本發(fā)明涉及用于切削高爐等的出鐵口面(出鐵口的前面及其周邊區(qū)域)以平坦地進行平整的高爐等的出鐵口面切削裝置。

背景技術：

過去，利用開孔機在高爐等的爐壁的下部開設出鐵口，出鐵后利用泥漿注入機向前述出鐵口內(nèi)裝入泥漿，堵塞前述出鐵口。

不過，在很多情況下，在前述出鐵口面，出鐵時熔化的鐵等會附著、固化等而產(chǎn)生凹凸。在存在有這樣的凹凸的情況下，在利用泥漿注入機進行出鐵口堵塞作業(yè)時，泥漿注入機的注入噴嘴的端面與出鐵口面不能貼緊，泥漿會泄漏到外部,不能有效地進行泥漿的注入作業(yè)。因此，過去，使用出鐵口面平整裝置將出鐵口面平整以使之平坦。圖13是表示這種過去的出鐵口面平整裝置的一個例子的圖，M是泥漿注入機，C是在泥漿注入機M的前端部能夠與泥漿注入噴嘴(圖中省略)相互更換地安裝的出鐵口面平整裝置，R是高爐，S是出鐵口面，K是平整面。

對于這種出鐵口面平整裝置，以往提出了各種方案。以往具有代表性的出鐵口面平整裝置，例如，是將安裝在以往的泥漿注入機的前端部上的注入噴嘴卸下，在該卸下的空間可拆裝地安裝有配備了平整刀頭(多個硬的突出部)的圓盤狀的面平整部的裝置。在使用這種以往的出鐵口面平整裝置進行的出鐵口面平整作業(yè)中，利用配備在以往的泥漿注入機中的驅(qū)動機構(用于使裝在泥漿注入機的前端部的注入噴嘴相對于出鐵口接近及遠離的驅(qū)動機構)使前述面平整部頂撞(敲擊)出鐵口面，借此，將出鐵口面平坦化。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2000－328117號公報

專利文獻2：日本特開平7－3311號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

不過，由于在使用前述那樣的以往的出鐵口面平整裝置進行平整出鐵口面的作業(yè)的情況下，只是簡單地重復使前述面平整部頂撞出鐵口面的工序，前述面平整部的各個刀頭只是頂撞出鐵口面中的同一部位，因此，不能均勻地對整個出鐵口面進行平整。因此，過去，在使具有前述平整刀頭的面平整部頂撞(敲擊)出鐵口面的頂撞工序與下一個同一內(nèi)容的頂撞工序之間，即，在每次在使面平整部頂撞出鐵口面之后使之離開出鐵口時，安插作業(yè)者用手使前述面平整部旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度以使前述面平整部的刀頭的位置稍稍變動的作業(yè)。

但是，這樣，在每次在使面平整部頂撞刀出鐵口面之后使之離開出鐵口面時，安插作業(yè)者用手使前述面平整部旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度的作業(yè)存在如下的問題，即，這會大大降低出鐵口面的平整作業(yè)的效率，以及會將在高溫下的高爐下部爐壁附近的身體負擔大的作業(yè)強加給作業(yè)人員。

另外，專利文獻1提出了這樣一種出鐵口面平整裝置的方案，所述出鐵口面平整裝置配備有：固定到前述驅(qū)動機構側(cè)的導向銷；沿著相對于前述面平整部的移動方向傾斜的方向形成在固定到前述面平整部側(cè)的導向筒的外周面上的導向槽；以及對前述面平整部向前述出鐵口面的方向加載的彈簧，在使所述面平整部頂撞出鐵口面之后的返回動作中，所述彈簧借助自身的力使前述導向銷沿著前述導向槽移動。在使用前述專利文獻1提出的出鐵口面平整裝置的情況下，的確，由于在使前述面平整部頂撞出鐵口面之后的返回動作中，使前述面平整部旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，因此，不需要前述的“在每次使面平整部頂撞出鐵口面之后離開出鐵口面時，作業(yè)者用手使前述面平整部旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度的作業(yè)”。但是，在使用前述專利文獻1提出的以往的出鐵口面平整裝置進行平整出鐵口面的作業(yè)的情況下，由于在使前述面平整部頂撞出鐵口面的階段，前述面平整部不旋轉(zhuǎn)，只簡單地頂撞出鐵口面，所以，通過前述面平整部的頂撞動作來平整出鐵口面的效率差，其結(jié)果是，存在著前述面平整部的頂撞工序的重復次數(shù)變多，作業(yè)時間變長等問題。

