本發(fā)明涉及一種模具鋼材的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。壓鑄要用到壓鑄模具，壓鑄模具中同時要兼顧耐腐蝕和強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有壓鑄模具容易腐蝕的不足，本發(fā)明提供一種不容易腐蝕的鋁前蓋壓鑄模具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種鋁前蓋壓鑄模具，包括有動模板和定模板，動模板于正對定模板的一側(cè)裝設(shè)有動模芯，定模板對應(yīng)動模芯裝設(shè)有定模芯，動模芯與定模芯配合，動模板與定模板之間對應(yīng)料管設(shè)置有分流錐，分流錐開設(shè)有連通鑄件型腔的分流道，主流道與分流道連通并共同組成澆鑄系統(tǒng)；定模板和動模板上設(shè)置有環(huán)流水腔，所述動模芯對應(yīng)環(huán)流水腔開設(shè)有第一水道孔，第二水道孔與環(huán)流水腔連通，所述的動模板和定模板的材料由下列質(zhì)量份配比的金屬構(gòu)成：碳0.015~0.02份、銅0.3~0.45份、鉻3~4份、鎳1.2~1.4份、錳0.2~0.5份、鈹0.01~0.02份、鎢0.5~0.7份、鐵100份。
本發(fā)明在使用時同現(xiàn)有技術(shù)的模具一樣，在此不再贅述。
本發(fā)明的有益效果在于：該種壓鑄模具的動模板和定模板采用了該種材料后，耐腐蝕性能大大的提高，不容易生銹了。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
一種鋁前蓋壓鑄模具，包括有動模板和定模板，動模板于正對定模板的一側(cè)裝設(shè)有動模芯，定模板對應(yīng)動模芯裝設(shè)有定模芯，動模芯與定模芯配合，動模板與定模板之間對應(yīng)料管設(shè)置有分流錐，分流錐開設(shè)有連通鑄件型腔的分流道，主流道與分流道連通并共同組成澆鑄系統(tǒng)；定模板和動模板上設(shè)置有環(huán)流水腔，所述動模芯對應(yīng)環(huán)流水腔開設(shè)有第一水道孔，第二水道孔與環(huán)流水腔連通，所述的動模板和定模板的材料由下列質(zhì)量份配比的金屬構(gòu)成：碳0.015~0.02份、銅0.3~0.45份、鉻3~4份、鎳1.2~1.4份、錳0.2~0.5份、鈹0.01~0.02份、鎢0.5~0.7份、鐵100份。
本發(fā)明在使用時同現(xiàn)有技術(shù)的模具一樣，在此不再贅述。
本發(fā)明的有益效果在于：該種壓鑄模具的動模板和定模板采用了該種材料后，耐腐蝕性能大大的提高，不容易生銹了。