本發(fā)明涉及電子束熔煉技術(shù)的設(shè)備,尤指一種新型真空電子束熔煉爐。
背景技術(shù):
高純金屬、合金材料是現(xiàn)代工業(yè)制造及自動化生產(chǎn)中的不可或缺的元素,對其的需求也越來越大,因此對高純金屬合金材料(特別是難熔金屬)的獲取方法研究也越來越受關(guān)注。真空電子束熔煉是一種有效的提純方法,特別是對于在冶煉溫度下具有較低蒸汽壓的金屬和合金更有效。電子束熔煉爐是一種特殊的真空冶金設(shè)備。利用電子槍可將幾十至數(shù)百kw的高能電子束聚集并產(chǎn)生高溫,能量密度大,當(dāng)高能電子束聚焦在鎢、鉭、鈮、鋯等難熔金屬物料上時,使其熔化,并剔取雜質(zhì),達到熔煉及提純的目的。此間,高溫熔融區(qū)域金屬需點滴進入熔池,在結(jié)晶器(鑄錠坩堝)中冷卻、凝固,經(jīng)拉錠機構(gòu)作用成錠。熔化過程中,材料發(fā)生脫氣、分解、脫氧、金屬雜質(zhì)的揮發(fā)等,其雜質(zhì)氣體通過真空系統(tǒng)的抽空排出,保持鑄錠純潔。
真空電子束熔煉設(shè)備依據(jù)所熔物料物理特征選取不同的進料方式,并協(xié)同結(jié)晶器、拉錠機構(gòu)熔煉成錠。一般設(shè)備的組成都必須包含有爐體、進料系統(tǒng)、鑄錠坩堝、拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)、真空機組、水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng),并配設(shè)主功能組件為一組大功率電子槍。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種可連續(xù)化加工且生產(chǎn)率較高的新型真空電子束熔煉爐。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取以下設(shè)計方案:
一種新型真空電子束熔煉爐,包含爐體及配設(shè)的一組大功率電子槍、進料系統(tǒng)、鑄錠坩堝、拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)、真空機組、水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng),所述的進料系統(tǒng)至少包括一與爐體處于同水平方位的橫向進料系統(tǒng),所述的鑄錠坩堝置于爐體內(nèi)底部;
同時配設(shè)一豎直進料系統(tǒng),該豎直進料系統(tǒng)的輸出接口設(shè)在爐體頂端且位于鑄錠坩堝的正上方;
所述的橫向進料系統(tǒng)采用連續(xù)橫向整料進料系統(tǒng);
在爐體的下方設(shè)置一回轉(zhuǎn)單元系統(tǒng),包括有:一回轉(zhuǎn)盤和作為其支撐和轉(zhuǎn)軸的支撐立柱,在該回轉(zhuǎn)盤上安放一組用于滿足熔煉前后鑄錠坩堝的安裝及置換的坩堝置換系統(tǒng),各坩堝置換系統(tǒng)可隨回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動而輪換到達鑄錠坩堝安裝位置的正下方;
在支撐立柱上設(shè)一滑動導(dǎo)軌,所述的拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)整體可沿該滑動導(dǎo)軌實現(xiàn)升降;該拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)的拉錠桿上部連接底錠,并可伸長至鑄錠坩堝內(nèi)以在熔煉坩堝內(nèi)形成熔池。
所述新型真空電子束熔煉爐中,所述的橫向整料進料系統(tǒng)中包括有帶箱門的箱體和推料裝置,箱體內(nèi)的底面上安裝有一對水平輥道,由鏈傳動系統(tǒng)驅(qū)動一進料架組件沿該對水平輥道橫向往復(fù)移動;所述進料架組件包括有:一底托,底托的下面帶有行走車輪,底托的上方安裝有若干排平行排列的滾輪軸組,還安裝有若干組可將裝料空間分離開的料架板。
所述橫向整料進料系統(tǒng)中,各料架板通過螺桿和螺母固定在底托上,且可通過螺桿和螺母的調(diào)整改變相鄰兩個料架之間的距離。
