本發(fā)明屬于鋸帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋸帶淬火裝置。

背景技術(shù)：

雙金屬鋸帶是將兩種不同特征的鋼材（特種合金彈簧鋼帶和高速鋼絲）通過電子束真空熔焊（或激光熔焊）—退火—精軋—調(diào)平校直—銑齒—分齒及淬火回火處理等一系列工藝加工而成的一種高新技術(shù)產(chǎn)品。

雙金屬鋸帶具有柔韌性好、抗疲勞性強(qiáng)、能承受巨大張力，齒部韌度高等諸多機(jī)械性能優(yōu)點(diǎn)，使其無論在切割效率、節(jié)能環(huán)保、降低料耗及加工精度等方面均較傳統(tǒng) 的圓盤鋸和弓形往復(fù)鋸存在明顯優(yōu)勢(shì)。與傳統(tǒng)的弓形往復(fù)鋸和圓盤鋸相比，其不僅具有切削精度及工作效率能提高數(shù)倍、顯著降低材料及用電損耗，節(jié)能、高效、優(yōu) 質(zhì)等特點(diǎn)，還解決了傳統(tǒng)圓盤鋸、弓形往復(fù)鋸無法鋸切大截面工件的難題，被譽(yù)為“切削工藝技術(shù)革命”。

申請(qǐng)人根據(jù)雙金屬鋸帶的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)了一鋸帶淬火裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋸帶淬火裝置，該裝置自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)鋸帶的淬火、預(yù)回火、冷卻、清洗和矯正工序，提高鋸帶的質(zhì)量。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋸帶淬火裝置，該裝置包括沿鋸帶的給進(jìn)方向依次設(shè)置的放料結(jié)構(gòu)21、放料姿態(tài)矯正結(jié)構(gòu)22、淬火結(jié)構(gòu)23、過度輸送結(jié)構(gòu)24、牽引結(jié)構(gòu)25、預(yù)回火結(jié)構(gòu)26和冷卻與矯正結(jié)構(gòu)27。

其中，本發(fā)明實(shí)施例中的冷卻與矯正結(jié)構(gòu)27包括油循環(huán)結(jié)構(gòu)、底座1、設(shè)于底座1上的油槽2、設(shè)于油槽2中的冷卻槽15、設(shè)于冷卻槽15前后兩側(cè)的兩提升架4、設(shè)于冷卻槽15前側(cè)的冷油罩13、設(shè)于冷卻槽15后側(cè)的刮油結(jié)構(gòu)20、設(shè)于冷卻槽15前后兩端的進(jìn)料結(jié)構(gòu)與出料結(jié)構(gòu)17和設(shè)于冷卻槽15中的至少一矯正單元，所述冷油罩13的前后兩端分別與淬火結(jié)構(gòu)(23)和進(jìn)料結(jié)構(gòu)連接，所述矯正單元包括設(shè)于冷卻槽15中的支撐結(jié)構(gòu)3、沿前后向設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)3上的用于支撐雙金屬鋸帶的滑軌8、支撐結(jié)構(gòu)3前后兩側(cè)的兩懸掛架16、支撐結(jié)構(gòu)3前部的至少一滾輪矯正結(jié)構(gòu)9、支撐結(jié)構(gòu)3中部的塊狀矯正結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)3后部的至少一滾輪矯正結(jié)構(gòu)9，所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)與出料結(jié)構(gòu)17分別位于滑軌8的前后兩側(cè)，所述懸掛架16通過調(diào)節(jié)螺桿11固定在對(duì)應(yīng)的提升架4上，所述油循環(huán)結(jié)構(gòu)的出油口位于塊狀矯正結(jié)構(gòu)的正上方，其進(jìn)油口與冷卻槽15和油槽2連通。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中的刮油結(jié)構(gòu)20通過第一位置調(diào)整結(jié)構(gòu)14設(shè)于油槽2中。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中的底座1與油槽2之間設(shè)有第二位置調(diào)整結(jié)構(gòu)19。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中的進(jìn)料結(jié)構(gòu)上設(shè)有用于調(diào)整位置和開口寬度的進(jìn)料調(diào)整結(jié)構(gòu)12。

其中，本發(fā)明實(shí)施例中的塊狀矯正結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)于雙金屬鋸帶左右兩側(cè)的定盤5和動(dòng)盤6，所述動(dòng)盤6沿左右向滑動(dòng)設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)3上且通過動(dòng)盤調(diào)整結(jié)構(gòu)7調(diào)整其左右位置。