本發(fā)明是著眼于這樣的現(xiàn)有技術的問題而做出的，其目的是提供一種高爐等的出鐵口面切削裝置，所述出鐵口面切削裝置，不需要在每次使面切削部頂撞出鐵口面之后離開出鐵口面時、作業(yè)者用手使前述面切削部旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度的作業(yè)，從而可以提高出鐵口面的切削平整作業(yè)的效率，并且將作業(yè)人員從高溫下的高爐下部爐壁附近的身體負擔大的作業(yè)中解放出來，并且，與以往相比能夠大大提高利用前述面切削部的頂撞動作切削平整前述出鐵口面的效率。

【解決課題的手段】

根據(jù)用于解決上述課題的本發(fā)明的高爐等的出鐵口面切削裝置配備有面切削部和旋轉(zhuǎn)機構部，所述面切削部具有具有刀頭，所述刀頭用于通過頂撞高爐等的出鐵口面(出鐵口的前面及其周邊區(qū)域)來切削并平坦地平整出鐵口面，在前述面切削部頂撞出鐵口面時，所述旋轉(zhuǎn)機構部利用通過前述頂撞而受到的力使前述面切削部在與出鐵口面大致平行的規(guī)定方向上旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，并且保持在其旋轉(zhuǎn)到的位置。

并且，在根據(jù)本發(fā)明的高爐等的出鐵口面切削裝置中，前述旋轉(zhuǎn)機構部還可以配備有：移動體，前述面切削部被安裝或者固定到所述移動體的位于出鐵口面一側(cè)的端部；筒狀體，所述筒狀體能夠使前述移動體相對于出鐵口面向接近或遠離的方向移動容納該移動體；第一齒輪部，所述第一齒輪部設置于前述移動體，在前述面切削部頂撞出鐵口面時移動而接近后面描述的第二齒輪部；第二齒輪部，所述第二齒輪部設置在前述筒狀體中的比前述第一齒輪部遠離出鐵口面的部分中，在前述第一齒輪部接近所述第二齒輪部自身之后前述第一齒輪部的各個齒與所述第二齒輪部自身的各個齒相互嚙合的過程中，使前述第一齒輪部及固定有前述第一齒輪部的前述移動體在與出鐵口面大致平行的規(guī)定方向上轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度；第三齒輪部，所述第三齒輪部設置在前述移動體中的比前述第一齒輪部靠近出鐵口面的部分中，在前述面切削部從出鐵口面離開時移動而接近后面描述的第四齒輪部；第四齒輪部，所述第四齒輪部設置在前述筒狀體中的比前述第三齒輪部靠近出鐵口面的部分中，在前述第三齒輪部接近所述第四齒輪部自身之后前述第三齒輪部的各個齒和所述第四齒輪部自身的各個齒相互嚙合的過程中，使前述第三齒輪部及固定到前述第三齒輪部上的前述移動體在前述規(guī)定方向上轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度。

另外，在根據(jù)本發(fā)明的高爐等的出鐵口面切削裝置中，前述旋轉(zhuǎn)機構部還可以配備有：移動體，前述面切削部被安裝或者固定在所述移動體的出鐵口面一側(cè)的端部；筒狀體，所述筒狀體能夠使前述移動體相對于出鐵口面向接近或遠離的方向移動地容納該移動體；第一齒輪部，所述第一齒輪部設置在前述移動體上，在前述面切削部頂撞出鐵口面時移動而接近后面描述的第二齒輪部；第二齒輪部，所述第二齒輪部設置在前述筒狀體中的比前述第一齒輪部遠離出鐵口面的部分中；第三齒輪部，所述第三齒輪部設置在前述移動體中的比前述第一輪部靠近出鐵口面的部分中，在前述面切削部離開出鐵口面時移動而接近后面描述的第四齒輪部；以及第四齒輪部，所述第四齒輪部設置在前述筒狀體中的比前述第三齒輪部接近出鐵口面的部分中，前述第一齒輪部的各個齒及前述第二齒輪部的各個齒分別被形成鋸齒狀，以便在前述第一齒輪部接近前述第二齒輪部之后前述第一齒輪部的各個齒與前述第二齒輪部的各個齒相互嚙合的過程中，前述第一齒輪部及固定有前述第一齒輪部的前述移動體相對于前述第二齒輪部在與出鐵口面大致平行的規(guī)定方向上轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度，前述第三齒輪部的各個齒及前述第四齒輪部的各個齒分別形成鋸齒狀，以便在前述第三齒輪部接近前述第四齒輪部之后前述第三齒輪部的各個齒與前述第四齒輪部的各個齒相互嚙合的過程中，前述第三齒輪部及固定有前述第三齒輪部的前述移動體相對于前述第四齒輪部在前述規(guī)定的方向上轉(zhuǎn)動規(guī)定角度。