在所述連續(xù)橫向整料進料系統(tǒng)中,所述鏈傳動系統(tǒng)由電機、主動輪單元、從動輪單元和安裝在主、從動輪單元間的一對傳動鏈條組成;其中:
所述的主動輪單元包括有第一驅(qū)動軸、一對軸承座、一聯(lián)軸器、一第二驅(qū)動軸和一對鏈輪,所述電機的輸出端與第一驅(qū)動軸連接,所述的第二驅(qū)動軸安裝在一對軸承座上且通過聯(lián)軸器與第一驅(qū)動軸連接,一對鏈輪同時安裝在第二驅(qū)動軸上并可隨其轉(zhuǎn)動;
所述的從動輪單元包括有兩組獨立設(shè)置的鏈輪組,每個鏈輪組中包括一對軸承座和安裝在其上的短軸,一個鏈輪套設(shè)在短軸上,兩鏈輪組上的鏈輪所設(shè)位置與主動輪單元的一對鏈輪位置相對應(yīng);
所述的傳動鏈條繞經(jīng)主、從動輪單元的鏈輪后一端與進料架組的一端連接,另一端與進料架組的另一端連。
在所述連續(xù)橫向整料進料系統(tǒng)中,所述的箱門具有位置鎖定裝置。
在所述連續(xù)橫向整料進料系統(tǒng)中,所述進料箱支腿底部設(shè)有調(diào)整裝置,包括與進料箱支腿底端相連接的調(diào)整板和位于調(diào)整板下方的一墊板,調(diào)整板與墊板之間通過六角螺栓連接并可通過該六角螺栓的改變調(diào)整兩者間的間距。
在所述連續(xù)橫向整料進料系統(tǒng)中,在箱體的頂部設(shè)有上開啟的雙門結(jié)構(gòu),其中:一個門為利用液壓缸伸縮實現(xiàn)開啟與閉合的箱門,另一個為直開式且與箱體之間采用雙密封結(jié)構(gòu)。
所述新型真空電子束熔煉爐中,電子槍與爐體之間加裝有可保證兩者間的真空腔室相互不干擾的真空隔離閘閥。
所述新型真空電子束熔煉爐中,爐體與所有外部件的連接處均采用梯性密封槽。
本發(fā)明新型電子束熔煉爐是基于“獲取熔煉效率高,產(chǎn)品純度高為目的”的宗旨進行設(shè)計、改新,其結(jié)構(gòu)運行方式采用連續(xù)進料傳送方式,大大改善了熔煉中的輔助過程,較傳統(tǒng)電子束熔煉設(shè)備在同等的電子槍加熱功率下具更高的加工效率;并采用一種新的豎直進料方式,一方面達到預(yù)熔料棒無接觸式清潔熔煉,另一方面可實現(xiàn)一次熔煉成錠后的二次熔煉提純。熔煉成錠后,新型電子束熔煉爐采用機電液技術(shù)結(jié)合,可以實現(xiàn)自動控制出料方式,實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化操作。新型電子束熔煉爐能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)中的高效率、高清潔產(chǎn)品要求,在未來的行業(yè)領(lǐng)域中會發(fā)揮越來越重要的作用。
本發(fā)明的優(yōu)點是:
1.本發(fā)明新型電子束熔煉爐可對預(yù)熔棒材實現(xiàn)連續(xù)化加工,生產(chǎn)率較高;
2.雙向進料系統(tǒng)的采用,不僅使得工作效率高,且熔煉均勻,不會出現(xiàn)熔煉盲區(qū);
3.通過回轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)可實現(xiàn)滿足熔煉前后鑄錠坩堝的及時安裝及置換、拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)與鑄錠坩堝的及時對接,動作靈便、省力,且方便實現(xiàn)自動化操控,效率會更高;
4.連續(xù)橫向整料進料系統(tǒng)的料架板將裝料空間分離開,這樣可以放置多根料棒,容積能力增大;料架板通過螺桿和螺母固定在底托上,通過調(diào)整螺桿與螺母,便可以改變料架之間的距離,以適應(yīng)不同尺寸大小的坯料;推料裝置放置在進料箱體的后面,通過伺服電機帶動絲杠來來控制推料桿,這樣大大節(jié)省了箱體內(nèi)部空間,容積能力變大;進料箱支腿底部設(shè)計有調(diào)整板,通過調(diào)整中間的六角螺栓改變調(diào)整板與墊板之間的間距,從而調(diào)整進料箱的高度,方便進料箱與爐體之間的安裝。
附圖說明
圖1為本發(fā)明新型真空電子束熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。
