1.一種取向增強(qiáng)的含鎢高鈮鈦鋁合金，其特征在于，以原子百分比計(jì)，所述合金成分為：Al：45.0％～48.0％、Nb：5.0％～8.0％、W：0.2％～0.8％，其余為Ti元素。
2.如權(quán)利要求1所述的取向增強(qiáng)的含鎢高鈮鈦鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1、以鈦、鋁、鈮、鎢為原料，按照合金成分進(jìn)行配料；
步驟2、將步驟1中配好的原料放入電弧熔煉爐中，抽真空，充入高純氬氣，然后調(diào)節(jié)電弧熔煉爐的電流和電壓進(jìn)行熔煉，獲得紐扣錠；
步驟3、將步驟2中制備的紐扣錠放入懸浮熔煉爐中，抽真空，充入高純氬氣，然后調(diào)節(jié)懸浮熔煉爐的功率，用石英管吸鑄成圓柱形試棒；
步驟4、將步驟3中制備的圓柱形試棒放入Bridgeman定向凝固爐中，抽真空，充入高純氬氣，然后調(diào)節(jié)保溫溫度、保溫時(shí)間和抽拉速率等工藝參數(shù)對圓柱形試棒進(jìn)行定向凝固，獲得取向增強(qiáng)的含鎢高鈮鈦鋁合金試樣。
3.如權(quán)利要求2所述的取向增強(qiáng)的含鎢高鈮鈦鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟2中，抽真空后的真空度為0.01～0.03Pa；充入高純氬氣后真空度為600～650Pa；電弧熔煉爐電源電流為200A，電弧電源電壓為2V；熔煉3～5次。
4.如權(quán)利要求2所述的取向增強(qiáng)的含鎢高鈮鈦鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟3中，抽真空后的真空度為5～10Pa；充入高純氬氣后，吸鑄閥門的下方壓力為一個(gè)大氣壓，上方壓力為0.03～0.04MPa；懸浮熔煉爐的功率為20KW；石英管尺寸為Ф6×L110mm。
5.如權(quán)利要求2所述的取向增強(qiáng)的含鎢高鈮鈦鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟4中，抽真空后的真空度為0.02～0.05Pa；充入高純氬氣后的真空度為0.05～0.06Pa；Bridgeman定向凝固爐加熱功率為25KW，加熱溫度為1550±20℃，保溫時(shí)間為15min，抽拉速率為5～20μm/s，溫度梯度為500K/cm。