本發(fā)明屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于噴水淬火裝置的噴水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

模具是制造業(yè)中產(chǎn)品批量生產(chǎn)的重要工藝裝備之一，國(guó)民經(jīng)濟(jì)中各大產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都離不開(kāi)模具。它在一定程度上決定了產(chǎn)品的效益、質(zhì)量和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)等。模具技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的標(biāo)志，因此，各國(guó)都越來(lái)越重視模具工業(yè)的振興和發(fā)展。為滿足現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要，對(duì)模具的熱處理質(zhì)量要求越來(lái)越高。國(guó)內(nèi)、外研究表明，模具鋼材熱處理工藝水平高低決定了模具壽命的長(zhǎng)短。

目前，國(guó)內(nèi)外熱處理技術(shù)條件下，厚度在200mm以下的中小型高合金模具鋼模塊的熱處理以空淬和油淬為主。水浸淬雖然清潔、環(huán)保，但極易造成模塊變形開(kāi)裂，實(shí)際工程中還未予采納。然而，空淬時(shí)模塊組織性能差，硬度分布不均勻；油淬冷卻速度慢，模塊油淬后表面和心部硬度差大，心部不易淬透，淬火油容易燃燒，存在安全隱患，且隨著淬火油的消耗必然會(huì)增加生產(chǎn)成本。因此，針對(duì)厚度在200mm以上的大型高合金模具鋼模塊，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一種無(wú)變形、無(wú)裂紋、組織硬度分布均勻、低碳環(huán)保且淬冷速度在水冷與空冷之間無(wú)級(jí)可調(diào)的淬火裝置迫在眉睫，而噴水系統(tǒng)是淬火裝置的核心裝置，因此對(duì)噴水系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于噴水淬火裝置的噴水系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于噴水淬火裝置的噴水系統(tǒng)，包括增壓蓄水罐、第一蓄水泵和三通輸水管，所述儲(chǔ)壓罐通過(guò)輸氣管連接有增壓泵，所述儲(chǔ)壓罐通過(guò)輸氣管與增壓蓄水罐連通，所述第一蓄水泵通過(guò)輸水管與增壓蓄水罐連通，所述增壓蓄水罐通過(guò)輸水管與三通輸水管聯(lián)通，所述增壓蓄水罐與三通輸水管之間的輸水管上從左到右依次連接有第二蓄水泵和流量計(jì)，所述三通輸水管連接有高壓噴水管，所述高壓噴水管設(shè)置在模具的兩側(cè)，所述高壓噴水管上至少設(shè)有六組噴嘴。

優(yōu)選的，所述噴嘴等距離排列在高壓噴水管的內(nèi)側(cè)，所述噴嘴與噴嘴之間的距離為300-600mm，所述噴嘴與模具之間的距離為500-800mm，所述噴嘴為實(shí)現(xiàn)圓錐形結(jié)構(gòu)，所述噴嘴的底部設(shè)有噴孔，所述相鄰兩個(gè)噴嘴噴水的之間有效重疊長(zhǎng)度為800-1000m。

優(yōu)選的，所述第一蓄水泵的進(jìn)水口設(shè)有閥門。所述儲(chǔ)壓罐與增壓泵之間的輸氣管上連接有增壓調(diào)節(jié)閥，所述儲(chǔ)壓罐與增壓蓄水罐之間的輸氣管上也設(shè)有增壓調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該用于噴水淬火裝置的噴水系統(tǒng)，通過(guò)在高壓噴水管上等距離設(shè)置的噴嘴能夠?qū)Υ笮湍＞叽慊穑覈娮靽娝畧A錐角范圍很大，在相鄰兩個(gè)噴嘴之間的有效重疊長(zhǎng)度大于模具的寬度，噴水重疊區(qū)域能夠完全覆蓋模具的表面，相鄰噴嘴的噴水區(qū)域在到達(dá)模具鋼模塊表面之前能有效的重疊，且重疊區(qū)域大于模具鋼模塊厚度和寬度；通過(guò)設(shè)置的增壓泵和儲(chǔ)壓罐連接能夠把高壓空氣輸入到增壓蓄水罐中，使其水有更大的壓力供使用；因此，本發(fā)明采用上下左右四排噴嘴對(duì)模具進(jìn)行噴淋，實(shí)現(xiàn)模具冷卻速度在水冷和空冷之間無(wú)級(jí)可調(diào)，滿足大型高合金塑料模具鋼模具淬火要求；避免模具彎曲變形和開(kāi)裂等缺陷，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程清潔、低碳、無(wú)污染等目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的噴嘴仰視圖。

