本發(fā)明涉及一種齒輪的熱處理工藝。

背景技術(shù)：

隨著改革開放的深入，國民經(jīng)濟取得了快速的增長與發(fā)展，為適應(yīng)這種新的大好形勢，機械行業(yè)也正逐漸步入高科技、高效率、高壽命的新階段，齒輪傳動是機械傳動的最基本的傳動方式之一，產(chǎn)品的大型化和先進化對齒輪傳動提出了更新更高的要求，這除了從設(shè)計上、材料適用上尋求新的途徑以外，齒輪的熱處理更是必不可好的最有效的手段。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種齒輪的熱處理工藝。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種齒輪的熱處理工藝，包括以下步驟：

A、進行正火處理；B、進行回火處理；C、進行高頻淬火處理；D、高溫退火處理。

所述步驟C中的高頻淬火處理采用整體高頻淬火或單齒高頻淬火。

本發(fā)明一種齒輪的熱處理工藝，齒輪個高頻淬火，能達到齒面硬度高的目的，且齒輪具有較強的抗點蝕和耐磨損性能，心部具有較好的韌性，表面經(jīng)硬化后產(chǎn)生殘余縮應(yīng)力而大大提高齒根硬度，高頻淬火后的齒輪，為消除變形需磨齒，雖增加成本但可獲得高精度的齒輪。

具體實施方式

齒輪的熱處理工藝，齒輪的熱處理工藝，包括以下步驟：A、進行正火處理；B、進行回火處理；C、進行高頻淬火處理；D、高溫退火處理，高頻淬火處理采 用整體高頻淬火或單齒高頻淬火，本發(fā)明齒輪的熱處理工藝，齒輪個高頻淬火，能達到齒面硬度高的目的，且齒輪具有較強的抗點蝕和耐磨損性能，心部具有較好的韌性，表面經(jīng)硬化后產(chǎn)生殘余縮應(yīng)力而大大提高齒根硬度，高頻淬火后的齒輪，為消除變形需磨齒，雖增加成本但可獲得高精度的齒輪。