另外，優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的高爐等的出鐵口面切削裝置中，優(yōu)選還配備有將前述移動體對于前述筒狀體向出鐵口面的方向加載的彈簧。

進而，在根據(jù)本發(fā)明的高爐等的出鐵口面切削裝置中，在前述彈簧的端部與前述筒狀體之間也可以配備推力軸承。

發(fā)明的效果

在本發(fā)明中，借助前述旋轉(zhuǎn)機構部，當前述面切削部頂撞(碰撞推壓)出鐵口面時，利用前述頂撞時的推壓力(將前述頂撞力變換成旋轉(zhuǎn)力)，使前述面切削部在與出鐵口面大致平行的規(guī)定方向(前述筒狀體的周向方向)上旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，并且，保持在其旋轉(zhuǎn)到的位置。因而，根據(jù)本發(fā)明，不用專門設置前述專利文獻2中提出的馬達等價格高昂的驅(qū)動機構，利用前述泥漿注入機自身所具備的對出鐵口面直線地前后運動的功能，在設備方面以很低的成本就可以不再需要在使用以往的出鐵口面切削裝置的出鐵口面的切削平整作業(yè)中所必要的“在圓盤狀面切削部頂撞出鐵口面的動作與之后進一步使前述面切削部頂撞到出鐵口面的動作之間，即，在每次使面切削部頂撞出鐵口面之后離開出鐵口面時，作業(yè)者用手使前述面切削部旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度的作業(yè)”，其結(jié)果是，可以大幅度提高高爐等的出鐵口面的平整作業(yè)的效率。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以不需要在以往所需的每當使面切削部頂撞出鐵口面之后從出鐵口面離開時，使作業(yè)人員在高溫的高爐下部爐壁附近用手使面切削部旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度這樣的極其嚴酷的作業(yè)，可以避免對作業(yè)人員造成這樣大的身體負擔。

另外，根據(jù)本發(fā)明，由于在前述面切削部頂撞出鐵口面的過程中，前述面切削部旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，前述面切削部的刀頭不僅以在前后方向(相對于出鐵口面接近或者遠離的方向)上切削高爐等的出鐵口面的方式進行動作，而且，還以在旋轉(zhuǎn)方向(與出鐵口面大致平行的方向)上切削所述出鐵口面的方式進行動作，所以，與像以往那樣只使前述面切削部相對于出鐵口面在前后方向上進行頂撞的情況相比，可以大幅度地增加每次前述面切削部對出鐵口面的頂撞動作的切削量。

另外，在本發(fā)明中，當配備有設置在前述移動體上的第一齒輪部、設置在前述筒狀體中的比前述第一齒輪部遠離出鐵口面的部分中的第二齒輪部、設置在前述移動體中的比前述第一齒輪部靠近出鐵口面的部分中的第三齒輪部、和設置在前述筒狀體中的比前述第三齒輪部靠近出鐵口面的部分中的第四齒輪部時，簡單地利用低成本的結(jié)構就可以實現(xiàn)：(a)當前述面切削部頂撞出鐵口面時，在前述第一齒輪部移動而接近前述第二齒輪部，前述第一齒輪部的各個齒與前述第二齒輪部的各個齒嚙合的過程中，使前述第一齒輪部及固定于其上的前述移動體在與出鐵口面大致平行的規(guī)定方向(前述筒狀體的周向方向)上轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度的動作，以及，(b)當從前述面切削部頂撞出鐵口面的狀態(tài)向前述面切削部從出鐵口面離開的狀態(tài)轉(zhuǎn)移時，在前述第三齒輪部移動而接近前述第四齒輪部，前述第三齒輪部的各個齒與前述第四齒輪部的各個齒嚙合的過程中，使前述第三齒輪部及固定于其上的前述移動體在前述規(guī)定方向(前述筒狀體的周向方向)上轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度的動作。

