本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種制備大尺寸碳銅復(fù)合材料的連續(xù)化熱等靜壓浸漬方法。

背景技術(shù)：
碳銅復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐磨損、高強度、自潤滑和耐腐蝕性能，而被廣泛地用作滑動導(dǎo)電的電接觸材料，現(xiàn)代電氣化鐵路，特別是高速鐵路弓網(wǎng)系統(tǒng)中的受電弓滑板、發(fā)電機電動機中的導(dǎo)電碳刷、滑動電觸頭等都是由碳銅復(fù)合材料制成。隨著碳銅復(fù)合材料的性能不斷改進，其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，對碳銅復(fù)合材料的性能、尺寸及形狀提出更高要求，促使了碳銅復(fù)合材料制備工藝的改進。熱等靜壓浸漬是目前制備碳銅復(fù)合材料的先進工藝，在高速鐵路弓網(wǎng)系統(tǒng)受電弓滑板中已有少量應(yīng)用，但仍存在一些問題：1)浸漬壓力較低，對于壁厚較厚的產(chǎn)品，浸漬深度難以滿足要求，如中國專利號No.201010106908.2的發(fā)明專利提供了一種銅/石墨復(fù)合材料及其制造方法，浸漬時的壓力為60～80MPa；2)無法連續(xù)生產(chǎn)，效率低、成本高，如中國專利號No.200710158757.3的發(fā)明專利提供了一種炭石墨熱等靜壓浸銀工藝，需要在熱等靜壓浸漬完成后冷卻至100℃以下出爐，且銀熔液凝固后包裹在炭基體周圍，需要通過機械加工處理才能得到產(chǎn)品。因此，為了適應(yīng)各行業(yè)對大尺寸、低成本碳銅復(fù)合材料的高性能要求，需對熱等靜壓浸漬工藝進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種制備大尺寸碳銅復(fù)合材料的低成本、連續(xù)化熱等靜壓浸漬方法，解決浸漬壓力較低、難以滿足厚壁產(chǎn)品浸漬完全，以及無法連續(xù)生產(chǎn)、效率低的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種制備大尺寸碳銅復(fù)合材料的連續(xù)化熱等靜壓浸漬方法，包括如下步驟：(1)原料準備：碳銅復(fù)合材料的化學(xué)成分按體積百分比為：碳75～85％、其余為銅或銅合金；(2)將銅或銅合金放置在坩堝中，抽真空，升溫至使銅或銅合金充分熔化；(3)待銅或銅合金完全熔化后，通入氬氣控制浸漬壓力，溫度穩(wěn)定后利用工裝將待浸漬的碳材...