圖2為本發(fā)明新型真空電子束熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)。
圖3為本發(fā)明新型真空電子束熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖,未示出真空機組部分)。
圖4為本發(fā)明爐體部分結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)。
圖5為本發(fā)明拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(主視)。
圖6為本發(fā)明連續(xù)橫向整料進料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(后視圖)。
圖7為本發(fā)明連續(xù)橫向整料進料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。
圖8為圖7中的b-b剖視圖。
圖9為圖6中的c-c剖視圖。
圖10為本發(fā)明連續(xù)橫向整料進料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)。
圖中:1-連續(xù)橫向進料系統(tǒng);2-電子槍;3-真空機組;4-伺服電機;5-拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng);6-回轉(zhuǎn)盤系統(tǒng);7-支撐立柱;8-坩堝置換系統(tǒng);9-鑄錠室閘閥;10-熔煉室閘閥;11-橫向進料系統(tǒng)閘閥;12-豎直進料系統(tǒng);13-爐體;14-觀察窗;15-料棒;16-鑄錠坩堝;17-鑄錠;18-料棒;51-絲桿旋轉(zhuǎn)電機;52-拉錠桿旋轉(zhuǎn)電機;53-絲桿螺母滑動座;54-拉錠桿;55-絲桿;56-機架;57-拉錠筒;101-箱體;102-進料架組件;103、104-箱門;105-鏈傳動系統(tǒng);106-液壓系統(tǒng);107-推料裝置;108-進料箱支腿;109-筋板;110-鉸鏈;111-支架;112-銷軸;113-箱蓋限位板;114-底托;115-進料架;116-車輪;117-輥輪;118-料架板;119-螺桿;120-螺母;121-電機;122-第一主軸;123-軸承座;124-聯(lián)軸器;125-鏈輪;126-第二主軸;127-鏈條;128-推料電機;129-方鋼;130-墊板;131-調(diào)整板。
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
具體實施方式
參見圖1至圖4所示,本發(fā)明新型真空電子束熔煉爐主要由爐體及配設(shè)的一組大功率電子槍、進料系統(tǒng)、鑄錠坩堝、拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)、真空機組、水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。
本發(fā)明新型電子束熔煉爐的爐體13采用臥式水冷圓筒形結(jié)構(gòu),均為不銹鋼材料焊接制成,焊接性能可靠,保證可靠漏率。爐體頂端中部有豎直進料系統(tǒng)12接口,左右對稱分布電子槍2的安裝基座,左端爐門及側(cè)面均可置有觀察窗,方便觀察熔煉室內(nèi)熔煉情況。爐體右端為真空機組3的接口,側(cè)面為連續(xù)橫向進料系統(tǒng)12接口,爐體13與所有外部件連接處采用梯形密封槽,以保證熔煉室極限真空3x10-4pa,壓升率:0.3pa/h。爐體內(nèi)壁及爐門處均設(shè)防幅射隔熱層,阻擋、隔離x射線,保護工作人員。
大功率電子槍2陰極在高壓電場的作用下加熱發(fā)射出電子,集成電子束在加速電壓的作用下,以極高的速度向陽極運動,并通過聚焦線圈和偏轉(zhuǎn)線圈的作用轟擊物料并熔化,物料也不斷地被熔化滴落到熔池內(nèi),在拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)5作用下熔煉成錠;電子槍2與爐體13之間加裝真空隔離閘閥,通過閘閥開合,保證真空槍室與爐體真空室相互不干擾。
