本發(fā)明涉及將存在于以鋁、鋁合金為代表的各種金屬的熔液中的夾雜物等去除的金屬熔液過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)于包含鋁或鋁合金等金屬的熔液(以下也簡(jiǎn)稱為“熔液”)來(lái)說(shuō)，當(dāng)夾雜物等包含在它們之中時(shí)，在進(jìn)行了鑄造等的情況下會(huì)成為鑄造物產(chǎn)生缺陷等的原因，或者在對(duì)鑄造物進(jìn)行了軋制的情況下會(huì)成為裂紋的起點(diǎn)，因此將該熔液過(guò)濾來(lái)進(jìn)行夾雜物等的清除。作為進(jìn)行這樣的金屬熔液的過(guò)濾的過(guò)濾裝置，廣為周知例如有將一根以上的多孔質(zhì)陶瓷制過(guò)濾管橫向配置在熔液的儲(chǔ)存部?jī)?nèi)的裝置。就上述過(guò)濾裝置來(lái)說(shuō)，通過(guò)使熔液從該過(guò)濾管的外側(cè)流到內(nèi)側(cè)，將熔液中的夾雜物等去除，能夠提高品質(zhì)，因此能夠減少例如鋁制品在軋制時(shí)的裂紋、傷痕。作為這樣的過(guò)濾裝置，例如周知有專利文獻(xiàn)1和2所述的那些。

圖24示意性地示出現(xiàn)有的過(guò)濾裝置210的結(jié)構(gòu)。就過(guò)濾管241來(lái)說(shuō)，其兩個(gè)端部被稱為端面板的以兩片成一對(duì)的支承板242支承，由此形成過(guò)濾單元240。過(guò)濾單元240被楔形板290按壓在過(guò)濾裝置210的罐體部220內(nèi)，由此確保了對(duì)熔液的密封。一對(duì)支承板242分別被支承臺(tái)230支承。

另外，申請(qǐng)人之前提出了將過(guò)濾管不是橫向配置而是與水平面交叉配置在熔液的儲(chǔ)存部?jī)?nèi)的過(guò)濾裝置(專利文獻(xiàn)3)。就該文獻(xiàn)的圖1～圖3所示的形態(tài)來(lái)說(shuō)，當(dāng)過(guò)濾單元安裝在罐體部?jī)?nèi)時(shí)，被構(gòu)成為過(guò)濾管的長(zhǎng)度方向與罐體部的水平方向交叉并且該過(guò)濾管的開(kāi)口部朝向上方。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平5-195101號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)平9-137235號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2013-136812號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問(wèn)題

對(duì)于如圖24所示的過(guò)濾裝置210這樣過(guò)濾管241橫向配置的過(guò)濾裝置來(lái)說(shuō)，伴隨長(zhǎng)時(shí)間的使用，由于熔液向支承臺(tái)230的附著和固化等而導(dǎo)致支承臺(tái)230在過(guò)濾管處的高度有時(shí)會(huì)變得略微不同。此時(shí)，被楔形板290按壓在罐體部220內(nèi)時(shí)的支承板242與支承臺(tái)230抵接的強(qiáng)弱在兩塊支承板242之間會(huì)產(chǎn)生偏差。這樣，過(guò)濾單元240的密封性會(huì)降低，從而有可能會(huì)導(dǎo)致金屬熔液的泄漏。一旦發(fā)生金屬熔液的泄漏，則由于未從過(guò)濾器通過(guò)的熔液以泄漏的形式存在，因此需要將發(fā)生了泄漏時(shí)的金屬熔液全部進(jìn)行再處理，該再處理花費(fèi)時(shí)間和功夫，會(huì)產(chǎn)生巨大的損失。

另外，對(duì)于專利文獻(xiàn)3所述的縱向配置了過(guò)濾管的過(guò)濾裝置來(lái)說(shuō)，金屬熔液在其過(guò)濾時(shí)，由過(guò)濾管的外側(cè)進(jìn)入內(nèi)側(cè)，在管內(nèi)向上方流動(dòng)，從管的上方的開(kāi)口部通過(guò)并且向裝置外輸出。在固定過(guò)濾管的支承板伴隨輸出時(shí)金屬熔液向上方的流動(dòng)而會(huì)浮起的情況下，金屬熔液有可能會(huì)泄漏。因此，專利文獻(xiàn)3提出了用于防止支承板的浮起的錘等。

然而，從有效地防止支承板的浮起的觀點(diǎn)考慮，專利文獻(xiàn)3所述的過(guò)濾裝置有改善的余地。

因此，本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于：提供能夠消除上述的現(xiàn)有技術(shù)所存在的各種缺點(diǎn)的金屬熔液過(guò)濾裝置。

用于解決問(wèn)題的手段

本發(fā)明提供一種金屬熔液過(guò)濾裝置，其具有：罐體部，該罐體部在上部具有開(kāi)口部；以及過(guò)濾單元，該過(guò)濾單元以能夠拆卸的方式安裝在上述罐體部?jī)?nèi)的儲(chǔ)存部，