優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中的狀矯正結(jié)構(gòu)前方依次設(shè)有兩滾輪矯正結(jié)構(gòu)9，分別與塊狀矯正結(jié)構(gòu)的距離為10-15cm和5-8cm；所述塊狀矯正結(jié)構(gòu)后方設(shè)有一滾輪矯正結(jié)構(gòu)9，與塊狀矯正結(jié)構(gòu)的距離為6-10cm。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中的滾輪矯正結(jié)構(gòu)9包括沿左右向設(shè)于支撐結(jié)構(gòu)3上的支架、支架上的一對(duì)滾輪組和滾輪組調(diào)整結(jié)構(gòu)10，所述滾輪組的兩滾輪分別位于雙金屬鋸帶的左右兩側(cè)形成對(duì)輥結(jié)構(gòu)，所述滾輪組調(diào)整結(jié)構(gòu)10分別與冷卻槽15側(cè)壁和滾輪組連接。

優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中的塊狀矯正結(jié)構(gòu)前后向的長(zhǎng)度為15-22cm。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中的冷卻槽15后側(cè)設(shè)有控制油位的閥門18。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋸帶淬火裝置，該裝置自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)鋸帶的淬火、預(yù)回火、冷卻、清洗和矯正工序，提高鋸帶的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的鋸帶淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的雙金屬鋸帶冷卻與矯正結(jié)構(gòu)的外觀圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的雙金屬鋸帶冷卻與矯正結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的雙金屬鋸帶冷卻與矯正結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的雙金屬鋸帶冷卻與矯正結(jié)構(gòu)的右視圖。

圖中：1底座、2油槽、3支撐結(jié)構(gòu)、4提升架、5定盤、6動(dòng)盤、7動(dòng)盤調(diào)整結(jié)構(gòu)、8滑軌、9滾輪矯正結(jié)構(gòu)、10滾輪組調(diào)整結(jié)構(gòu)、11調(diào)節(jié)螺桿、12進(jìn)料調(diào)整結(jié)構(gòu)、13冷油罩、14第一位置調(diào)整結(jié)構(gòu)、15冷卻槽、16懸掛架、17出料結(jié)構(gòu)、18閥門、19第二位置調(diào)整結(jié)構(gòu)、20刮油結(jié)構(gòu)、21放料結(jié)構(gòu)、22放料姿態(tài)矯正結(jié)構(gòu)、23淬火結(jié)構(gòu)、24過度輸送結(jié)構(gòu)、25牽引結(jié)構(gòu)、26預(yù)回火結(jié)構(gòu)、27冷卻與矯正結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋸帶淬火裝置，該系統(tǒng)包括沿鋸帶的給進(jìn)方向依次設(shè)置的放料結(jié)構(gòu)21、放料姿態(tài)矯正結(jié)構(gòu)22、淬火結(jié)構(gòu)23、過度輸送結(jié)構(gòu)24、牽引結(jié)構(gòu)25、預(yù)回火結(jié)構(gòu)26和冷卻與矯正結(jié)構(gòu)27等。其中，放料結(jié)構(gòu)21由料盤和力矩電機(jī)構(gòu)成，用于輸出和卷取雙金屬鋸帶；放料姿態(tài)矯正結(jié)構(gòu)22由至少一組導(dǎo)向滾輪和至少一個(gè)支撐輪構(gòu)成，每組導(dǎo)向滾輪為兩導(dǎo)向輪形成的對(duì)輥結(jié)構(gòu)，用于調(diào)整雙金屬鋸帶的姿態(tài)；淬火結(jié)構(gòu)23和預(yù)回火結(jié)構(gòu)26為常見結(jié)構(gòu)，分別用于對(duì)雙金屬鋸帶進(jìn)行淬火和預(yù)回火處理；冷卻與矯正結(jié)構(gòu)27用于對(duì)雙金屬鋸帶進(jìn)行冷卻、清洗和矯正處理。其中，過度輸送結(jié)構(gòu)24將雙金屬鋸帶彎折兩次。具體地，過度輸送結(jié)構(gòu)24上設(shè)有至少兩對(duì)導(dǎo)向輥組，用于引導(dǎo)雙金屬鋸帶彎折兩次。其中，在本發(fā)明實(shí)施例中的第一牽引結(jié)構(gòu)25由電機(jī)和至少一對(duì)主動(dòng)對(duì)輥結(jié)構(gòu)組成，用于為雙金屬鋸帶提供前進(jìn)的動(dòng)力。