如圖1至圖4所示,本發(fā)明新型電子束熔煉爐一較佳實施例中采用了雙向(橫向和豎直)進料系統(tǒng):包括一與爐體處于同水平方位的連續(xù)橫向進料系統(tǒng)1,同時配設(shè)一豎直進料系統(tǒng)1,該豎直進料系統(tǒng)的輸出接口設(shè)在爐體13頂端且位于鑄錠坩堝16的正上方。
所述的連續(xù)橫向整料進料系統(tǒng)的具體構(gòu)成可參見圖5至圖9所示,主要由箱體101、進料架組件102、箱門103和箱門104、鏈傳動系統(tǒng)105、液壓系統(tǒng)106、推料裝置107和進料箱支腿108等組成。
橫向整料進料系統(tǒng)的箱體101采用方形結(jié)構(gòu),由304不銹鋼板焊接而成,所用材料具有無裂紋、焊接性能好、受熱不易變形和滲氣率低等優(yōu)點。箱體的側(cè)壁和底面有加強筋,能夠增加其剛度和強度,防止箱體在負壓狀態(tài)下變形,保證設(shè)備安全可靠。箱體側(cè)壁的加強筋采用筋板的形式,在該筋板109的端部開有孔,其作用是方便箱體吊裝。箱體的內(nèi)壁經(jīng)過打磨噴砂處理,表面光滑,這樣減少氣體吸附,防止箱體內(nèi)壁氧化腐蝕。有利于縮短抽氣時間,并獲得一個良好的真空極限。
箱體的上方有兩個箱門,其中箱門103與箱體101固定連接在一起,箱門104可以直接拉開實現(xiàn)開啟和關(guān)閉??v橫交錯的筋板焊接在箱門的外側(cè),增加其剛度和強度,防止箱門在負壓狀態(tài)下變形。箱門104和箱體101之間采用雙密封結(jié)構(gòu),即在兩個環(huán)形密封槽中間加一個用于抽氣的槽,密封槽內(nèi)裝有o型橡膠圈密封圈,箱門104的設(shè)計可以為本系統(tǒng)實現(xiàn)雙保險,且方便隨時維修,維修時不用啟動電控系統(tǒng)。箱門103和箱體101通過鉸鏈110相連,以此實現(xiàn)箱門的轉(zhuǎn)動。其內(nèi)部的軸上套有錫青銅軸承,放置在不銹鋼底座與上蓋之間,以增強其耐磨性;上蓋上裝有注油器,方便潤滑時注油。箱門103的開啟和關(guān)閉采用液壓傳動實現(xiàn),它由兩個液壓油缸、支架111等組成;液壓油缸平行地安裝在箱門左右兩側(cè),利用液壓缸伸縮實現(xiàn)箱門的開啟與閉合;箱門具有位置鎖定裝置,當(dāng)箱門打開至豎直位置時,用銷軸112將箱蓋限位板113和箱門103鎖住,這樣保證了箱門的安全性,防止液壓系統(tǒng)失效時發(fā)生危險。箱門的上開啟大大簡便了裝料過程,同時也方便了對料架和箱體內(nèi)部維修等工作。
橫向整料進料架組件102由底托114、進料架115、車輪116和輥輪117等組成,底托114的上方用來安裝若干平行排列的滾輪軸,滾輪軸上裝有輥輪117和粉末冶金軸承,盡量減小滾輪轉(zhuǎn)動時的摩擦;底托114的下方裝有車輪116,其在箱體內(nèi)部的兩條軌道(一對水平輥道)上移動,以此實現(xiàn)連續(xù)進料。橫向整料進料架上的料架板118將裝料空間分離開,這樣可以放置多根料棒,容積能力增大。料架板通過螺桿119和螺母120固定在底托114上,通過調(diào)整螺桿與螺母,便可以改變料架之間的距離,以適應(yīng)不同尺寸大小的坯料。
橫向整料進料架的移動采用鏈傳動實現(xiàn),本發(fā)明使用的鏈傳動系統(tǒng)可以由電機121、主動輪單元、從動輪單元和安裝在主、從動輪單元間的一對傳動鏈條127組成;其中,所述的主動輪單元包括有第一驅(qū)動軸122、一對軸承座123、一聯(lián)軸器124、一第二驅(qū)動軸126和一對鏈輪125,所述電機的輸出端與第一驅(qū)動軸連接,所述的第二驅(qū)動軸安裝在一對軸承座上且通過聯(lián)軸器與第一驅(qū)動軸連接,一對鏈輪同時安裝在第二驅(qū)動軸上并可隨其轉(zhuǎn)動;所述的從動輪單元包括有兩組獨立設(shè)置的鏈輪組,每個鏈輪組中包括一對軸承座和安裝在其上的短軸,一個鏈輪套設(shè)在短軸上,兩鏈輪組上的鏈輪所設(shè)位置與主動輪單元的一對鏈輪位置相對應(yīng);所述的傳動鏈條繞經(jīng)主、從動輪單元的鏈輪后一端與進料架組的一端連接,另一端與進料架組的另一端連接。電機121帶動第一驅(qū)動軸122旋轉(zhuǎn),通過聯(lián)軸器123傳遞給第二驅(qū)動軸126,第二驅(qū)動軸126又帶動鏈輪125轉(zhuǎn)動,通過鏈條127使進料架移動。這樣的設(shè)計,使得鏈傳動可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力,能在低速、重載和高溫等不良環(huán)境中工作,傳遞功率較大,且作用在軸和軸承上的力較小,傳遞效率較高。