另外，在本發(fā)明中，當(A)將前述第一齒輪部及前述第二齒輪部分別形成鋸齒狀，所述鋸齒狀使得當各個齒相互嚙合時，前述第一齒輪部相對于前述第二齒輪部在與出鐵口面大致平行的規(guī)定方向(前述筒狀部的周向方向)上轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度，并且(B)將前述第三齒輪部及前述第四齒輪部分別形成鋸齒狀，所述鋸齒狀使得當各個齒相互嚙合時，前述第三齒輪部相對于前述第四齒輪部在前述規(guī)定方向(前述筒狀體的周向方向)上轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度時，可以簡單地利用低成本的結(jié)構實現(xiàn)：(a)當前述面切削部頂撞出鐵口面時，在前述第一齒輪部移動而接近前述第二齒輪部，前述第一齒輪部的各個齒與前述第二齒輪部的各個齒嚙合的過程中，使前述第一齒輪部及固定有該第一齒輪部的前述移動體在與出鐵口面大致平行的規(guī)定方向(前述筒狀體的周向方向)上轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度的動作，以及，(b)當從前述面切削部頂撞出鐵口面的狀態(tài)向前述面切削部離開出鐵口面的狀態(tài)轉(zhuǎn)移時，在前述第三齒輪部移動而接近前述第四齒輪部，前述第三齒輪部的各個齒與前述第四齒輪部的各個齒嚙合的過程中，使前述第三齒輪部及固定有該第三齒輪部的前述移動體在前述規(guī)定方向(前述筒狀體的周向方向)上轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度的動作。

另外，在本發(fā)明中，在配備有將前述移動體相對于前述筒狀體向靠近出鐵口面的方向加載的彈簧時，可以簡單地利用低成本的結(jié)構實現(xiàn)：(a)當前述面切削部頂撞出鐵口面時，前述第一齒輪部(反抗前述彈簧的力)移動而接近前述第二齒輪部，前述第一齒輪部的各個齒與前述第二齒輪部的各個齒嚙合的動作，以及，(b)當從前述面切削部頂撞前述出鐵口面的狀態(tài)向前述面切削部離開出鐵口面的狀態(tài)轉(zhuǎn)移時，前述第三齒輪部(借助前述彈簧的力)移動而接近前述第四齒輪部，前述第三齒輪部的各個齒與前述第四齒輪部的各個齒嚙合的動作。

進而，在本發(fā)明中，在前述彈簧的端部與前述筒狀體之間配備推力軸承時，可以有效地防止前述移動體的相對于前述筒狀體的順滑的旋轉(zhuǎn)動作被前述彈簧的端部與前述筒狀體的摩擦所阻礙，例如，可以有效地防止在前述移動體的旋轉(zhuǎn)時前述彈簧也一起旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的出鐵口面切削裝置的結(jié)構的外觀圖。

圖2是表示在本實施方式中使面切削部轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機構部的分解立體圖。

圖3是用于說明本實施方式中的旋轉(zhuǎn)機構部的結(jié)構及其動作的圖。

圖4是用于說明本實施方式中的旋轉(zhuǎn)機構部的結(jié)構及其動作的圖。

圖5是用于說明本實施方式中的旋轉(zhuǎn)機構部的動作的圖。

圖6是用于說明本實施方式中的旋轉(zhuǎn)機構部的動作的圖。

圖7是用于說明本實施方式中的旋轉(zhuǎn)機構部的動作的圖。

圖8是用于說明本實施方式中的旋轉(zhuǎn)機構部的動作的圖。

圖9是用于說明本實施方式中的旋轉(zhuǎn)機構部的動作的圖。

圖10是用于說明本實施方式中的旋轉(zhuǎn)機構部的動作的圖。

圖11是用于說明本實施方式中的旋轉(zhuǎn)機構部的動作的圖。

圖12是用于說明本實施方式中的旋轉(zhuǎn)機構部的動作的圖。

圖13是表示以往的出鐵口面切削裝置的一個例子的圖。

具體實施方式

下面，利用附圖說明本發(fā)明的一種實施方式。圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的出鐵口面切削裝置的外觀的側(cè)視圖，圖2是表示容納在前述框體3內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機構部4的分解立體圖，圖3及圖4是表示前述旋轉(zhuǎn)機構部4的結(jié)構及動作的圖。

