1.一種用于通過熱處理鋼板來制造具有改進(jìn)的延展性和改進(jìn)的可成形性的高強(qiáng)度鋼板的方法，所述板的屈服強(qiáng)度YS為至少850MPa，拉伸強(qiáng)度TS為至少1180MPa，總延伸率為至少14％且擴(kuò)孔率HER為至少30％，其中所述鋼的化學(xué)組成包含：
0.15％≤C≤0.25％
1.2％≤Si≤1.8％
2％≤Mn≤2.4％
0.1％≤Cr≤0.25％
Nb≤0.05％
Ti≤0.05％
Al≤0.50％
剩余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)，
并且其中所述熱處理包括以下步驟：
-使所述板在高于Ac3但低于1000℃的退火溫度TA下退火超過30秒的時(shí)間，
-通過使所述板以足以在剛淬火之后具有由奧氏體和至少50％的馬氏體組成的組織的冷卻速度冷卻至275℃至325℃的淬火溫度QT來使所述板淬火，所述奧氏體的含量為使得最終組織，即在處理和冷卻至室溫之后，能夠含有3％至15％的殘余奧氏體和85％至97％的馬氏體加上貝氏體的總和，而不含鐵素體，
-將所述板加熱到420℃至470℃的配分溫度PT，并將所述板在此溫度下保持50秒至150秒的配分時(shí)間Pt以及，
-使所述板冷卻至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述鋼的所述化學(xué)組成為使得Al≤0.05％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述淬火期間的冷卻速度為至少20℃/秒，優(yōu)選至少30℃/秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，還包括，在將所述板淬火至所述淬火溫度QT之后且在將所述板加熱至所述配分溫度PT之前，將所述板在所述淬火溫度QT下保持2秒至8秒，優(yōu)選3秒至7秒的保持時(shí)間的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述退火溫度TA高于850℃。
6.一種鋼板，其中以重量％計(jì)，所述鋼的化學(xué)組成包含：
0.15％≤C≤0.25％
1.2％≤Si≤1.8％
2％≤Mn≤2.4％
1.1≤Cr≤0.25％
Nb≤0.05％
Ti≤0.05％
Al≤0.5％
剩余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述板的屈服強(qiáng)度為至少850MPa，拉伸強(qiáng)度為至少1180MPa，總延伸率為至少14％且擴(kuò)孔率HER為至少30％，并且組織由3％至15％的殘留奧氏體和85％至97％的馬氏體和貝氏體組成而不含鐵素體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板，其中所述屈服強(qiáng)度大于950MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的板，其中所述鋼的所述化學(xué)組成為使得Al≤0.05％。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的板，其中所述殘留奧氏體中的碳的量為至少0.9％，優(yōu)選至少1.0％。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的板，其中所述平均奧氏體晶粒尺寸為至多5μm。