其中，上述過(guò)濾單元具有支承板和一根或多根有底筒狀多孔質(zhì)陶瓷制過(guò)濾管，該多孔質(zhì)陶瓷制過(guò)濾管沿著上述支承板的厚度方向與上述支承板固定，

上述過(guò)濾單元被構(gòu)成為當(dāng)上述過(guò)濾單元被安裝在上述罐體部?jī)?nèi)時(shí)上述過(guò)濾管的長(zhǎng)度方向與上述罐體部的水平方向交叉并且上述過(guò)濾管的開(kāi)口部朝向上方，

用于將上述支承板安裝在上述罐體部?jī)?nèi)的卡定部被以從上述罐體部的壁面部向水平方向內(nèi)方突出的方式設(shè)置在上述罐體部的壁面部，

設(shè)置用于將卡定在上述卡定部的狀態(tài)的上述支承板的比上述過(guò)濾管的固定位置更靠邊緣部側(cè)的部分從上述支承板的上表面?zhèn)认蛳路桨磯旱陌磯翰考?/p>

能夠通過(guò)上述卡定部和上述按壓部件將上述支承板加壓夾持固定。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的金屬熔液過(guò)濾裝置，過(guò)濾單元的密封容易，并且能夠有效地防止支承板的浮起以及由此造成的金屬熔液的泄漏。

附圖說(shuō)明

圖1是表示將罐體部20局部剖開(kāi)來(lái)表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的金屬熔液過(guò)濾裝置10的分解立體圖。

圖2是將安裝了過(guò)濾單元40之后并且安裝蓋體52(加熱單元50)和蓋體92之前的裝置10沿著圖1的I-I線切斷向視而得到的端視圖。

圖3是將圖2的狀態(tài)的過(guò)濾裝置10沿著圖1的II-II線切斷向視而得到的端視圖。

圖4是將圖2和圖3的狀態(tài)的過(guò)濾裝置10沿著圖2和圖3的III-III線切斷向視而得到的剖視圖。

圖5是從支承板42的背面?zhèn)葋?lái)表示圖1所示的過(guò)濾單元40的立體圖。(a)表示未與安裝機(jī)構(gòu)接合的狀態(tài)，(b)表示與安裝機(jī)構(gòu)接合后的狀態(tài)。

圖6是將罐體部局部剖開(kāi)來(lái)表示將過(guò)濾單元40安裝在罐體部20內(nèi)的中途的狀態(tài)的過(guò)濾裝置10的立體圖。

圖7是以(a)、(b)和(c)的順序來(lái)表示從安裝過(guò)濾單元40到楔體70嵌入凹部39為止的動(dòng)作的圖，其是將相當(dāng)于圖3的端視圖局部放大而得到的圖。

圖8是圖1所示的加熱單元50的分解立體圖。

圖9是安裝了蓋體52之后的過(guò)濾裝置10的相當(dāng)于圖2的圖。

圖10是代替第一蓋體52而安裝了第二蓋體92時(shí)的過(guò)濾裝置10的相當(dāng)于圖1的圖。

圖11是代替第一蓋體52而安裝了第二蓋體92時(shí)的過(guò)濾裝置10的相當(dāng)于圖9的圖。

圖12是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的金屬熔液過(guò)濾裝置110的分解立體圖。

圖13是將安裝蓋體(加熱單元)之前的過(guò)濾裝置110沿著圖12的I’-I’線切斷向視而得到的剖視圖。

圖14是將圖13的狀態(tài)的過(guò)濾裝置110沿著圖12的II’-II’線切斷向視而得到的端視圖。

圖15是在圖14之中將罐開(kāi)口部9附近局部放大而得到的放大剖視圖。

圖16是將圖13的狀態(tài)的過(guò)濾裝置沿著該圖的III’-III’線切斷向視而得到的剖視圖。

圖17是安裝了第二蓋體之后的過(guò)濾裝置的相當(dāng)于圖13的圖。

圖18是本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式的過(guò)濾裝置110A的分解立體圖。

圖19是將安裝了加熱單元之后的過(guò)濾裝置110A沿著圖18的A-A線切斷向視而得到的剖視圖。

圖20是將安裝加熱單元之前的過(guò)濾裝置110A沿著圖19的B-B線切斷向視而得到的剖視圖。

圖21是將代替加熱單元而安裝了第二蓋體的過(guò)濾裝置110A沿著圖20的C-C線切斷向視而得到的端視圖。

圖22是設(shè)置了用于將蓋材90在罐體部20上的位置固定的固定件的過(guò)濾裝置110A’的相當(dāng)于圖20的圖。

圖23是將代替加熱單元而安裝了第二蓋體的過(guò)濾裝置110A’沿著圖22的D-D線切斷向視而得到的端視圖。(a)是表示過(guò)濾裝置110A’的上側(cè)的圖，(b)是(a)的局部放大圖。

