本實(shí)用新型涉及稀有金屬的處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空熱處理爐的加熱帶及其固定裝置。

背景技術(shù)：

固體粉末有時(shí)需要在真空、高溫下進(jìn)行處理，從而得到希望的產(chǎn)品。如，在生產(chǎn)閥金屬粉如鉭粉時(shí)，其中一個(gè)或者多個(gè)步驟是在真空熱處理爐中進(jìn)行的。這種處理不僅能將鉭粉提純，還能改善粉末的物理性能。目前在真空熱處理閥金屬粉末中普遍使用的真空熱處理爐具有如中國專利CN102120258 B中所述的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，該熱處理爐包括：爐膛110、組成爐膛110的帶水冷夾套的外殼111、與爐膛相同的真空壓力計(jì)112、抽空管道141、鈍化用含氧氣體入口120、氬氣入口140、位于爐膛內(nèi)的保溫屏130、位于保溫屏130內(nèi)的加熱器150、測(cè)量溫度的熱電偶160、閥金屬粉末170、容納粉末的坩堝180，其中容納所述閥金屬粉末170的熱處理坩堝180放置在爐膛110的加熱區(qū)里。上述加熱器150安裝在真空爐加熱室內(nèi)，與水冷電極連接。作為真空熱處理爐的發(fā)熱元件，加熱器常使用如下材料制作：難熔金屬如鎢、鉬、鉭；純石墨；鉻鎳合金等等，且根據(jù)形狀可以將分為：加熱棒、加熱帶、加熱條、加熱布等。由于在鉭粉進(jìn)行真空熱處理時(shí)釋放出的氣體主要為氫氣，綜合考慮加熱材料的高溫機(jī)械性能、冷態(tài)加工性能及其材質(zhì)對(duì)被加熱材料的影響，一般使用鉭材質(zhì)的加熱帶。使用時(shí)，將加熱帶圍繞爐腔的環(huán)形側(cè)壁，排列成一圈，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示：圖中1隔熱屏，2支撐架，3加熱帶連接螺母，4加熱帶，7卡座。通常加熱帶4根據(jù)熱處理爐中加熱室尺寸設(shè)計(jì)為多根，相互聯(lián)接形成一回路，其中單根加熱帶的結(jié)構(gòu)如圖3所示，在加熱帶橫向兩側(cè)邊緣每隔一定距離(根據(jù)熱處理爐中加熱室尺寸確定)對(duì)稱開有一對(duì)用于固定的固定螺孔9，使用U型卡5和卡栓6采用內(nèi)嵌式固定方法將加熱帶4固定到卡座7上，卡座7固定于支撐架2上(如圖4所示)。加熱帶4之間則通過加熱帶兩端的連接孔10與加熱帶連接螺母3鏈接。加熱帶的這種結(jié)構(gòu)及連接方式，由于加熱帶開孔部分即固定螺孔9部分的電阻值相對(duì)于其它部分變大，在同等加熱條件下其發(fā)熱量較之其它部分也增大，這種發(fā)熱不均勻造成了開孔部位鉭金屬結(jié)晶化嚴(yán)重，極易發(fā)生脆化最終導(dǎo)致斷裂，這樣就大大影響了加熱器的使用壽命，降低了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種各部位發(fā)熱均勻，進(jìn)而提高加熱器使用壽命，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性的真空熱處理爐的加熱帶。

本實(shí)用新型的另一目的是提供上述真空熱處理爐的加熱帶的固定裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種真空熱處理爐的加熱帶，其特征在于所述加熱帶上沒有固定螺孔。