推料裝置107位于進料箱體101的后面,主要功能是實現(xiàn)原料的進給。推料裝置與箱體之間采用動密封連接。推料電機128帶動絲杠轉(zhuǎn)動時,推料桿隨著螺帽沿著絲杠方向做直線運動,這樣便實現(xiàn)原料的進給。
橫向整料進料箱支腿108由方鋼129、墊板130和調(diào)整板131組成,調(diào)整板131焊接在方鋼129上,通過螺紋連接與墊板130連接在一起,方鋼下部開有孔,通過調(diào)整中間的六角螺栓改變調(diào)整板與墊板之間的間距,從而調(diào)整進料箱的高度,方便進料箱與爐體之間的安裝。
橫向進料系統(tǒng)閘閥11連接于爐體與連續(xù)橫向進料系統(tǒng)12接口之間,可控制其開閉。在熔煉過程中,若繼續(xù)向進料箱中加料,可直接關(guān)閉閘閥進行而不影響爐室真空,節(jié)省熔煉輔助時間。
豎直進料系統(tǒng)12可對原始料棒18進行熔煉,減少料棒與進料爐床的接觸污染;也可對一次熔錠進行再加工,實現(xiàn)二次提純。送料期間,可通過絲桿傳動機構(gòu)實現(xiàn)料棒的上下運動,也可保證料棒在熔化時能夠不停的旋轉(zhuǎn),使料棒端部呈削鉛筆狀,均勻熔煉,不出現(xiàn)熔煉盲區(qū)。
本發(fā)明回轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)6底部以支撐立柱7為轉(zhuǎn)軸,參見圖1,在基礎(chǔ)面b固定安裝。其內(nèi)旋轉(zhuǎn)大盤通過鏈條帶動其向正、反方向旋轉(zhuǎn)。且大盤上安放坩堝置換系統(tǒng)8、拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)5,并分別預(yù)留電控線孔及液壓管道線孔;此種布置便可通過控制伺服電機4滿足熔煉前后鑄錠坩堝16的安裝及置換、拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)5與鑄錠坩堝16對接位(熔煉工作位),熔煉完畢后出錠位(出料位)的調(diào)換。所有控制動作均以機電液控制結(jié)合,動作靈便、省力,可以實現(xiàn)自動化操控(現(xiàn)有技術(shù)可實現(xiàn),此處不贅述)。
鑄錠坩堝16(結(jié)晶器)為水冷坩堝,安裝入位時由坩堝置換裝置8旋轉(zhuǎn)到爐體坩堝接口位置并抬升實現(xiàn)。且內(nèi)部循環(huán)冷卻水管改為爐體外部接入,避免傳統(tǒng)爐體內(nèi)部引水而產(chǎn)生泄漏的危險。坩堝置換系統(tǒng)8安置于回轉(zhuǎn)大盤上,可繞支撐立柱7旋轉(zhuǎn)到不同工位;其本身在液壓控制作用下,實現(xiàn)升降動作,以滿足裝載、卸載鑄錠坩堝16所需的不同高度。
在支撐立柱7上設(shè)滑動導(dǎo)軌,所述的拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)5整體可沿該滑動導(dǎo)軌實現(xiàn)升降。參見圖5,拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)5為一體,主要包括絲桿旋轉(zhuǎn)電機51、拉錠桿旋轉(zhuǎn)電機52、絲桿螺母滑動座53、拉錠桿54、絲桿55、機架56和拉錠筒57,實現(xiàn)拉錠桿的上下運動及旋轉(zhuǎn)運動,依拖于固定于支撐立柱上的機架6(固定);且機架6的一側(cè)安裝有與絲桿螺母座3相連的導(dǎo)軌滑塊,導(dǎo)向其上下運動。
