本發(fā)明涉及機械加工技術領域，具體涉及筒形件去毛刺裝置。

背景技術：

對于精度要求較高的薄壁筒形件來說，在使用前需要去除內表面的毛刺、凸起，以免在后期使用時容易出現(xiàn)裂紋，甚至損害其他部件?，F(xiàn)有技術中，對于直徑尺寸較大的薄壁筒形件的去毛刺，由于去毛刺的長軸也不易過粗，導致效果不理想，浪費時間、成本，影響后續(xù)加工。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術中所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供筒形件去毛刺裝置，操作方便，不易損壞去毛刺的長軸,加工過程平穩(wěn)。

本發(fā)明的技術解決方案如下：

筒形件去毛刺裝置，包括底座；所述底座上設有相平行的一組滑道，所述滑道沿著底座的長度方向設置；所述滑道上滑動設有第一電機，所述第一電機上連有第二電機，所述第一電機和第二電機相平行設置，所述第一電機和第二電機之間的平行距離為筒形件的半徑。

所述第一電機和第二電機之間還設有旋轉輪，所述第二電機通過固定架固接在旋轉輪，并跟隨旋轉輪同步轉動。

所述第二電機與長軸連接，所述長軸穿過固定架伸入筒形件內部，且可沿著筒形件的內壁旋轉。

所述長軸的端部設有毛刷。

所述第一電機遠離旋轉輪的一端設有液壓缸，所述液壓缸可帶動第一電機沿著滑道的設置方向移動。

本發(fā)明具有的有益效果：操作方便，對于直徑尺寸較大的薄壁筒形件的去毛刺，加工過程平穩(wěn)，能夠使筒形件內壁達到理想的效果。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明筒形件去毛刺裝置總成。

在圖中：1、底座 2、滑道 3、第一電機 4、旋轉輪 5、固定架 6、第二電機 7、液壓缸 8、長軸 9、筒形件

具體實施方式

本發(fā)明的具體實施例如附圖1所示，

筒形件去毛刺裝置，包括底座1；所述底座1上設有相平行的一組滑道2，所述滑道2沿著底座1的長度方向設置；所述滑道2上滑動設有第一電機3，所述第一電機3上連有第二電機6，所述第一電機3和第二電機6相平行設置，所述第一電機3和第二電機6之間的平行距離為筒形件9的半徑。

所述第一電機3和第二電機6之間還設有旋轉輪4，所述第二電機6通過固定架5固接在旋轉輪4，并跟隨旋轉輪4同步轉動。

所述第二電機6與長軸8連接，所述長軸8穿過固定架5伸入筒形件9內部，且可沿著筒形件9的內壁旋轉。

所述長軸8的端部設有毛刷。

所述第一電機3遠離旋轉輪4的一端設有液壓缸7，所述液壓缸7可帶動第一電機3沿著滑道2的設置方向移動。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明公開的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其本發(fā)明的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。