圖24是表示現(xiàn)有的金屬熔液過(guò)濾裝置210的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明基于其優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本發(fā)明的金屬熔液過(guò)濾裝置(以下也簡(jiǎn)稱為“過(guò)濾裝置”)的一個(gè)實(shí)施方式的分解立體圖。如圖1所示，金屬熔液過(guò)濾裝置10在上部具有開(kāi)口部9(以下也稱為“罐開(kāi)口部9”)，其具有將熔液儲(chǔ)存在內(nèi)部的罐體部20以及配置在罐體部20內(nèi)的過(guò)濾單元40。過(guò)濾單元40具有支承板42以及一根或多根有底筒狀多孔質(zhì)陶瓷制過(guò)濾管41，該多孔質(zhì)陶瓷制過(guò)濾管41沿著該支承板42的厚度方向與該支承板42固定。如圖2和圖3所示，過(guò)濾單元40是從罐開(kāi)口部9通過(guò)并且在罐體部20內(nèi)能夠拆卸的。罐開(kāi)口部9是可由后述的蓋體52、92關(guān)閉的。罐體部20例如由包含鐵等金屬的殼體和耐火材料的襯里構(gòu)成。

首先，根據(jù)圖1～圖7，對(duì)安裝蓋體52、92之前(因此，安裝加熱單元50之前)的狀態(tài)的過(guò)濾裝置10進(jìn)行說(shuō)明。圖2～圖7均示出該狀態(tài)的過(guò)濾裝置10。圖1等以符號(hào)X表示罐體部20的深度方向。以下稱為水平面時(shí)是指與該深度方向X垂直的面，稱為水平方向時(shí)是指與深度方向X垂直的方向。

圖1所示的罐體部20呈現(xiàn)上部開(kāi)口了的箱狀外觀，具有俯視呈矩形的底面部21以及由該底面部的四邊立起的壁面部22。如圖1和圖4等所示，底面部21在俯視時(shí)呈大致長(zhǎng)方形。壁面部22的上端為與底面部21平行的平坦面，該面構(gòu)成了罐體部20的上表面部23。在該上表面部23設(shè)置有罐開(kāi)口部9。

如圖1～圖3所示，罐體部20具備被底面部21和壁面部22圍起來(lái)的內(nèi)部空間4。內(nèi)部空間4在其底面部21側(cè)具有儲(chǔ)存熔液的儲(chǔ)存部3，并在上方開(kāi)口而構(gòu)成罐開(kāi)口部9。儲(chǔ)存部3在俯視時(shí)呈大致矩形；具體來(lái)說(shuō)，呈在與底面部21相同方向上長(zhǎng)的大致長(zhǎng)方形，能夠在內(nèi)部配置過(guò)濾單元40。在實(shí)施熔液的過(guò)濾時(shí)，儲(chǔ)存部3的內(nèi)部被該熔液充滿。

如圖1、圖2和圖4所示，在四方環(huán)繞儲(chǔ)存部3的壁面部22的一方設(shè)置有將要過(guò)濾的金屬熔液向儲(chǔ)存部3輸入的入液口5。在入液口5設(shè)置有入液槽24。要過(guò)濾的熔液被導(dǎo)向該入液槽24，從入液口5通過(guò)并流入儲(chǔ)存部3。入液口5和出液口6夾著罐開(kāi)口部9和儲(chǔ)存部3相對(duì)置。對(duì)于底面部21來(lái)說(shuō)，向該對(duì)置方向延伸的邊為短邊，與其正交的邊為長(zhǎng)邊。

此外，在壁面部22設(shè)置有在底面部21附近貫通該壁面部22的貫通孔8(參照?qǐng)D3)。該貫通孔用于在金屬熔液的過(guò)濾操作結(jié)束之后將殘留在儲(chǔ)存部3內(nèi)的熔液取出到外部。

如圖1、圖2和圖4等所示，在罐體部20的壁面部22設(shè)置有將過(guò)濾后的熔液輸出的出液口6。如圖2所示，出液口6被設(shè)置為當(dāng)在罐體部20安裝了過(guò)濾單元40時(shí)與過(guò)濾管41的開(kāi)口部43相通。對(duì)于出液口6來(lái)說(shuō)，其下端6b在與被安裝在罐體部20的過(guò)濾單元40的支承板42的上表面42b大致相同的高度位置與罐開(kāi)口部9相通。在出液口6設(shè)置有出液槽26。如圖4所示，出液口6被設(shè)置在俯視時(shí)隔著儲(chǔ)存部3和罐開(kāi)口部9與入液口5相對(duì)置的位置。但是，入液口5和出液口6的配置位置不限于此。由后述的過(guò)濾單元40過(guò)濾了的熔液經(jīng)過(guò)出液口6由出液槽26被送到過(guò)濾裝置10的外部，并引導(dǎo)至下一個(gè)工序。