其中，參見圖2-5，本發(fā)明實(shí)施例中的冷卻與矯正結(jié)構(gòu)27包括油循環(huán)結(jié)構(gòu)、底座1、設(shè)于底座1上的油槽2、設(shè)于油槽2中的冷卻槽15、設(shè)于冷卻槽15前后兩側(cè)的兩提升架4、設(shè)于冷卻槽15前側(cè)的冷油罩13、設(shè)于冷卻槽15后側(cè)的刮油結(jié)構(gòu)20、設(shè)于冷卻槽15前后兩端的進(jìn)料結(jié)構(gòu)（圖未示）與出料結(jié)構(gòu)17和設(shè)于冷卻槽15中的至少一矯正單元等。其中，油槽2和冷卻槽15均為矩形槽式結(jié)構(gòu)，冷卻槽15用于實(shí)現(xiàn)雙金屬鋸帶的冷卻，油槽2用于接收冷卻槽15流出的冷卻油；提升架4用于控制矯正單元的高度進(jìn)而控制雙金屬鋸帶鋸背的高度和平整度；冷油罩13起過度的作用并防止冷卻油進(jìn)入淬火結(jié)構(gòu)23，其具體為矩形腔體，腔體內(nèi)部設(shè)有密封斜面和密封結(jié)構(gòu)；刮油結(jié)構(gòu)20用于刮除雙金屬鋸帶表面的冷卻油，其具體可以通過并排設(shè)置的多條海綿條進(jìn)行刮除；進(jìn)料結(jié)構(gòu)與出料結(jié)構(gòu)17分別控制雙金屬鋸帶在冷卻槽的進(jìn)入和穿出，具體可以由兩塊活動(dòng)板構(gòu)成的條狀縫結(jié)構(gòu)，條狀縫上設(shè)有橡膠密封圈；矯正單元用于對(duì)雙金屬鋸帶進(jìn)行矯正。其中，底座1、油槽2、冷卻槽15、冷油罩13和刮油結(jié)構(gòu)20均沿前后向水平設(shè)置，提升架4沿豎直方向設(shè)置，矯正單元沿左右向設(shè)置，冷油罩13的前后兩端分別與淬火結(jié)構(gòu)和進(jìn)料結(jié)構(gòu)連接。

其中，本發(fā)明實(shí)施例中的矯正單元包括設(shè)于冷卻槽15中的支撐結(jié)構(gòu)3、沿前后向設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)3上的用于支撐雙金屬鋸帶的滑軌8、支撐結(jié)構(gòu)3前后兩側(cè)的兩懸掛架16、支撐結(jié)構(gòu)3前部的至少一滾輪矯正結(jié)構(gòu)9、支撐結(jié)構(gòu)3中部的塊狀矯正結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)3后部的至少一滾輪矯正結(jié)構(gòu)9等。其中，支撐結(jié)構(gòu)3具體可以是槽狀結(jié)構(gòu)或者由多塊槽板圍成的類槽狀結(jié)構(gòu)（如只圍三側(cè)面或前后兩側(cè)面）；滑軌8沿前后向水平鋪設(shè)在支撐結(jié)構(gòu)3底部，懸掛架16豎直設(shè)置用于將支撐結(jié)構(gòu)3懸掛在提升架4上；滾輪矯正結(jié)構(gòu)9主要實(shí)現(xiàn)鋸面的矯正，塊狀矯正結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)鋸面和鋸齒的矯正，具體由兩相對(duì)設(shè)置的塊狀結(jié)構(gòu)組成。其中，進(jìn)料結(jié)構(gòu)與出料結(jié)構(gòu)17分別位于滑軌8的前后兩側(cè)且與滑軌8相接，懸掛架16通過調(diào)節(jié)螺桿11固定在對(duì)應(yīng)的提升架4上進(jìn)而控制支撐結(jié)構(gòu)3的高度，油循環(huán)結(jié)構(gòu)的出油口位于塊狀矯正結(jié)構(gòu)的正上方，油循環(huán)結(jié)構(gòu)的進(jìn)油口與冷卻槽15和油槽2連通，具體地，進(jìn)油口與冷卻槽15的前側(cè)連通，進(jìn)油口與油槽2的前側(cè)底部連通。其中，油循環(huán)結(jié)構(gòu)包括冷卻油儲(chǔ)罐、換熱結(jié)構(gòu)、溫度控制結(jié)構(gòu)、過濾結(jié)構(gòu)和循環(huán)泵等，用于實(shí)現(xiàn)冷卻油的冷卻和過濾。

