本發(fā)明涉及金屬表面化學處理劑技術領域，尤其涉及一種環(huán)境友好的脫脂劑。
背景技術：
在機械制造過程中中，由于接觸冷卻液，機油等原因，金屬零部件的外表面經常覆蓋有油脂、油性污垢等，需要使用脫脂劑對金屬零部件的表面進行去除油污的處理。目前，市場上的脫脂劑產品對金屬材料大多具有腐蝕性，長期使用會影響金屬零部件的外觀品質。
另外，傳統(tǒng)的脫脂劑多是高泡類的表面活性劑組合，在獲得良好脫污效果的同時，表面活性劑成分常常被吸附在金屬部件表面，因此工作一段時間后，槽液中的乳化劑會逐步失去乳化性能，被乳化的油脂在槽液中逐步積累，反而會吸附到后續(xù)投入的金屬零部件的表面，降低去污效果。
現有技術中的這些脫脂劑還存在著生產成本高、脫脂效率差、環(huán)境污染嚴重等問題，嚴重影響到脫脂劑產品的推廣使用。
因此，本領域的技術人員致力于開發(fā)一種去污性能穩(wěn)定、環(huán)境友好的脫脂劑。
技術實現要素：
有鑒于現有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種去污性能穩(wěn)定、環(huán)境友好的環(huán)保脫脂劑。
為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)保脫脂劑，由純堿、片堿、無水偏硅、乳化劑a、乳化劑b所組成，重量百分比為：純堿40～60％、片堿5～15％、無水偏硅3～6％、乳化劑a為2～4％、乳化劑b為6～9％。
本發(fā)明還提供了一種環(huán)保脫脂劑，由純堿、片堿、無水偏硅、乳化劑a、乳化劑b所組成，重量百分比為：純堿45、片堿10、無水偏硅3、乳化劑a為2.5、乳化劑b為7.5。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的環(huán)保脫脂劑不僅脫脂效率高，緩蝕性好，生產成本低，而且藥效時間長，操作簡單，易于操作，因此具有廣闊的應用前景，可用于機械、儀器、儀 表、設備、管道等表面的植物油、礦物油等的去污，尤其適用于鐵皮、鋼板、鋁合金、銅合金等常見金屬材料的脫脂去污，對常見油脂的脫出率可以達到99％以上。
本發(fā)明的環(huán)保脫脂劑對金屬零部件進行脫脂時，由于上述配方作用，降低了活性劑與金屬機體的吸附作用，便于金屬零部件的后續(xù)加工。
具體實施方式
本發(fā)明的環(huán)保脫脂劑在各種實施方式中，由純堿、片堿、無水偏硅、乳化劑a、乳化劑b所組成，重量百分比為：純堿40～60％、片堿5～15％、無水偏硅3～6％、乳化劑a為2～4％、乳化劑b為6～9％。
實施例1：
本實施例的環(huán)保脫脂劑，由純堿、片堿、無水偏硅、乳化劑a、乳化劑b所組成，重量百分比為：純堿43、片堿12、無水偏硅4、乳化劑a為2.5、乳化劑b為6.5。
實施例2：
本實施例的環(huán)保脫脂劑，由純堿、片堿、無水偏硅、乳化劑a、乳化劑b所組成，重量百分比為：純堿45、片堿10、無水偏硅3、乳化劑a為2.5、乳化劑b為7.5。
本發(fā)明的環(huán)保脫脂劑的制備：
依次將上述配方中所含物質按比例加入雙螺旋錐形混合機，開動混合機，工作數十分鐘(可以為三十分鐘，也可以四十分鐘過等)后關閉混合機，檢查混合機的混合效果，混合物的總堿度以及游離堿度。如果檢驗符合要求，即可出料，包裝，形成成品。
本發(fā)明的脫脂劑的使用，可適用于各種清洗方式，例如超聲波、噴淋、刷洗等等。
在具體應用中，一般是根據生產線工作液的帶出量和工件的含油量決定使用脫脂劑的量，將預定量的脫脂劑倒入洗凈的空槽形成洗液。
在提高槽液溫度，例如提高至60℃-80℃的情況下，可以進一步改善脫脂劑的脫脂效果。
尤其是，可以通過控制槽液的溫度，例如將槽液溫度降低至25℃-35℃左右 時，清洗過程中脫離的油脂會從脫脂劑中析出，浮出液面，便于將該部分油脂從脫脂劑中分離，實現脫脂劑的反復利用。
以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本發(fā)明的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。