在圖1～4中，1是被頂撞到高爐等的出鐵口面(出鐵口的前面及其周邊區(qū)域)上的圓盤狀的面切削部，1a是被配置固定到前述面切削部1的與出鐵口面對向的平面上的多個凸狀的刀頭，2是圓筒狀的移動體,該移動體在將前述面切削部1(在圖2、圖3中省略)安裝到其前端部的狀態(tài)下相對于出鐵口面向接近及遠離的方向移動，2a是前述移動體2的前端部,是安裝著前述面切削部1的部分。前述移動體2被形成大致圓筒狀，安裝前述面切削部1的前端部2a被閉塞，但是，另外的圖中所示的左側(cè)端部成為開口部(在前述移動體2內(nèi)，后面描述的彈簧從該圖中所示的左側(cè)端部被插入)。

另外，在圖1～4中，3是能夠在相對于出鐵口面接近及遠離的方向上移動地容納前述移動體2的圓筒狀的框體，3a是堵塞前述框體3中的與前述面切削部1相反側(cè)的端部的開口部的底板，5是介于前述底板3a與前述移動體2的前端部2a(如前面所述被閉塞)之間的彈簧。前述彈簧總是對前述移動體2相對于前述底板3a向出鐵口面的方向加載。

另外，在圖1～4中，6是第一齒輪部，所述第一齒輪部通過焊接等固定地配備在前述移動體2的外周壁面中的前述移動體2的前述移動方向上的大致中央部分中，在與前述前端部2a相反的方向上突出的多個齒6a作為整體被配置成沿著前述移動體2的周向方向的鋸齒狀，7是第二齒輪部，所述第二齒輪部由螺釘?shù)裙潭ǖ嘏鋫湓谇笆隹蝮w3的內(nèi)周壁面中的比前述第一齒輪部6靠近前述底板3a側(cè)的部分(與前述前端部2a相反側(cè)的部分)中，能夠與前述第一齒輪部6的多個齒6a嚙合的多個齒7a、也就是向前述前端部2a的方向突出的多個齒7a作為整體被配置成沿著前述框體3的周向方向的鋸齒狀，8是第三齒輪部，所述第三齒輪部通過焊接等固定地配備在前述移動體2的外周壁面中的比前述第一齒輪部6靠近前述前端部2a側(cè)的部分中，向前述前端部2a的方向突出的多個齒8a作為整體被配置成沿著前述移動體2的周向方向的鋸齒狀，9是第四齒輪部，所述第四齒輪部由螺釘?shù)裙潭ǖ嘏鋫湓谇笆隹蝮w3的內(nèi)周壁面中的比前述第三齒輪部6靠近前述前端部2a側(cè)的部分(圖中所示的右側(cè)部分)中，能夠與前述第三齒輪部8的多個齒8a嚙合的多個齒9a、也就是向與前述前端部2a相反的方向突出的多個齒9a作為整體被配置成沿著前述框體3的周向方向的鋸齒狀。另外，在本實施方式中，前述第一齒輪部6與前述第三齒輪部8相互形成一體。

在本實施方式中，在后面將要詳細地描述，前述第一齒輪部6及前述第二齒輪部7被分別形成鋸齒狀，所述鋸齒狀使得在前述各個齒6a及前述各個齒7a相互嚙合了時，前述第一齒輪部6相對于前述第二齒輪部7在規(guī)定的方向(在本實施方式中，從前述面切削部1的一側(cè)觀察時的順時針方向)上以規(guī)定的角度(例如，15度)與出鐵口面大致平行地轉(zhuǎn)動。另外，在本實施方式中，在后面將要詳細地描述，前述第三齒輪部8及前述第四齒輪部9分別形成鋸齒狀，所述鋸齒狀使得在前述各個齒8a及前述各個齒9a相互嚙合了時，前述第三齒輪部8相對于前述第四齒輪部9在規(guī)定的方向(在本實施方式中，從前述面切削部1的一側(cè)觀察時的順時針方向)上以規(guī)定的角度(例如，15度)與出鐵口面大致平行地轉(zhuǎn)動。

