本發(fā)明涉及軸承加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承內(nèi)圈倒角加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

按運(yùn)動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類，其中滾動軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動軸承相比，它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價(jià)格也較高。

在軸承生產(chǎn)過程中，需要對其內(nèi)、外圈進(jìn)行倒角，現(xiàn)有的設(shè)備倒角效果不好，有待進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種軸承內(nèi)圈倒角加工設(shè)備，效果好。

一種軸承內(nèi)圈倒角加工設(shè)備，包括操作臺、第一支撐板、第二支撐板、N個(gè)連桿、N個(gè)錐形砂輪、驅(qū)動單元和夾具，其中，N≥1，N為整數(shù)；

第一支撐板、第二支撐板均置于操作臺的上方，第一支撐板、第二支撐板均水平設(shè)置，該第一支撐板與驅(qū)動單元傳動連接，該驅(qū)動單元驅(qū)動第一支撐板沿豎直方向位移，該第一支撐板上設(shè)有N個(gè)貫穿其上下表面的第一通孔，N個(gè)第一通孔均勻分布在同一圓周上，該第一通孔內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)螺紋；該第二支撐板上設(shè)有N個(gè)貫穿其上下表面的第二通孔，該第二通孔內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)螺紋，N個(gè)第 二通孔與N個(gè)第一通孔一一對應(yīng)設(shè)置，該第二通孔的軸線和與之對應(yīng)的第一通孔的軸線重合，該第二通孔和第一通孔的直徑均大于連桿的直徑；

連桿的軸線與第二通孔的軸線重合，一個(gè)連桿置于一個(gè)第二通孔內(nèi)并置于與上述第二通孔對應(yīng)的第一通孔內(nèi)，該連桿的周向側(cè)面設(shè)有與第一內(nèi)螺紋、第二內(nèi)螺紋均嚙合的外螺紋；

N個(gè)砂輪分別安裝在N個(gè)連桿的底端，砂輪的軸線與連桿的軸線重合，砂輪的直徑自上往下逐漸減??；

夾具包括N個(gè)夾持單元，N個(gè)夾持單元均安裝在操作臺上，N個(gè)夾持單元分別位于N個(gè)砂輪的下方。

優(yōu)選的，該夾持單元包括固定板，該固定板水平設(shè)置，該固定板的上表面設(shè)有多個(gè)直徑均不相等的環(huán)形凹槽，多個(gè)凹槽的軸線均與砂輪的軸線重合。

優(yōu)選的，該第一支撐板置于第二支撐板的上方。

優(yōu)選的，該驅(qū)動單元為伸縮缸。

本發(fā)明中，利用夾持單元夾持軸承內(nèi)圈，利用驅(qū)動單元驅(qū)動第一支撐板沿豎直方向位移，通過第一內(nèi)螺紋、第二內(nèi)螺紋、外螺紋帶動連桿轉(zhuǎn)動，同時(shí)驅(qū)動連桿沿豎直方向位移，從而利用砂輪去除軸承內(nèi)圈的邊角余料，對軸承內(nèi)圈進(jìn)行倒角加工；每次能夠加工多個(gè)軸承內(nèi)圈，倒角加工效果好，效率高；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的固定板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征 可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

參照圖1、2：

本發(fā)明提出的一種軸承內(nèi)圈倒角加工設(shè)備，包括操作臺1、第一支撐板2、第二支撐板3、N個(gè)連桿4、N個(gè)錐形砂輪5、驅(qū)動單元和夾具，其中，N≥1，N為整數(shù)；錐形砂輪5能夠?qū)Σ煌叽绲妮S承內(nèi)圈進(jìn)行倒角加工，保證加工精度。

第一支撐板2、第二支撐板3均置于操作臺1的上方，第一支撐板2、第二支撐板3均水平設(shè)置，該第一支撐板2與驅(qū)動單元傳動連接，該驅(qū)動單元驅(qū)動第一支撐板2沿豎直方向位移，該第一支撐板2上設(shè)有N個(gè)貫穿其上下表面的第一通孔6，N個(gè)第一通孔6均勻分布在同一圓周上，該第一通孔6內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)螺紋；該第二支撐板3上設(shè)有N個(gè)貫穿其上下表面的第二通孔7，第二支撐板3固定不動，該第二通孔7內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)螺紋，N個(gè)第二通孔7與N個(gè)第一通孔6一一對應(yīng)設(shè)置，該第二通孔7的軸線和與之對應(yīng)的第一通孔6的軸線重合，該第二通孔7和第一通孔6的直徑均大于連桿4的直徑。

連桿4的軸線與第二通孔7的軸線重合，一個(gè)連桿4置于一個(gè)第二通孔7內(nèi)并置于與上述第二通孔7對應(yīng)的第一通孔6內(nèi)，該連桿4的周向側(cè)面設(shè)有與第一內(nèi)螺紋、第二內(nèi)螺紋均嚙合的外螺紋8。

N個(gè)砂輪5分別安裝在N個(gè)連桿4的底端，砂輪5的軸線與連桿4的軸線重合，砂輪5的直徑自上往下逐漸減小。一個(gè)第一通孔6、一個(gè)第二通孔7、一個(gè)連桿4和一個(gè)砂輪5組成一個(gè)加工模塊。

夾具包括N個(gè)夾持單元，N個(gè)夾持單元均安裝在操作臺1上，N個(gè)夾持單元分別位于N個(gè)砂輪5的下方。

利用夾持單元夾持軸承內(nèi)圈，利用驅(qū)動單元帶動第一支撐板2沿豎直方向位移，通過第一內(nèi)螺紋、第二內(nèi)螺紋、外螺紋8帶動連桿4轉(zhuǎn)動；因?yàn)榈诙? 撐板3不動，因此，連桿4在轉(zhuǎn)動的同時(shí)也會沿豎直方向移動，進(jìn)而利用砂輪5去除軸承內(nèi)圈的邊角余料，對軸承內(nèi)圈進(jìn)行倒角加工；通過設(shè)置多個(gè)連桿4、多個(gè)砂輪5，每次能夠加工多個(gè)軸承內(nèi)圈，倒角加工效果好，效率高。

本實(shí)施例中，該夾持單元包括固定板9，該固定板9水平設(shè)置，該固定板9的上表面設(shè)有多個(gè)直徑均不相等的環(huán)形凹槽10，多個(gè)凹槽10的軸線均與砂輪5的軸線重合，凹槽10的高度要小于軸承內(nèi)圈的厚度，這樣，在利用砂輪5進(jìn)行倒角時(shí)不會造成影響；通過設(shè)置多個(gè)凹槽10，能夠放置不同尺寸的軸承內(nèi)圈，能夠?qū)Σ煌叽绲妮S承內(nèi)圈進(jìn)行加工，不同軸承內(nèi)圈的中心線不變，保證了加工精度。

本實(shí)施例中，該第一支撐板2置于第二支撐板3的上方；第一支撐板2沿豎直方向移動時(shí)，能夠利用第二支撐板3穩(wěn)定連桿4，避免其晃動，保證加工精度。

本實(shí)施例中，該驅(qū)動單元為伸縮缸11。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。