本發(fā)明涉及一種軸頸的生產(chǎn)工藝，具體是一種臥螺離心機(jī)大小端軸頸的立式離心鑄造生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)國(guó)內(nèi)臥螺離心機(jī)大小端軸頸采用兩種方式在生產(chǎn)，一種是靜態(tài)鑄造，另一種是鍛造。其一靜態(tài)鑄造產(chǎn)品存在組織疏松，氣孔夾雜，安全隱患嚴(yán)重，國(guó)外廠家是禁止使用的。其二鍛造存在制造工藝流程長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)且成本非常高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、制造周期短的臥螺離心機(jī)大小端軸頸的立式離心鑄造生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種臥螺離心機(jī)大小端軸頸的立式離心鑄造生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：

1）進(jìn)行原材料精選，采用不銹鋼精料作為原材料；

2）將原材料入爐精煉，精煉過(guò)程通過(guò)加石灰螢石造渣，加硅鈣，鋁粉進(jìn)行脫氧，除去鋼種氣體夾雜，以去氣去夾雜，爐中取樣做化學(xué)成分分析檢測(cè)；

3）采用立式離心澆鑄設(shè)備進(jìn)行立式離心澆鑄，澆鑄溫度控制在1600-1630℃，離心機(jī)轉(zhuǎn)速控制在1200-1800r/min；

4）進(jìn)行固溶處理，固溶的溫度為1000-1100℃；

5）按產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行機(jī)加工后進(jìn)行機(jī)械性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后得到成品。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述不銹鋼精料為304、321、316、316L、2304、2205、2507或904L。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述立式離心澆鑄設(shè)備包括澆包、澆斗、防護(hù)罩、模具、轉(zhuǎn)盤、基座和電機(jī)，所述電機(jī)安裝在機(jī)座的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤安裝基座上，所述電機(jī)的輸出軸連接所述轉(zhuǎn)盤，所述模具通過(guò)高強(qiáng)度螺栓安裝在轉(zhuǎn)盤上，所述防護(hù)罩安裝在模具的上方，所述澆斗穿過(guò)防護(hù)罩伸入至模具的內(nèi)部，所述澆包位于澆斗的上方。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述模具的材料為模具鋼。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述模具的內(nèi)部噴涂有耐火材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品通過(guò)離心力高速擠壓，一次澆鑄成型，同時(shí)解決了現(xiàn)有靜態(tài)鑄造和鍛造存在的短板問(wèn)題，比鍛件可直接降成本30％以上，大大縮短制造周期，同時(shí)機(jī)械性能和鍛件一樣，完全滿足臥螺離心機(jī)的生產(chǎn)需求，另外，本發(fā)明中的澆鑄設(shè)備做有安全保護(hù)罩措施，保證生產(chǎn)人員可以安全的生產(chǎn)澆鑄產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中立式離心澆鑄設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種臥螺離心機(jī)大小端軸頸的立式離心鑄造生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：

1）進(jìn)行原材料精選，采用304不銹鋼精料作為原材料；

2）將原材料入爐精煉，精煉過(guò)程通過(guò)加石灰螢石造渣，加硅鈣，鋁粉進(jìn)行脫氧，除去鋼種氣體夾雜，以去氣去夾雜，爐中取樣做化學(xué)成分分析檢測(cè)；

3）采用立式離心澆鑄設(shè)備進(jìn)行立式離心澆鑄，澆鑄溫度控制在1600℃，離心機(jī)轉(zhuǎn)速控制在1200r/min；

4）進(jìn)行固溶處理，固溶的溫度為1000℃；

5）按產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行機(jī)加工后進(jìn)行機(jī)械性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后得到成品。

實(shí)施例2

一種臥螺離心機(jī)大小端軸頸的立式離心鑄造生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：

1）進(jìn)行原材料精選，采用321不銹鋼精料作為原材料；

2）將原材料入爐精煉，精煉過(guò)程通過(guò)加石灰螢石造渣，加硅鈣，鋁粉進(jìn)行脫氧，除去鋼種氣體夾雜，以去氣去夾雜，爐中取樣做化學(xué)成分分析檢測(cè)；

3）采用立式離心澆鑄設(shè)備進(jìn)行立式離心澆鑄，澆鑄溫度控制在1610℃，離心機(jī)轉(zhuǎn)速控制在1400r/min；

4）進(jìn)行固溶處理，固溶的溫度為1050℃；

5）按產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行機(jī)加工后進(jìn)行機(jī)械性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后得到成品。

實(shí)施例3

一種臥螺離心機(jī)大小端軸頸的立式離心鑄造生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：

1）進(jìn)行原材料精選，采用316不銹鋼精料作為原材料；

2）將原材料入爐精煉，精煉過(guò)程通過(guò)加石灰螢石造渣，加硅鈣，鋁粉進(jìn)行脫氧，除去鋼種氣體夾雜，以去氣去夾雜，爐中取樣做化學(xué)成分分析檢測(cè)；