另外，如前面所述的由前述面切削部1、前述框體3及前述旋轉(zhuǎn)機構部4等構成的本實施方式的出鐵口面切削裝置，優(yōu)選地，可以自由拆裝地(能夠與泥漿注入噴嘴相互更換地)安裝到以往的泥漿注入機的前端部。并且，在出鐵口面的切削平整作業(yè)中，借助以往的泥漿注入機原本配備的驅(qū)動機構，交替地重復進行根據(jù)本實施方式的出鐵口面切削裝置向接近出鐵口面的方向移動、前述面切削部1頂撞出鐵口面的工序和根據(jù)本實施方式的出鐵口面切削裝置向遠離出鐵口面的方向移動而前述面切削部1離開出鐵口面的工序。另外，根據(jù)本實施方式的出鐵口面切削裝置不僅可以安裝到以往的泥漿注入機的前端部(安裝泥漿注入噴嘴的部分)上使用，也可以安裝到其它專用的機械上使用。

另外，在本實施方式中，在前述彈簧5的前述面切削部1側(cè)的端部與前述移動體2的前端部2a之間，以及，在前述彈簧5的前述框體3的底板3a側(cè)的端部與前述底板3a之間，配備有推力軸承(圖中省略)。

其次，參照圖3至圖12說明本實施方式的動作。首先，參照圖3及圖4對于使前述面切削部1(參照圖1)頂撞出鐵口面之前的狀態(tài)進行說明。在這種狀態(tài)下，如圖3及圖4所示，由于前述移動體2被前述彈簧5(參照圖4)相對于前述框體3的底板3a向出鐵口面的方向(圖3、4的右方)加載，所以，前述移動體2的出鐵口面?zhèn)?圖中右側(cè))的第三齒輪部8的各個齒8a被嚙合到前述框體3的出鐵口面?zhèn)?圖中右側(cè))的第四齒輪部9的各個齒9a上(參照圖3、4的符號c、d表示的標記)。

其次，參照圖5及圖6對于將前述面切削部1(參照圖4)頂撞到出鐵口面的過程中的動作進行說明。在這個過程中，前述移動體2利用以往的泥漿注入機的驅(qū)動機構使前述面切削部1頂撞出鐵口面?zhèn)鹊牧?，反抗前述彈?的力，向離開前述面切削部1的方向(圖中5的箭頭A所示的方向)移動。在該移動過程中，如圖5及圖6所示，前述移動體2側(cè)的第三齒輪部8離開前述框體3側(cè)的第四齒輪部9，前述移動體2側(cè)的第一齒輪部6靠近前述框體3側(cè)的第二齒輪部7(參照圖5、6中的符號a、b所示的標記)。

之后，前述移動體2側(cè)的第一齒輪部6進一步向前述框體3側(cè)的第二齒輪部7靠近，前述第一齒輪部6的各個齒6a與前述第二齒輪部7的各個齒7a相互嚙合。即，從圖5及圖6所示的狀態(tài)向圖7及圖8所示的狀態(tài)轉(zhuǎn)移。在該轉(zhuǎn)移的過程中，由于前述第一齒輪部6的各個齒6a和前述第二齒輪部7的各個齒7a雙方都形成鋸齒狀，所以，前述第一齒輪部6(以及固定有前述第一齒輪部6的前述移動體2)相對于前述第二齒輪部7(以及固定有前述第二齒輪部7的前述框體3)，從圖5及圖6所示的狀態(tài)(參照圖5、6的符號a、b所示的標記)向圖中所示的上方(從前述前端部2a觀察時的順時針方向)轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度(例如，15度)(參照圖7、8的符號a、b所示的標記)。

其次，參照圖9及圖10，對于利用以往的泥漿注入機的驅(qū)動機構解除在此之前的前述面切削部1向出鐵口面的頂撞動作，前述面切削部1從出鐵口面離開的情況下的動作進行說明。在這種情況下，由于前述以往的泥漿注入機的驅(qū)動機構的前述面切削部1頂撞出鐵口面的力消失，所以，前述移動體2借助前述彈簧5的力向接近出鐵口面的方向(圖9的箭頭B所示的方向)移動。在該移動的過程中，如圖9及圖10所示，前述移動體2側(cè)的第一齒輪部6離開前述框體3側(cè)的第二齒輪部7，之后，前述移動體2側(cè)的第三齒輪部8向前述框體3側(cè)的第四齒輪部9靠近。在該過程中，前述第三齒輪部8的各個齒8a與前述第四齒輪部9的各個齒9a嚙合(參照圖9、10的符號c、d所示的標記)。