所述加熱帶的長(zhǎng)度為加熱室一個(gè)環(huán)形回路周長(zhǎng)。

所述加熱帶的兩端設(shè)有加熱帶連接孔。

一種真空熱處理爐的加熱帶的固定裝置，其特征在于包括卡套及卡座，所述卡套為具有延展性且耐高溫的金屬絲或金屬帶，該金屬絲/帶將加熱帶沿縱向固定在卡座上。

所述卡套為鉭金屬或鉬金屬絲/帶。

所述加熱帶為鉭金屬加熱帶或鉬金屬加熱帶。

本實(shí)用新型的真空熱處理爐的加熱帶，從加熱器發(fā)熱均勻性入手，通過減少結(jié)構(gòu)及固定方式造成的加熱器電阻差異，進(jìn)而提高加熱器的穩(wěn)定性和使用壽命，具體為：

1、去掉了用于固定加熱帶的固定螺孔9，這樣就避免了由于固定螺孔處電阻大而引起的開孔部分鉭金屬結(jié)晶化嚴(yán)重的現(xiàn)象，最終避免了加熱帶脆化斷裂，大大延長(zhǎng)了加熱帶的使用時(shí)間。同時(shí)也簡(jiǎn)化了加熱帶的加工步驟。

2、將加熱帶的長(zhǎng)度加工成加熱室一個(gè)環(huán)形回路周長(zhǎng)，這樣的加熱帶結(jié)構(gòu)更加均勻，減少了加熱帶間鏈接處電阻差異，進(jìn)一步延長(zhǎng)了加熱帶的使用壽命，提高了其運(yùn)行穩(wěn)定性。

3、本實(shí)用新型將加熱帶原來采用的內(nèi)嵌式固定加熱帶的方式改變成外卡式固定，使用耐高溫金屬卡套例如鉭或鉬將加熱帶沿縱向采用外卡式固定在卡座上。這種固定方法，操作簡(jiǎn)便快捷，且造成加熱帶上電阻差異小，便于提高加熱帶的使用壽命及其運(yùn)行穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的真空熱處理爐的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖2為加熱室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中單個(gè)的加熱帶的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)嵌式固定加熱帶的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的加熱帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的外卡式固定加熱帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該理解的是，實(shí)例是用于說明本實(shí)用新型而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型的范圍與核心內(nèi)容依據(jù)權(quán)利要求書加以確定。

本實(shí)用新型的真空熱處理爐的加熱帶是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上的改進(jìn)，將其上原來用于固定加熱帶的固定螺孔9去掉，并且將加熱帶的長(zhǎng)度加工成加熱室一個(gè)環(huán)形回路周長(zhǎng)，這樣加熱帶的結(jié)構(gòu)更加均勻，減少了加熱帶間鏈接處電阻差異。所述加熱帶的兩端設(shè)有加熱帶連接孔。

本實(shí)用新型同時(shí)將原來加熱帶的內(nèi)嵌式固定方式做了改進(jìn)，采用外卡式將加熱帶沿縱向固定在卡座7上，具體結(jié)構(gòu)方式為：設(shè)計(jì)一卡套8，該卡套具體為帶延展性且耐高溫的金屬絲或金屬帶，該金屬絲/帶可以將加熱帶沿縱向捆綁并固定在卡座7上。所述卡套為鉭金屬或鉬金屬絲/帶。所述加熱帶為鉭金屬加熱帶或鉬金屬加熱帶。

如圖1的真空熱處理爐，其加熱室具體情況除了加熱帶為一根長(zhǎng)度為加熱室一個(gè)環(huán)形回路外其它同圖2中所示。在1000℃～1600℃下對(duì)鉭粉進(jìn)行熱處理。其中加熱元件及其固定裝置采用本實(shí)用新型的加熱帶4及外卡式固定方法。最終得到加熱帶使用壽命用爐次表示為500爐。

對(duì)比實(shí)施例2

如圖1的真空熱處理爐，其加熱室具體情況如圖2所示。在1000℃～1600℃下對(duì)鉭粉進(jìn)行熱處理。其中加熱元件及其固定方式采用原來加熱帶4及內(nèi)嵌式固定方法。最終得到加熱帶使用壽命用爐次表示為30爐。