如圖1至圖3等所示，對(duì)于當(dāng)將過(guò)濾單元40安裝在罐體部20內(nèi)時(shí)對(duì)過(guò)濾單元40的支承板42進(jìn)行卡定的卡定部30來(lái)說(shuō)，其以從罐體部20的壁面部22向水平方向內(nèi)方突出的方式設(shè)置在罐體部20。該卡定部30位于儲(chǔ)存部3的上方以及罐開(kāi)口部9的下端部。這里，罐體部20和卡定部30優(yōu)選為一體成型而得到的陶瓷。

在圖1等所示的例子中，罐體部20具有從構(gòu)成罐開(kāi)口部9的壁面部22的內(nèi)表面向水平方向內(nèi)方突出的突出部32，該突出部32構(gòu)成了上述卡定部30。突出部32沿著罐開(kāi)口部9的周向連續(xù)設(shè)置，其具有大致平坦的上表面32a。在圖1等所示的例子中，突出部32遍及罐開(kāi)口部9的整個(gè)內(nèi)周地形成為環(huán)狀。此外，通過(guò)設(shè)置該卡定部30，內(nèi)部空間4在從與深度方向X垂直的方向觀察時(shí)從底面部21向著罐開(kāi)口部9的形狀的一部分的寬度變窄。

如圖2和圖3所示，突出部32的上表面32a為與深度方向X大致垂直的平坦面，在該上表面32a放置密封件31。突出部32的上表面32a隔著密封件31將后述的過(guò)濾單元40的支承板42的下表面42a卡定。密封件31兼具耐熱性和密封性，例如由纖維狀氧化鋁、纖維狀硅酸鋁(alumina-silica)等隔熱纖維構(gòu)成。

這里，通過(guò)適當(dāng)對(duì)突出部32(卡定部30)的上表面32a進(jìn)行將附著了的金屬去除的作業(yè)，能夠防止上表面32a的深度方向X的位置變動(dòng)。因此，該上表面32a優(yōu)選以使就算熔液附著并固化也能夠容易地剝離的方式進(jìn)行涂布處理。例如，在將過(guò)濾裝置10用于鋁或鋁合金的過(guò)濾時(shí)，作為用于上表面32a的涂布處理的材料，可以列舉出：氧化鋁、氮化硼、氮化硅或氧化鋯等與鋁熔液的潤(rùn)濕性不良好的陶瓷。當(dāng)這樣預(yù)先實(shí)施涂布處理時(shí)，就算長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)濾裝置10，也容易維持過(guò)濾單元40被密封的狀態(tài)；另外，在該上表面32a隔著密封件31將過(guò)濾單元40的支承板42卡定的情況下，能夠?qū)⒃撝С邪?2以隔著密封件31的上表面32a和嵌入后述的凹部39的楔體70在深度方向X的固定位置加壓夾持固定。這樣的涂布處理優(yōu)選也對(duì)后述的側(cè)面對(duì)置部33和凹部39實(shí)施。

如圖2和圖3所示，在突出部32的前端形成有作為與水平面大致垂直的面的前端面32b。當(dāng)過(guò)濾單元40安裝在罐體部20時(shí)，該前端面32b環(huán)繞過(guò)濾管41的側(cè)方。突出部32的前端面32b被形成為在俯視時(shí)大致圓形，但不限于此，也可以被形成為大致多邊形例如與過(guò)濾單元40的支承板42相同的大致八邊形。

如圖1～圖3等所示，壁面部22在其內(nèi)面上的突出部32的上側(cè)具有側(cè)面對(duì)置部33，該側(cè)面對(duì)置部33具有與過(guò)濾單元40的支承板42的側(cè)面42c互補(bǔ)的形狀。

這里，對(duì)過(guò)濾單元40的支承板42的形狀進(jìn)行說(shuō)明。如圖1～圖3等所示，過(guò)濾單元40的支承板42具有當(dāng)過(guò)濾單元40安裝在罐體部20內(nèi)時(shí)朝向罐體部的深度方向的第一板面(以下也稱為“下表面”)42a和位于與下面42a相反側(cè)的第二板面(以下也稱為“上表面”)42b。下表面42a與上表面42b大致平行。過(guò)濾單元40的支承板42具有在側(cè)視時(shí)能夠從過(guò)濾管41的開(kāi)口部43側(cè)向著底部41b側(cè)(從支承板42的上表面42b側(cè)向下表面42a側(cè))嵌入的形狀。支承板42具有在側(cè)視時(shí)能夠從開(kāi)口部43側(cè)向著底部41b側(cè)嵌入的形狀是指在對(duì)支承板由沿著其板面的某一個(gè)方向進(jìn)行側(cè)視時(shí)下表面42a側(cè)的水平方向?qū)挾?沿著支承板42的板面的方向的寬度)比支承板42的上表面42b側(cè)更小的形狀，優(yōu)選是指上述的水平方向?qū)挾葟纳媳砻?2b側(cè)向著下表面42a側(cè)(從開(kāi)口部43側(cè)向著底部41b側(cè))逐漸變細(xì)的形狀。作為這樣的形狀，例如除了錐體等上述的水平方向?qū)挾冗B續(xù)地逐漸變細(xì)的形狀以外，還包括階梯形等上述水平方向?qū)挾确沁B續(xù)地逐漸變細(xì)的形狀。

