風(fēng)風(fēng)冷易使鑄件產(chǎn)生吸氣氧化燃燒，出現(xiàn)次生鑄造缺陷。為此，有些鑄造企業(yè)利用冷卻部件導(dǎo)熱解決縮孔、疏松缺陷，利用冷卻部件導(dǎo)熱時(shí)一般是在制殼過(guò)程中就將冷卻部件設(shè)置在蠟?zāi)Ｉ?，這種方式的缺點(diǎn)主要是冷卻部件將隨著型殼過(guò)程需經(jīng)受高溫焙燒，易導(dǎo)致冷卻部件外表面氧化和內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，降低冷卻效果，影響鑄造產(chǎn)品質(zhì)量。
隨著熔模鑄造精鑄件向著整體化、薄壁化和大型化的發(fā)展，蠟?zāi)５膲褐坪蛪盒偷脑O(shè)計(jì)遇到了新的挑戰(zhàn)，熔模鑄造用模料的流動(dòng)呈現(xiàn)非牛頓流體特性，不同組成的模料具有不同的流變特性；同一模料在不同的外力作用下也會(huì)表現(xiàn)出不同的流動(dòng)性能。模料及其所受外力決定了蠟?zāi)３涮顗盒偷膶?shí)際充型狀態(tài)，繼而也決定著所鑄鑄件的精度。
因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的為提供一種熔模鑄造方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種熔模鑄造方法，包括以下步驟：
1)配置模料，模料的組分及各組分的質(zhì)量配比為石蠟15份，硬脂酸15份，松香25份，地蠟8份，十八烷酸30份，丙酮7份，將以上成分在45-50攝氏度條件下混合均勻；
2)壓制熔模，在壓型表面涂抹一層松節(jié)油，將步驟1)中得到的混合模料倒入，壓制熔模成型；
3)熔模烘干，將步驟2)中壓制成型的熔模通過(guò)電加熱絲加熱烘干；
4)型殼制造，將步驟3)中得到的熔模與澆注系統(tǒng)組合，進(jìn)行型殼的制造；
5)焙燒型殼，對(duì)步驟4)中得到的型殼進(jìn)行焙燒成型固定。
優(yōu)選的，在步驟1)和步驟2)之間還包括如下步驟：
在將熔模材料混合后，經(jīng)冷卻裝置對(duì)其進(jìn)行冷卻，使其溫度降為在30-35攝氏度，并對(duì)其進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間在30-40分鐘，使其成為糊狀。
優(yōu)選的，在步驟4)和5)之間還包括如下步驟：
在所述型殼表面均勻涂抹耐火材料，使其風(fēng)干放置。
優(yōu)選的，所述步驟5中的焙燒溫度為900-1100攝氏度，焙燒時(shí)間為4小時(shí)。
本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明提供的方法，使得生產(chǎn)周期縮短，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，鑄件型殼穩(wěn)定性好，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義。
具體實(shí)施方式
用熔模材料(通常為低熔點(diǎn)的材料如蠟料)制成熔模樣件并組成模組，然后再模組表面上涂料(耐火材料)，待干燥固化后，將模組加熱熔出模料形成中空型殼，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后澆注金屬液體，清理后得到鑄件。由于熔模材料通常為蠟基材料，因此又稱“失蠟鑄造”。
一種熔模鑄造方法，包括以下步驟：
1)配置模料，模料的組分及各組分的質(zhì)量配比為石蠟15份，硬脂酸15份，松香25份，地蠟8份，十八烷酸30份，丙酮7份，將以上成分在45-50攝氏度條件下混合均勻；
2)壓制熔模，在壓型表面涂抹一層松節(jié)油，將步驟1)中得到的混合模料倒入，壓制熔模成型；
3)熔模烘干，將步驟2)中壓制成型的熔模通過(guò)電加熱絲加熱烘干；
4)型殼制造，將步驟3)中得到的熔模與澆注系統(tǒng)組合，進(jìn)行型殼的制造；
5)焙燒型殼，對(duì)步驟4)中得到的型殼進(jìn)行焙燒成型固定。
更進(jìn)一步的，在步驟1)和步驟2)之間還包括如下步驟：
在將熔模材料混合后，經(jīng)冷卻裝置對(duì)其進(jìn)行冷卻，使其溫度降為在30-35攝氏度，并對(duì)其進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間在30-40分鐘，使其成為糊狀。
更進(jìn)一步的，在步驟4)和5)之間還包括如下步驟：
在所述型殼表面均勻涂抹耐火材料，使其風(fēng)干放置。
更進(jìn)一步的，所述步驟5中的焙燒溫度為900-1100攝氏度，焙燒時(shí)間為4小時(shí)。
本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明提供的方法，使得生產(chǎn)周期縮短，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，鑄件型殼穩(wěn)定性好，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義。
本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。