本發(fā)明涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一軋六齒輪軸簡(jiǎn)易切割裝置。

背景技術(shù)：

在齒輪軸加工車(chē)間，一軋六的齒輪軸毛坯件需要切割成六個(gè)齒輪軸，以便進(jìn)行下一步的加工，它的切割一般都是通過(guò)砂輪切割機(jī)進(jìn)行的，但是由于一軋六的齒輪軸毛坯件上的齒輪盤(pán)在軸上的分布（見(jiàn)附圖1）特殊，切割時(shí)必須要精準(zhǔn)，端頭余量保留要準(zhǔn)確，否則容易造成切割廢料，但一般的切割機(jī)切割時(shí)不好定位，稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)切割失誤，造成返工，浪費(fèi)人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有的一軋六齒輪軸在切割時(shí)存在的上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn)確，操作方便精準(zhǔn)的一軋六齒輪軸簡(jiǎn)易切割裝置。

本發(fā)明的具體方案是：一軋六齒輪軸簡(jiǎn)易切割裝置，具有底板，底板上設(shè)有砂輪切割機(jī)，在砂輪切割機(jī)的切割砂輪的正前部下方設(shè)有橫托板，所述橫托板上并排依次設(shè)有弧形擱板a、b、c、d、e和f，弧形擱板a、b、c、d、e、f及切割砂輪的輪盤(pán)面彼此相互平行設(shè)置，其中弧形擱板b、c之間間距與弧形擱板d、e之間間距相等，弧形擱板b、c之間間距大于弧形擱板c、d之間的間距，弧形擱板c和d之間間距的中點(diǎn)與切割砂輪相互正對(duì)設(shè)置。

本發(fā)明裝置在使用時(shí)由于設(shè)置了橫托板，并且在橫托板上設(shè)置了弧形擱板a、b、c、d、e和f，在切割時(shí)，只需將待切割的一軋六齒輪軸毛坯件齒輪盤(pán)相鄰間距最短部分卡裝在弧形擱板c和d的外側(cè)壁上，其他部分相應(yīng)擱置在弧形擱板a、b、e和f上，分段切割完成后，將一軋六齒輪軸毛坯件齒輪盤(pán)相鄰距離最長(zhǎng)的部分卡在弧形擱板b和e上，再次進(jìn)行切割即可。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卡裝定位準(zhǔn)確，切割方便精準(zhǔn)，大大提高了車(chē)間切割一軋六齒輪軸的工作效率，而且制作成本低，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是一軋六齒輪軸毛坯件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—一軋六齒輪軸毛坯件齒輪盤(pán)，2—底板，3—砂輪切割機(jī)，4—切割砂輪，5—橫托板，6—弧形擱板a，7—弧形擱板b，8—弧形擱板c，9—弧形擱板d，10—弧形擱板e(cuò)，11—弧形擱板f。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1、圖2，本發(fā)明是一軋六齒輪軸簡(jiǎn)易切割裝置，具有底板2，底板上設(shè)有砂輪切割機(jī)3，在砂輪切割機(jī)的切割砂輪4的正前部下方設(shè)有橫托板5，所述橫托板上并排依次設(shè)有弧形擱板a6、b7、c8、d9、e10和f11，弧形擱板a、b、c、d、e、f及切割砂輪4的輪盤(pán)面彼此相互平行設(shè)置，其中弧形擱板b、c之間間距與弧形擱板d、e之間間距相等，弧形擱板b、c之間間距大于弧形擱板c、d之間的間距，弧形擱板c和d之間間距的中點(diǎn)與切割砂輪相互正對(duì)設(shè)置。

本發(fā)明裝置在使用時(shí)由于設(shè)置了橫托板，并且在橫托板5上設(shè)置了弧形擱板a、b、c、d、e和f，在切割時(shí)，只需將待切割的一軋六齒輪軸毛坯件齒輪盤(pán)1相鄰間距最短的部分卡裝在弧形擱板c和d的外側(cè)壁上，其他部分相應(yīng)擱置在弧形擱板a、b、e和f上，分段切割完成后，將一軋六齒輪軸毛坯件齒輪盤(pán)1相鄰間距最長(zhǎng)的部分卡在弧形擱板b和e上，再次進(jìn)行切割即可。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卡裝定位準(zhǔn)確，切割方便精準(zhǔn)，大大提高了車(chē)間切割一軋六齒輪軸的工作效率，而且制作成本低，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。