這時，如前面所述，在前述第一齒輪部6相對于前述第二齒輪部7從前述的圖5及圖6所示的狀態(tài)向圖7及圖8所示的狀態(tài)轉(zhuǎn)移的過程中，向圖示的上方轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度(參照圖7、8的符號a、b所示的標記)。因而，與前述第一齒輪部6形成一體的第三齒輪部8在相對于前述第四齒輪部9(前述第四齒輪部9經(jīng)由前述圓筒部2與前述第二齒輪部7固定)從前述圖5及圖6所示的狀態(tài)向圖7及圖8所示的狀態(tài)轉(zhuǎn)移的過程中，也向圖示的上方轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度(參照圖7、8的符號c、d所示的標記)。

因此，前述第三齒輪部8的各個齒8a不是與前述圖3及圖4中嚙合的前述第四齒輪部9的各個齒9a(參照圖3、4的符號c、d所示的標記)相同的各個齒嚙合，而是與比它們向圖中的上方上相位偏移的另外的各個齒(作為移動了上述規(guī)定角度的結(jié)果，新變成與前述第三齒輪部8的各個齒8a對向的前述第四齒輪部9的另外的各個齒)嚙合(參照圖9、10的符號c、d所示的標記)。

之后，在前述移動體2側(cè)的第三齒輪部8進一步靠近前述框體3側(cè)的第四齒輪部9(參照圖11的箭頭B)，前述第三齒輪部8的各個齒8a和前述第四齒輪部9的各個齒9a相互嚙合的過程中，如圖11及圖12所示，前述第三齒輪部8(以及固定有前述第三齒輪部8的前述移動體2，進而，被固定在該移動體2上的前述面切削部1)相對于前述第四齒輪部9(以及固定有前述第四齒輪部9的前述框體3)向圖中所示的上方(從前述前端部2a觀察時為順時針方向)轉(zhuǎn)動規(guī)定角度(例如，15度)(參照圖11、12的符號c、d所示的標記)。

如上所述，在本實施方式中，在根據(jù)本實施方式的出鐵口面切削裝置的前述面切削部1被泥漿注入機的驅(qū)動機構頂撞(碰撞推壓)到出鐵口面上時，借助前述旋轉(zhuǎn)機構部，利用前述面切削部1頂撞出鐵口面時的推壓力(將前述頂撞力變換成旋轉(zhuǎn)力)，使前述面切削部1在與出鐵口面大致平行的規(guī)定方向(前述筒狀體3的周向方向)上旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，并且保持在該旋轉(zhuǎn)到的位置。因而，根據(jù)本發(fā)明，只需附加簡單的機械結(jié)構花費低的成本就可以再不需要在使用以往的出鐵口面切削裝置的出鐵口面的切削平整作業(yè)中所必需的“在使圓盤狀面切削部頂撞出鐵口面的動作和之后進一步使前述面切削部頂撞出鐵口面的動作之間，即，在每次使面切削部頂撞出鐵口面之后從出鐵口面離開時，作業(yè)者用手使前述面切削部轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度的作業(yè)”,其結(jié)果是，可以大幅度提高高爐等的出鐵口面的平整作業(yè)的效率。在本發(fā)明者的實驗結(jié)果中，使用以往的出鐵口面切削裝置一邊穿插利用手工使前述面切削部轉(zhuǎn)動規(guī)定角度的作業(yè)一邊進行的出鐵口面切削平整作業(yè)需要大約20分鐘的作業(yè)時間，但是，在使用根據(jù)本實施方式的出鐵口面切削裝置的情況下，可以縮短到約5分鐘。另外，根據(jù)本實施方式，可以不需要以往所必要的、由作業(yè)人員進行的在每次使面切削部1頂撞出鐵口面之后離開出鐵口面時，在高溫的高爐下部爐壁附近用手使面切削部1旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度這樣的極其嚴酷的作業(yè)，可以避免給予作業(yè)人員這種大的身體負擔。