3）采用立式離心澆鑄設(shè)備進(jìn)行立式離心澆鑄，澆鑄溫度控制在1615℃，離心機(jī)轉(zhuǎn)速控制在1500r/min；

4）進(jìn)行固溶處理，固溶的溫度為1060℃；

5）按產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行機(jī)加工后進(jìn)行機(jī)械性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后得到成品。

實(shí)施例4

一種臥螺離心機(jī)大小端軸頸的立式離心鑄造生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：

1）進(jìn)行原材料精選，采用2304不銹鋼精料作為原材料；

2）將原材料入爐精煉，精煉過(guò)程通過(guò)加石灰螢石造渣，加硅鈣，鋁粉進(jìn)行脫氧，除去鋼種氣體夾雜，以去氣去夾雜，爐中取樣做化學(xué)成分分析檢測(cè)；

3）采用立式離心澆鑄設(shè)備進(jìn)行立式離心澆鑄，澆鑄溫度控制在1620℃，離心機(jī)轉(zhuǎn)速控制在1600r/min；

4）進(jìn)行固溶處理，固溶的溫度為1080℃；

5）按產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行機(jī)加工后進(jìn)行機(jī)械性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后得到成品。

實(shí)施例5

一種臥螺離心機(jī)大小端軸頸的立式離心鑄造生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：

1）進(jìn)行原材料精選，采用904L不銹鋼精料作為原材料；

2）將原材料入爐精煉，精煉過(guò)程通過(guò)加石灰螢石造渣，加硅鈣，鋁粉進(jìn)行脫氧，除去鋼種氣體夾雜，以去氣去夾雜，爐中取樣做化學(xué)成分分析檢測(cè)；

3）采用立式離心澆鑄設(shè)備進(jìn)行立式離心澆鑄，澆鑄溫度控制在1600℃，離心機(jī)轉(zhuǎn)速控制在1800r/min；

4）進(jìn)行固溶處理，固溶的溫度為1100℃；

5）按產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行機(jī)加工后進(jìn)行機(jī)械性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后得到成品。

實(shí)施例6

一種臥螺離心機(jī)大小端軸頸的立式離心鑄造生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：

（1）進(jìn)行原材料精選，采用2205不銹鋼精料作為原材料；

（2）將原材料入爐精煉，精煉過(guò)程通過(guò)加石灰螢石造渣，加硅鈣，鋁粉進(jìn)行脫氧，除去鋼種氣體夾雜，爐中取樣做化學(xué)成分分析檢測(cè)；

（3）進(jìn)行立式離心澆鑄，澆鑄溫度控制在1600℃，離心機(jī)轉(zhuǎn)速控制在1800r/min；

（4）進(jìn)行固溶處理，固溶的溫度為1080℃；

（5）按產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行機(jī)加工后進(jìn)行機(jī)械性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后得到成品。

請(qǐng)參閱圖1，實(shí)施例1-5中，所述立式離心澆鑄設(shè)備包括澆包1、澆斗2、防護(hù)罩3、模具4、轉(zhuǎn)盤5、基座6和電機(jī)7，所述電機(jī)7安裝在機(jī)座6的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤5安裝基座6上，所述電機(jī)7的輸出軸連接所述轉(zhuǎn)盤5，所述模具4通過(guò)高強(qiáng)度螺栓安裝在轉(zhuǎn)盤5上，所述防護(hù)罩3安裝在模具4的上方，所述澆斗2穿過(guò)防護(hù)罩3伸入至模具4的內(nèi)部，所述澆包1位于澆斗2的上方。

所述立式離心澆鑄設(shè)備根據(jù)離心澆鑄工藝特點(diǎn)，在原有立式離心機(jī)的基礎(chǔ)上，根據(jù)臥螺離心機(jī)大小端軸頸的產(chǎn)品特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)采用高強(qiáng)度螺栓把模具4連接在立式機(jī)的轉(zhuǎn)盤5上，模具4采用高強(qiáng)度模具鋼制造，澆鑄前模具4噴涂一層耐火材料，鋼流從澆斗2的上方引入，外部整體用防護(hù)罩3罩住，保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼流可以安全的成型，澆鑄過(guò)程飛濺的鋼花在防護(hù)罩2的作用下可以保證人和設(shè)備的最大安全。

本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品通過(guò)離心力高速擠壓，一次澆鑄成型，同時(shí)解決了現(xiàn)有靜態(tài)鑄造和鍛造存在的短板問(wèn)題，比鍛件可直接降成本30％以上，大大縮短制造周期，同時(shí)機(jī)械性能和鍛件一樣，完全滿足臥螺離心機(jī)的生產(chǎn)需求，另外，本發(fā)明中的澆鑄設(shè)備做有安全保護(hù)罩措施，保證生產(chǎn)人員可以安全的生產(chǎn)澆鑄產(chǎn)品。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。