進(jìn)一步地，參見圖2-5，本發(fā)明實(shí)施例中的刮油結(jié)構(gòu)20通過第一位置調(diào)整結(jié)構(gòu)14設(shè)于油槽2中用于調(diào)整刮油結(jié)構(gòu)20的位置（三維調(diào)整）。

進(jìn)一步地，參見圖2、3和5，本發(fā)明實(shí)施例中的底座1與油槽2之間設(shè)有第二位置調(diào)整結(jié)構(gòu)19用于調(diào)整油槽2的位置（平面調(diào)整）。

其中，第一位置調(diào)整結(jié)構(gòu)14和第二位置調(diào)整結(jié)構(gòu)19為常見的位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，故省略詳細(xì)描述。

進(jìn)一步地，參見圖2-4，本發(fā)明實(shí)施例中的進(jìn)料結(jié)構(gòu)上設(shè)有用于調(diào)整位置和開口寬度的進(jìn)料調(diào)整結(jié)構(gòu)12，進(jìn)料調(diào)整結(jié)構(gòu)12包括設(shè)于冷卻槽15上的支撐塊、活動(dòng)設(shè)于支撐塊上的活動(dòng)板和設(shè)于支撐塊與活動(dòng)板之間的調(diào)節(jié)螺釘。 當(dāng)然，也可以在出料結(jié)構(gòu)17上設(shè)置出料調(diào)整結(jié)構(gòu)。

其中，參見圖2-4，本發(fā)明實(shí)施例中的塊狀矯正結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)于雙金屬鋸帶左右兩側(cè)的定盤5和動(dòng)盤6，定盤5和動(dòng)盤6為相對(duì)設(shè)置的兩矩形塊且其相對(duì)面平整光滑，動(dòng)盤6相對(duì)于定盤5的另一側(cè)設(shè)有將其頂壓在定盤5上的彈簧。動(dòng)盤6沿左右向滑動(dòng)設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)3上且通過動(dòng)盤調(diào)整結(jié)構(gòu)7調(diào)整其左右位置，動(dòng)盤調(diào)整結(jié)構(gòu)7轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)3上、具體包括連桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和彈簧，轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支撐結(jié)構(gòu)3上，連桿兩端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)桿和動(dòng)盤6活動(dòng)鏈接，動(dòng)盤6上設(shè)有將其頂壓在定盤5上的彈簧。

優(yōu)選地，參見圖2-4，本發(fā)明實(shí)施例中的狀矯正結(jié)構(gòu)前方依次設(shè)有兩滾輪矯正結(jié)構(gòu)9，分別與塊狀矯正結(jié)構(gòu)的距離為10-15cm和5-8cm；塊狀矯正結(jié)構(gòu)后方設(shè)有一滾輪矯正結(jié)構(gòu)9，與塊狀矯正結(jié)構(gòu)的距離為6-10cm。優(yōu)選地，塊狀矯正結(jié)構(gòu)前后向的長(zhǎng)度為15-22cm。上述結(jié)構(gòu)中由于油溫從中間到周邊溫度逐漸上升，則控制矯正位置與油溫配合以達(dá)到更好的矯正效果。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中的滾輪矯正結(jié)構(gòu)9包括沿滾輪組調(diào)整結(jié)構(gòu)10、左右向設(shè)于支撐結(jié)構(gòu)3上的支架和支架上的一對(duì)滾輪組等。其中，滾輪組的兩滾輪分別位于雙金屬鋸帶的左右兩側(cè)形成對(duì)輥結(jié)構(gòu)，滾輪組調(diào)整結(jié)構(gòu)10分別與冷卻槽15側(cè)壁和滾輪組連接。進(jìn)一步地，滾輪組調(diào)整結(jié)構(gòu)10包括手柄與連桿，手柄為偏心頭和設(shè)于偏心頭上的轉(zhuǎn)桿，連桿的兩端分別與滾輪組和手柄連接，連桿穿出冷卻槽15（其上設(shè)有滑孔），滾輪組與支撐結(jié)構(gòu)3之間設(shè)有彈簧，偏心頭頂靠在冷卻槽15外壁上。進(jìn)一步地，參見圖2和5，本發(fā)明實(shí)施例中的冷卻槽15后側(cè)設(shè)有控制油位的閥門18。

進(jìn)一步地，參見圖2-5，本發(fā)明實(shí)施例提供的雙金屬鋸帶冷卻與矯正結(jié)構(gòu)包括并排設(shè)置的兩矯正單元用于同時(shí)對(duì)兩條雙金屬鋸帶進(jìn)行處理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。