本發(fā)明涉及一種金屬冶煉方法，特別是涉及一種鉬鐵制備方法。

背景技術(shù)：

鉬鐵作為一種重要的冶金添加劑目前已被廣泛使用，傳統(tǒng)制備鉬鐵的方法主要為鋁熱法，但其存在諸多弊端，例如反應(yīng)溫度較高不易控制、污染物排放多影響環(huán)境、能耗高制造成本高等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡(jiǎn)單、能耗較低的鉬鐵制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鉬鐵制備方法，包括以下步驟：A、將按質(zhì)量份數(shù)計(jì)30-40份的氧化鉬粉、20-30份的氧化鐵粉、20-30份的鐵粉、18-22份的鉬酸鈣、15-20份的工業(yè)廢渣、10-15份的碳粉均勻混合，所述工業(yè)廢渣中含鉬量為12%-18%；B、將混合后的物料進(jìn)行爐內(nèi)冶煉，冶煉溫度為1500攝氏度；C、將冶煉后的產(chǎn)物冷卻后進(jìn)行分離即得到鉬鐵產(chǎn)品。

作為優(yōu)選，所述步驟B中冶煉時(shí)間為1-2小時(shí)。

作為優(yōu)選，所述所述步驟C中采用離心分離機(jī)進(jìn)行分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種鉬鐵制備方法，通過合理利用工業(yè)廢渣可以快速、高效、低溫的制備出鉬鐵，不僅簡(jiǎn)化了鉬鐵冶煉設(shè)備和工藝，而且大大降低了生產(chǎn)能耗，并且有效避免了環(huán)境污染，具有顯著的進(jìn)步意義。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

實(shí)施例1：本發(fā)明一種鉬鐵制備方法，包括以下步驟：A、將按質(zhì)量份數(shù)計(jì)30份的氧化鉬粉、20份的氧化鐵粉、20份的鐵粉、18份的鉬酸鈣、15份的工業(yè)廢渣、10份的碳粉均勻混合，所述工業(yè)廢渣中含鉬量為12%；B、將混合后的物料進(jìn)行爐內(nèi)冶煉，冶煉溫度為1500攝氏度；C、將冶煉后的產(chǎn)物冷卻后進(jìn)行分離即得到鉬鐵產(chǎn)品。所述步驟B中冶煉時(shí)間為1小時(shí)。所述步驟C中采用離心分離機(jī)進(jìn)行分離。

實(shí)施例2：本發(fā)明一種鉬鐵制備方法，包括以下步驟：A、將按質(zhì)量份數(shù)計(jì)40份的氧化鉬粉、30份的氧化鐵粉、30份的鐵粉、22份的鉬酸鈣、20份的工業(yè)廢渣、15份的碳粉均勻混合，所述工業(yè)廢渣中含鉬量為18%；B、將混合后的物料進(jìn)行爐內(nèi)冶煉，冶煉溫度為1500攝氏度；C、將冶煉后的產(chǎn)物冷卻后進(jìn)行分離即得到鉬鐵產(chǎn)品。所述步驟B中冶煉時(shí)間為2小時(shí)。所述步驟C中采用離心分離機(jī)進(jìn)行分離。

實(shí)施例3：本發(fā)明一種鉬鐵制備方法，包括以下步驟：A、將按質(zhì)量份數(shù)計(jì)35份的氧化鉬粉、25份的氧化鐵粉、25份的鐵粉、20份的鉬酸鈣、17份的工業(yè)廢渣、13份的碳粉均勻混合，所述工業(yè)廢渣中含鉬量為15%；B、將混合后的物料進(jìn)行爐內(nèi)冶煉，冶煉溫度為1500攝氏度；C、將冶煉后的產(chǎn)物冷卻后進(jìn)行分離即得到鉬鐵產(chǎn)品。所述步驟B中冶煉時(shí)間為1.5小時(shí)。所述步驟C中采用離心分離機(jī)進(jìn)行分離。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。