圖中：1儲(chǔ)壓罐、2增壓泵、3增壓調(diào)節(jié)閥、4增壓蓄水罐、5第一蓄水泵、6三通輸水管、7第二蓄水泵、8流量計(jì)、9高壓噴水管、10噴嘴、101噴孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-4所示的一種用于噴水淬火裝置的噴水系統(tǒng)，包括儲(chǔ)壓罐1、增壓蓄水罐3、第一蓄水泵5和三通輸水管6，所述儲(chǔ)壓罐1通過(guò)輸氣管連接有增壓泵2，所述儲(chǔ)壓罐1與增壓泵2之間的輸氣管上連接有增壓調(diào)節(jié)閥3，所述儲(chǔ)壓罐1與增壓蓄水罐4之間的輸氣管上也設(shè)有增壓調(diào)節(jié)閥3，所述儲(chǔ)壓罐1通過(guò)輸氣管與增壓蓄水罐4連通，所述第一蓄水泵5通過(guò)輸水管與增壓蓄水罐4連通，所述第一蓄水泵5的進(jìn)水口設(shè)有閥門，通過(guò)設(shè)置的增壓泵2和儲(chǔ)壓罐1連接能夠把高壓空氣輸入到增壓蓄水罐4中，使其水有更大的壓力供使用；所述增壓蓄水罐4通過(guò)輸水管與三通輸水管6聯(lián)通，所述增壓蓄水罐4與三通輸水管6之間的輸水管上從左到右依次連接有第二蓄水泵7和流量計(jì)8，所述三通輸水管6連接有高壓噴水管9，所述高壓噴水管9設(shè)置在模具的兩側(cè)，所述高壓噴水管9上至少設(shè)有六組噴嘴10，所述噴嘴10等距離排列在高壓噴水管9的內(nèi)側(cè)，所述噴嘴10與噴嘴10之間的距離為300-600mm，所述噴嘴10與模具之間的距離為500-800mm，所述噴嘴10為實(shí)現(xiàn)圓錐形結(jié)構(gòu)，所述噴嘴10的底部設(shè)有噴孔101，所述相鄰兩個(gè)噴嘴10噴水的之間有效重疊長(zhǎng)度為800-1000m，通過(guò)在高壓噴水管9上等距離設(shè)置的噴嘴10能夠?qū)Υ笮湍＞叽慊?，而且噴?0噴水圓錐角范圍很大，在相鄰兩個(gè)噴嘴10之間的有效重疊長(zhǎng)度大于模具的寬度，噴水重疊區(qū)域能夠完全覆蓋模具的表面，相鄰噴嘴10的噴水區(qū)域在到達(dá)模具鋼模塊表面之前能有效的重疊，且重疊區(qū)域大于模具鋼模塊厚度和寬度；因此，本發(fā)明采用上下左右四排噴嘴對(duì)模具進(jìn)行噴淋，實(shí)現(xiàn)模具冷卻速度在水冷和空冷之間無(wú)級(jí)可調(diào)，滿足大型高合金塑料模具鋼模具淬火要求；避免模具彎曲變形和開(kāi)裂等缺陷，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程清潔、低碳、無(wú)污染等目的。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。