另外，在本實施方式中，如前面所述，在前述第一齒輪部6的各個齒與前述第二齒輪部7的各個齒嚙合的過程中，使前述第一齒輪部6及固定有該第一齒輪部6的前述移動體2在與出鐵口面大致平行的規(guī)定方向(前述框體3的周向方向)上轉(zhuǎn)動規(guī)定角度的結(jié)果為，在前述面切削部1頂撞出鐵口面的過程中，前述面切削部1旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度(例如，15度)。這樣，根據(jù)本實施方式，在前述面切削部1頂撞出鐵口面的過程中，由于前述面切削部1的刀頭不僅以在前后方向(相對于出鐵口接近或遠離的方向)上切削前述出鐵口面的方式動作，而且還以在旋轉(zhuǎn)方向(與前述出鐵口面大致平行的方向)上切削前述出鐵口面的方式動作，因此，與前述面切削部1對于出鐵口面只在前后方向上頂撞的情況相比，可以大幅度增加每回前述面切削部1向出鐵口面頂撞動作的切削量。

另外，在本實施方式中，由于將前述第一齒輪部6的各個齒6a和前述第二齒輪部7的各個齒7a分別形成鋸齒狀，所述鋸齒狀使得在將它們相互嚙合時，前述第一齒輪部6相對于前述第二齒輪部7在與出鐵口面大致平行的規(guī)定方向(前述框體3的周向方向)上轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度，并且，將前述第三齒輪部8的各個齒8a和前述第四齒輪部9的各個齒9a分別形成鋸齒狀，所述鋸齒狀使得在將它們相互嚙合時，前述第三齒輪部8相對于前述第四齒輪部9在所述規(guī)定方向(前述框體3的周向方向)上轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度，因此，可以比較簡單地利用低成本的結(jié)構實現(xiàn)前述第一齒輪部6相對于前述第二齒輪部7的轉(zhuǎn)動動作以及前述第三齒輪部8相對于前述第四齒輪部9的轉(zhuǎn)動動作。

進而，在本實施方式中，由于在前述彈簧5的前述面切削部1側(cè)的端部與前述移動體2的前端部2a(被閉塞的部分)之間，以及在前述彈簧5的前述框體3的底板3a側(cè)的端部與前述底板3a之間配備有推力軸承(圖中省略)，因此，可以有效地防止前述移動體2相對于前述框體3的順暢的轉(zhuǎn)動動作，被前述彈簧5的各個端部與前述框體3側(cè)的摩擦而受到阻礙，例如，可以有效地防止在前述移動體2旋轉(zhuǎn)時前述彈簧5也一起旋轉(zhuǎn)。

以上，對于本發(fā)明的實施方式進行了說明，但是，本發(fā)明并不被作為前述實施方式所描述的內(nèi)容所限定，各種各樣的修正和變更均是可能的。例如，在前述實施方式中，第一齒輪部6和第三齒輪部8相互形成一體，但是，在本發(fā)明中，也可以相互作為獨立體而形成。另外，在有關前述實施方式的說明中，作為使根據(jù)前述實施方式的出鐵口面切削裝置(由前述面切削部1和前述旋轉(zhuǎn)機構部4等構成的出鐵口面切削裝置)相對于出鐵口面接近及遠離用的機械裝置，使用以往的泥漿注入機(本來配備有使泥漿注入噴嘴相對于出鐵口面接近及遠離的機構)，但是，在本發(fā)明中并不局限于此，也可以使用配備有與泥漿注入機相獨立的驅(qū)動機構的機械裝置。進而，在本實施方式中，面切削部1(第一齒輪部6)的旋轉(zhuǎn)角度為15度，但是，本發(fā)明并不局限于此，可以在2度～45度的范圍內(nèi)，優(yōu)選地，在10度～20度的范圍內(nèi)。這是因為，當超過20度時會產(chǎn)生不能順暢地旋轉(zhuǎn)的情況，進而，切削效率也達到飽和，當不足10度時，切削效率降低。

附圖標記說明

1 面切削部

1a 刀頭

2 移動體

2a 前端部

3 框體

3a 框體底板

4 旋轉(zhuǎn)機構部

5 彈簧

6 第一齒輪部

6a、7a、8a、9a 齒

7 第二齒輪部

8 第三齒輪部

9 第四齒輪部