拉錠桿旋轉(zhuǎn)電機2帶動拉錠桿4實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)功能;且兩者均于絲桿螺母座3相固連;絲桿5在絲桿旋轉(zhuǎn)電機的帶動下,通過螺母座3里的螺母副帶動3實現(xiàn)上下運動,從而拉錠桿上下運動。拉錠桿54上部連接底錠,伸長至鑄錠坩堝16內(nèi),在熔煉坩堝內(nèi)形成熔池;熔料在冷卻的過程中,拉錠桿既能保持升降,也能保持自身旋轉(zhuǎn),繼而坩堝內(nèi)鑄錠越練越長,且表面也能保持光潔。在熔煉結(jié)束準備出錠時,可使拉錠桿降至最低位,通過支撐立柱7上的滑動導(dǎo)軌,使拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)5整體下移,保證大盤旋轉(zhuǎn)至出料位。
設(shè)備在熔煉位時,鑄錠坩堝16下端連接熔煉室閘閥10;且拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)5上端的拉錠筒端部也連接鑄錠室閘閥9;通過兩個閥門的自由開閉,可保證一次熔煉后出料時,爐體真空不破;同進也可使置換不同規(guī)格鑄錠坩堝16時,鑄錠筒內(nèi)真空不破;兩種動作均可減少熔煉輔助時間,保證熔煉效率。
真空系統(tǒng)3部分包括真空泵、真空閥和檢測儀器等,該系統(tǒng)采用油擴散泵機組三級配置,即包括油擴散泵,羅茨泵,滑閥式機械泵,在熔煉過程中為真空室提供所必需的真空條件。真空管路中設(shè)計有水冷擋板,阻擋了蒸汽中的雜質(zhì)進入真空泵,起到了保護作用。該部分可以采用現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明新型電子束熔煉爐可對預(yù)熔棒材實現(xiàn)連續(xù)化加工,生產(chǎn)率較高。整體設(shè)備安裝需三層,如圖1所示的基準面b以下為拉錠轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)安裝空間,能夠保證拉錠系統(tǒng)能夠自如升降熔煉成錠?;鶞拭婊剞D(zhuǎn)盤安裝基面,其下有支撐立柱7為大盤旋轉(zhuǎn)支撐軸,其上有坩堝置換系統(tǒng)8,可在伺服電機4的帶動下隨回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至工作位置;拉錠轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)5平行安裝于支撐立柱7之上,并以立柱為升降導(dǎo)軌,穿回轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)6而裝,且拉錠筒伸出盤面,上接鑄錠室閘閥9,也可隨回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動到熔煉室閘閥10處(拉錠熔煉位)或者出錠位置(根據(jù)地基位置選擇)。設(shè)備運行之初,可利用遠程操縱控制系統(tǒng),啟動連續(xù)橫向進料系統(tǒng)12箱門升降液壓缸,開啟箱門,將捆綁好的多捆預(yù)煉料棒18依次序放入進料小車中的各料槽中,關(guān)閉箱門。待啟動真空機組3抽空滿足工作真空時,開啟電子槍2,隨著電子束流的生成,聚集掃描至料棒18端部,如圖2側(cè)視圖所示。隨著熔煉的進行,連續(xù)橫向進料系統(tǒng)1可通過推料桿徐徐向前送至鑄錠坩堝16口處熔煉,待料槽里料棒熔完,可橫向移動箱內(nèi)進料小車,將下一料槽內(nèi)料棒推至熔煉處,以此反復(fù),實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。豎直進料系統(tǒng)1為另一進料方式,其料筒底部直接固定于爐體的頂端法蘭。此種送料方式所用料棒15可為原始料棒,也可為單次熔煉后的成型鑄錠;熔煉時爐體上兩把電子槍可同時啟動,且料棒在豎直進料系統(tǒng)12作用旋轉(zhuǎn)下降,在兩電子束流作用下成銷鉛筆狀,如圖4爐體剖視圖所示。爐體13安裝于基準面a之上,與連續(xù)橫向進料系統(tǒng)12水平;其上設(shè)置有觀察窗14,在熔煉過程中,可借此觀察爐內(nèi)熔煉狀況。
上述各實施例可在不脫離本發(fā)明的范圍下加以若干變化,故以上的說明所包含應(yīng)視為例示性,而非用以限制本發(fā)明申請專利的保護范圍。