支承板42在呈上述能夠嵌入的形狀的情況下，在由與具有上述能夠嵌入的形狀的一個(gè)方向不同的一個(gè)方向側(cè)視時(shí)，也可以具有上述的水平方向?qū)挾葟拈_(kāi)口部43側(cè)向著底部41b側(cè)不變小的形狀。那樣的形狀可以列舉出：對(duì)支承板42進(jìn)行側(cè)視時(shí)的兩側(cè)端緣部從開(kāi)口部43側(cè)向著底部41b側(cè)(與支承板42的板面相對(duì)置)呈鉛直狀等在俯視時(shí)不會(huì)從支承板42的上表面42b向外側(cè)隆起的形狀。

此外，錐體、階梯之類的“能夠嵌入的形狀”的部分也可以僅形成在支承板42的側(cè)面的一部分。例如，對(duì)于支承板42在俯視時(shí)為大致多邊形的情況來(lái)說(shuō)，不需要在整個(gè)側(cè)面形成錐體、階梯，也可以具有沒(méi)有錐體、階梯的側(cè)面。另外，在觀察一個(gè)側(cè)面時(shí)，不需要在該側(cè)面的整體形成錐體、階梯，也可以僅形成在下側(cè)的一部分或上側(cè)的一部分等該側(cè)面的一部分。

在圖1～圖7等所示的例子中，支承板42具有在由沿著水平面的任意方向側(cè)視時(shí)都能夠從支承板42的上表面42b側(cè)向下表面42a側(cè)嵌入的形狀。在圖2和圖3中，過(guò)濾單元40的支承板42的側(cè)面42c由于具有從上表面42b側(cè)向著下表面42a側(cè)傾斜到罐體部20的內(nèi)側(cè)的錐面，因此支承板42的側(cè)面42c的大致整體形成了錐面。在本實(shí)施方式中，支承板42在俯視時(shí)呈大致多邊形，具體來(lái)說(shuō)呈大致八邊形(參照?qǐng)D4)，但不限于此。

壁面部22的側(cè)面對(duì)置部33與上述的支承板42的側(cè)面形狀相對(duì)應(yīng)，并具有在側(cè)視時(shí)內(nèi)部寬度從底面部21側(cè)向著上表面部23側(cè)變寬的形狀。即，在圖2所示的例子中，壁面部22中的側(cè)面對(duì)置部33作為與該側(cè)面42c的錐面互補(bǔ)的形狀，具有從底面部21側(cè)向著上表面部23側(cè)傾斜到罐體部20的外側(cè)的錐面。如上所述，在本實(shí)施方式中，支承板42的側(cè)面的大致整體形成了錐面，側(cè)面對(duì)置部33也是與支承板42的各側(cè)面相對(duì)置的部分的大致整體被形成為從底面部21側(cè)向著上表面部23側(cè)傾斜到罐體部20的外側(cè)的錐面并且能夠與支承板42互相嵌入的。

如圖1、圖3和圖7等所示，對(duì)于壁面部22，在大致同一水平面上凹著地設(shè)置有從壁面部22的內(nèi)表面向著水平方向外方延伸的凹部39。凹部39沿著罐開(kāi)口部9的內(nèi)周設(shè)置有多個(gè)。如圖3和圖7所示，凹部39設(shè)置在過(guò)濾單元40的支承板42被卡定部30卡定的狀態(tài)下的支承板42的上表面42b和罐體部20的深度方向上大致相同位置。

如圖3和圖7所示，當(dāng)凹部39具有作為沿著罐體部20的水平面的面的下表面39a時(shí)，該下表面39a優(yōu)選設(shè)置在過(guò)濾單元40的支承板42被卡定部30卡定的狀態(tài)下的比支承板42的上表面42b低的位置。作為其理由，金屬熔液有時(shí)會(huì)附著在凹部39的下表面39a，此時(shí)在下表面39a位于與支承板42的上表面42b同面的位置的情況下，在比上表面42b高的位置會(huì)殘留鋁的凝固物，存在上述的卡定機(jī)構(gòu)不能發(fā)揮作用的可能性。

