本發(fā)明涉及精沖材生產(chǎn)中冷軋前的處理技術(shù)，更具體地說，涉及一種用于生產(chǎn)精沖材的帶鋼表面鹽酸清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

精沖材一般包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼等材料，其生產(chǎn)工藝一般包括將作為原料的熱軋板開卷、平整、去氧化鐵皮、分條、酸洗、清洗、干燥、冷軋、退火和平整等工序步驟。目前，常規(guī)的原料多為2～12mm厚度的熱軋板，隨著產(chǎn)品的多樣化以及對產(chǎn)品高性能不斷提升，會需要采用厚度在12mm以上(12·mm～16mm)的熱軋板作為原料，如此，將對整個冷軋生產(chǎn)線、特別是冷軋前各處理工序提出更高的要求。

目前，帶鋼在酸洗后，表面上附著殘留的HCl，具有一定的氧化性，如果不除去，會造成表面與空氣接觸氧化生銹，變成銹斑。而現(xiàn)有常規(guī)的方式是采用進入水槽進行水洗，但是清洗效果不夠理想，無法有效的去除帶鋼表面殘留的HCl，最終影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種用于生產(chǎn)精沖材的帶鋼表面鹽酸清洗系統(tǒng)，能夠去除帶鋼表面殘留的HCl，提高帶鋼表面質(zhì)量。

該用于生產(chǎn)精沖材的帶鋼表面鹽酸清洗系統(tǒng)，設(shè)于酸洗槽后，包括清洗槽、依次設(shè)于清洗槽內(nèi)的數(shù)組清洗裝置，每組清洗裝置包括機架、設(shè)于機架上的毛刷清洗機構(gòu)和噴淋清洗機構(gòu)，毛刷清洗機構(gòu)包括數(shù)個毛刷輥和支撐輥，毛刷輥上固設(shè)有清洗毛刷，且毛刷輥兩端通過升降機構(gòu)設(shè)于機架上，支撐輥設(shè)于毛刷輥下方，噴淋清洗機構(gòu)包括數(shù)根噴淋管，分別設(shè)于毛刷輥的兩側(cè)，噴淋管上開有數(shù)個噴淋孔，噴淋管另一端與噴淋液輸送管相 連。

所述的毛刷輥具有一對，呈左右、高低配置，支撐輥配合設(shè)于高位的毛刷輥下方。

所述的清洗毛刷為直徑為0.2～0.6mm的密集尼龍植毛刷。

所述的機架上縱向設(shè)有升降槽，機架上端設(shè)有安裝架，所述的升降機構(gòu)包括液壓缸和安裝板，液壓缸安裝于安裝架上，液壓缸的活塞桿穿過安裝架與安裝板相連，安裝板與毛刷輥的相應(yīng)端相連接。

所述的清洗裝置之間還設(shè)有過渡輥。

本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)精沖材的帶鋼表面鹽酸清洗系統(tǒng)，包括清洗槽、數(shù)組清洗裝置，每組清洗裝置包括機架、設(shè)于機架上的毛刷清洗機構(gòu)和噴淋清洗機構(gòu)，毛刷清洗機構(gòu)包括數(shù)個毛刷輥和支撐輥，毛刷輥上固設(shè)有清洗毛刷，噴淋清洗機構(gòu)包括數(shù)根噴淋管。通過毛刷輥對進入清洗系統(tǒng)的帶鋼的上下表面進行清洗，并通過噴淋管噴淋清洗液的配合，能夠有效去除帶鋼上、下表面的殘留鹽酸，從而能有效避免帶鋼的氧化、生銹，保證了帶鋼的表面質(zhì)量。

附圖說明

在本發(fā)明中，相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中：

圖1是本發(fā)明的鹽酸清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的毛刷清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請參閱圖1-圖2所示，本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)精沖材的帶鋼表面鹽酸清洗系統(tǒng)，設(shè)于酸洗槽之后，包括清洗槽1、依次設(shè)于清洗槽1內(nèi)的數(shù)組清洗裝置2，清洗裝置2的組數(shù)可根據(jù)實際需求及清洗線的長度進行相應(yīng)選擇。每組清洗裝置2均包括一機架21、及設(shè)于機架21上的毛刷清洗機構(gòu)和噴淋清洗機構(gòu)，毛刷清洗機構(gòu)包括數(shù)個毛刷輥22和支撐輥23，毛刷輥22上固設(shè)有清洗毛刷，清洗毛刷的寬度與帶鋼3寬度相適配，用以對 經(jīng)過的帶鋼3上、下表面進行滾刷清洗，并且毛刷輥22兩端通過升降機構(gòu)設(shè)于機架21上，通過升降機構(gòu)可進行調(diào)節(jié)高度，而支撐輥23則設(shè)于毛刷輥22下方，起到支撐作用；噴淋清洗機構(gòu)包括數(shù)根噴淋管24，分別沿帶鋼3寬度方向設(shè)于毛刷輥22的兩側(cè)，噴淋管24上開有數(shù)個噴淋孔，噴淋管24另一端與噴淋液輸送管相連，通過噴淋孔可對帶鋼3進行多角度的噴淋清洗液，通過刷洗配合，從而能夠有效的將帶鋼3表面殘留的HCl清除，避免氧化生銹。

請結(jié)合圖2所示，作為一個實施例，所述的毛刷輥22具有一對，呈左右、高低配置，支撐輥23配合設(shè)于高位的毛刷輥22下方。當(dāng)然，毛刷輥22也可以根據(jù)需要設(shè)置為一個或多個，分別通過相應(yīng)的驅(qū)動電機進行控制轉(zhuǎn)動，達到清洗目的。

所述的清洗毛刷為0.2～0.6mm的密集尼龍植毛刷，一般以0.4mm為較佳，配合清洗噴淋的堿性水在松軟密集的毛刷的雙重作用下能夠更好地清除殘留HCl。

作為一個實施例，所述的機架21上縱向設(shè)有升降槽28，機架21上端設(shè)有安裝架25，所述的升降機構(gòu)包括液壓缸26和安裝板27，液壓缸26安裝于安裝架25上，液壓缸26的活塞桿穿過安裝架25與安裝板27相連，安裝板27與毛刷輥22的相應(yīng)端相連接。通過液壓缸26驅(qū)動，能夠帶動毛刷輥22進行升降調(diào)整，以滿足不同的厚度的帶鋼3的刷洗需求。

作為另一個實施例，所述的清洗裝置2之間還設(shè)有一個或數(shù)個過渡輥29，起到過渡的與帶鋼重力支撐作用。

綜上所述，采用本發(fā)明的用于生產(chǎn)精沖材的帶鋼表面鹽酸清洗系統(tǒng)，通過刷洗和噴淋兩種方式相結(jié)合，能夠?qū)λ嵯春髱т?表面殘留的鹽酸進行有效去除，從而避免了發(fā)生氧化生銹，變成銹斑等問題，保證了帶鋼3表面質(zhì)量。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的說明書僅是本發(fā)明眾多實施例中的一種或幾種實施方式，而并非用對本發(fā)明的限定。任何對于以上所述實施例的均等變化、變型以及等同替代等技術(shù)方案，只要符合本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍，都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書所保護的范圍內(nèi)。