在圖3、圖7(a)和(b)等所示的例子中，凹部39具有與水平面大致平行的下表面39a以及具有向著水平方向外方傾斜到下側(cè)的錐面的上表面39b，并且具有后述的楔體70能夠嵌入的形狀。從后述的防止支承板42的浮起的觀點(diǎn)考慮，凹部39優(yōu)選在壁面部22設(shè)置兩個(gè)以上，最優(yōu)選設(shè)置三個(gè)以上。如圖4所示，在本實(shí)施方式中，凹部39為三個(gè)。另外，從相同的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選至少一個(gè)凹部39在俯視罐體部20時(shí)向著與入液口5和出液口6相對(duì)置的方向大致正交的方向凹著地設(shè)置。在將支承板42形成為俯視大致多邊形的情況下，凹部39也可以設(shè)置在與支承板42的多邊形的角部相對(duì)置的位置，但優(yōu)選設(shè)置在與角部和角部之間相對(duì)置的位置，更優(yōu)選設(shè)置在角部和角部之間的邊的大致中央部分相對(duì)置的位置。

如圖1等所示，過(guò)濾裝置10具有嵌入凹部39的一個(gè)以上的楔體70。楔體70是在嵌入凹部39的方向上長(zhǎng)的棒狀，并且具有嵌入凹部39的狀態(tài)下的深度方向X的寬度向著嵌入凹部39的前端側(cè)逐漸變細(xì)的形狀。在圖1等所示的例子中，對(duì)于楔體70來(lái)說(shuō)，在嵌入了凹部39的狀態(tài)下，其具有作為朝向罐體部20的下方的大致水平的平坦面的下表面70a以及由朝向嵌入凹部39的方向傾斜到該下表面70a側(cè)的錐面形成的上表面70b。另外，楔體70具有位于與嵌入凹部39一側(cè)相反側(cè)的端部向與下表面70a相反側(cè)突出而得到的突出部70c。如圖1所示，楔體70的突出部70c的端面和上表面70b形成有角部70d。另外，如圖3等所示，構(gòu)成罐開(kāi)口部9的壁面部22與凹部39的上表面39b形成了角部39c。如圖3等所示，當(dāng)對(duì)嵌入到凹部39的狀態(tài)的楔體70由與其嵌入的方向正交且沿著水平面的一個(gè)方向進(jìn)行側(cè)視時(shí)，楔體70的上述的角部70d具有與上述的角部39c互補(bǔ)的形狀。對(duì)于楔體70來(lái)說(shuō)，在角部70d與凹部39的角部39c相抵接的狀態(tài)下，其下表面70a被構(gòu)成為與卡定在卡定部30的狀態(tài)的支承板42的上表面42b大致同面。如圖4所示，凹部39和嵌入到凹部39的楔體70在俯視時(shí)均呈大致矩形，但不限于此。作為楔體70的構(gòu)成材料，例如可以列舉出具有碳化硅、氮化硅、氮化硅、氧化鋯中的至少一種以上的陶瓷，特別優(yōu)選的材質(zhì)為氮化硅結(jié)合碳化硅磚質(zhì)陶瓷。楔體70的優(yōu)選數(shù)量與凹部39的數(shù)量相同。

如圖1所示，罐體部20在突出部32和側(cè)面對(duì)置部33的上方具有在俯視時(shí)為大致圓形的貫通孔狀的蓋關(guān)閉部29。蓋關(guān)閉部29在上表面部23的大致中央開(kāi)口，與被突出部32和側(cè)面對(duì)置部33圍起來(lái)的孔部一起構(gòu)成罐開(kāi)口部9。罐開(kāi)口部9(具體來(lái)說(shuō)是蓋關(guān)閉部29)具有與后述的蓋體52、92互補(bǔ)的形狀。

如圖1、圖3、圖6和圖7所示，用于使安裝機(jī)構(gòu)容易被導(dǎo)向卡定部30的安裝用槽部37設(shè)置在罐體部20中的側(cè)面對(duì)置部33，該安裝機(jī)構(gòu)用于將過(guò)濾單元40安裝在罐體部20。安裝用槽部37是在罐體部20的內(nèi)側(cè)開(kāi)口的槽部，其是將罐開(kāi)口部9中的側(cè)面對(duì)置部33處的周向的一部分從側(cè)面對(duì)置部33的內(nèi)表面朝向罐體部20的外方凹著地設(shè)置而形成的。如圖6所示，安裝用槽部37是將側(cè)面對(duì)置部33(具體來(lái)說(shuō)是側(cè)面對(duì)置部33的周向的一部分)從其上端33b沿著深度方向X切掉而形成的，在深度方向X遍及側(cè)面對(duì)置部33的大致整體設(shè)置。如圖3和圖7(c)等所示，安裝用槽部37的下端部37a設(shè)置在與側(cè)面對(duì)置部33的下端部33a相同深度的位置，或者安裝用槽部37的下端部37a位于比側(cè)面對(duì)置部33的下端部33a更靠上側(cè)，這樣容易防止支承板42與罐體部20之間的密封性的降低，因此優(yōu)選。另外，如圖1、圖3、圖6和圖7所示，安裝用槽部37未設(shè)置在比側(cè)面對(duì)置部33更靠上方的蓋關(guān)閉部29，由于容易以蓋52、92將罐開(kāi)口部9沒(méi)有間隙地關(guān)閉，因此優(yōu)選。安裝用槽部37具有朝向罐體部20內(nèi)側(cè)的側(cè)端面部(槽的底面部)37b。根據(jù)圖3、圖6和圖7，安裝用槽部37的側(cè)端面部37b被形成為與蓋關(guān)閉部29的周面大致同面，但不限于此，也可以在罐體部20的徑向(俯視時(shí)的罐開(kāi)口部9的徑向)上以側(cè)端面部37b位于比蓋關(guān)閉部29更靠外側(cè)的方式形成安裝用槽部37。另外，安裝用槽部37的側(cè)端面部37b的形狀可以形成為與蓋關(guān)閉部29的周面同樣是從上方向下方向內(nèi)傾斜的錐面，也可以形成為在側(cè)視時(shí)與水平面垂直的鉛直面。安裝用槽部37的寬度或深度(側(cè)方的深度)等可以根據(jù)安裝機(jī)構(gòu)的形狀適當(dāng)變更。

如圖4所示，安裝用槽部37沿著罐開(kāi)口部9的周向設(shè)置有多個(gè)。從使得通過(guò)安裝機(jī)構(gòu)穩(wěn)定地保持和搬運(yùn)過(guò)濾單元40變得容易的觀點(diǎn)考慮，安裝用槽部37例如優(yōu)選在壁面部22設(shè)置兩個(gè)以上，最優(yōu)選設(shè)置三個(gè)以上。在圖4所示的例子中，安裝用槽部37設(shè)置有三個(gè)。為了將與支承板42接合的安裝機(jī)構(gòu)的鉤部導(dǎo)向作為支承板42的安裝部位的卡定部30，設(shè)置有安裝用槽部37。因此，安裝用槽部37通常以與支承板42的鉤部接合部46相同數(shù)量設(shè)置在與鉤部接合部46相對(duì)應(yīng)的位置。如圖4所示，當(dāng)將安裝用槽部37設(shè)置在罐開(kāi)口部9的周向上凹部39彼此之間時(shí)，能夠容易配置適當(dāng)數(shù)量的安裝用槽部37和凹部39。

接著，對(duì)安裝在罐體部20的過(guò)濾單元40進(jìn)行更詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和2等所示，過(guò)濾單元40的支承板42是不易與熔液反應(yīng)的陶瓷制。另一方面，過(guò)濾管41為多孔質(zhì)陶瓷制，具有熔液能夠流通和過(guò)濾的微孔。如圖2和圖3所示，過(guò)濾管41呈在其一端41a具有開(kāi)口部43并且另一端41b封閉的有底筒狀形狀，并且被構(gòu)成為熔液從其外周面?zhèn)认騼?nèi)部滲透、到達(dá)了內(nèi)部的熔液從開(kāi)口部43流出。在圖1等所示的例子中，對(duì)于過(guò)濾管41來(lái)說(shuō)，其橫截面的形狀一般被形成為圓環(huán)狀，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

過(guò)濾管41由所使用的熔液和反應(yīng)性低的耐火材料形成。在熔液例如包含鋁或鋁合金時(shí)，過(guò)濾管41可以由碳化硅系陶瓷、氮化硅系陶瓷、氧化鋁系陶瓷、氧化鋯系陶瓷等構(gòu)成。從成分向鋁熔液流出和降低制造濾管時(shí)的成本的觀點(diǎn)、制造容易程度考慮，優(yōu)選過(guò)濾管41為氧化鋁系陶瓷制。

如圖1～圖4等所示，在支承板42設(shè)置有貫通其厚度方向的多個(gè)開(kāi)口部44。另外，在過(guò)濾單元40中，各過(guò)濾管41沿著支承板42的厚度方向與該支承板固定。具體來(lái)說(shuō)，對(duì)于各過(guò)濾管41來(lái)說(shuō)，其以該過(guò)濾管41的長(zhǎng)度方向與支承板42的板面大致正交的方式在該過(guò)濾管41的一個(gè)端部41a即具有開(kāi)口部43的一側(cè)的端部41a被安裝在該支承板42。因此，各過(guò)濾管41以僅向支承板42的兩個(gè)板面之中的下表面42a側(cè)突出的方式設(shè)置。在俯視過(guò)濾單元40時(shí)，各過(guò)濾管41安裝在支承板42的位置與設(shè)置在該支承板42的開(kāi)口部44的位置一致。因此，在從支承板42的上表面42b側(cè)觀察過(guò)濾單元40時(shí)，設(shè)置在支承板42的開(kāi)口部44與過(guò)濾管41的中空部位連通。作為用于將過(guò)濾管41安裝在支承板42的機(jī)構(gòu)，只要使用例如氧化鋁系水泥等陶瓷水泥就行。

在將本發(fā)明中所使用的過(guò)濾單元40安裝在罐體部20內(nèi)時(shí)，通常是使用過(guò)濾裝置10的外部的安裝機(jī)構(gòu)來(lái)將過(guò)濾單元40在罐開(kāi)口部9內(nèi)搬運(yùn)到下方。作為這樣的安裝機(jī)構(gòu)，可以使用各種移送用裝置，但例如升降機(jī)(hoist)等升降用裝置由于是簡(jiǎn)易裝置，因此優(yōu)選。與安裝機(jī)構(gòu)的鉤部80接合的鉤部接合部46形成在支承板42。

如圖3和圖5所示，本實(shí)施方式中，支承板42中的鉤部接合部46是通過(guò)將支承板42的邊緣部S中的下表面42a側(cè)的一部分切掉來(lái)形成的。這里所說(shuō)的將邊緣部中的下表面42a側(cè)的一部分切掉可以僅對(duì)支承板42的側(cè)面42c和下表面42a中的任意一者實(shí)施，也可以對(duì)兩者實(shí)施。從支承板42與罐體部20的密封性考慮，優(yōu)選切掉支承板42的側(cè)面42c而不切掉下表面42a或者使下表面42a的切掉部分為最小限度。因此，鉤部接合部46優(yōu)選位于支承板42的側(cè)面42c的下表面42a側(cè)并且為向著支承板42的內(nèi)側(cè)凹著地設(shè)置而得到的凹部。鉤部接合部46例如可以通過(guò)锪孔加工來(lái)形成。鉤部接合部46在俯視時(shí)位于比開(kāi)口部44更靠徑向外側(cè)。

在圖5(a)所示的例子中，鉤部接合部46具有朝向過(guò)濾管41的底部41b側(cè)的上表面46a和向著支承板42的側(cè)方的前端面46b，其以鉤部80能夠與上表面46a接合的方式形成。然而，鉤部接合部46的形狀不限于該圖所示的例子。例如，當(dāng)不與開(kāi)口部44連通時(shí)，也可以為以從側(cè)面42c向著支承板42的內(nèi)側(cè)細(xì)長(zhǎng)地延伸的方式凹著地設(shè)置而得到的細(xì)長(zhǎng)形狀的凹部。另外，鉤部接合部46的上表面46a可以與支承板42大致平行也可以大致不平行，例如可以為隨著從側(cè)面42c向著前端面46b而朝向支承板的上表面42b側(cè)傾斜的錐面，在上表面46a也可以設(shè)置向著支承板的上表面42b上側(cè)凹著地設(shè)置而得到的凹部。前端面46b可以為與支承板42的徑向大致垂直的鉛直面，例如可以具有隨著從支承板42的上表面42b側(cè)向著下表面42a側(cè)而朝向支承板42的外側(cè)傾斜的錐面，也可以具有階梯，還可以為彎曲面。

鉤部接合部46沿著支承板42的邊緣部S設(shè)置，通常與罐體部20的安裝用槽部37同樣地優(yōu)選設(shè)置兩個(gè)以上，最優(yōu)選設(shè)置三個(gè)以上。在圖3～圖5等所示的例子中，鉤部接合部46設(shè)置有三個(gè)。在將支承板42形成為俯視大致多邊形時(shí)，鉤部接合部46可以設(shè)置在該大致多邊形的角部，但優(yōu)選設(shè)置在角部與角部之間，更優(yōu)選設(shè)置在邊的大致中央部分。另外，在圖3～圖5等所示的例子中，鉤部接合部46設(shè)置在支承板42的具有錐體的側(cè)面42c，但在僅在支承板42的側(cè)面的一部分設(shè)置錐體或階梯的情況下，設(shè)置有鉤部接合部46的側(cè)面可以具有錐體或階梯，也可以不具有。

以下，根據(jù)圖5～圖7對(duì)通過(guò)安裝機(jī)構(gòu)將過(guò)濾單元40安裝在罐體部20內(nèi)的過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。

如圖5(b)所示，以過(guò)濾管41向著深度方向X的下方的狀態(tài)下，將起重機(jī)(hoist crane)等安裝機(jī)構(gòu)的鉤部80與鉤部接合部46接合。通過(guò)鉤部接合部46與鉤部80的接合，能夠一邊穩(wěn)定地保持支承板42一邊搬運(yùn)過(guò)濾單元40。

如圖6所示，將被安裝機(jī)構(gòu)的鉤部80支承的過(guò)濾單元40設(shè)定為鉤部80位于安裝用槽部37的上方的狀態(tài)，以該狀態(tài)從罐開(kāi)口部9內(nèi)通過(guò)并使過(guò)濾單元40移動(dòng)到下方。如上所述，由于安裝用槽部37設(shè)置在與鉤部接合部46相對(duì)應(yīng)的位置，因此與鉤部接合部46接合的安裝機(jī)構(gòu)的鉤部80能夠不被罐體部20的側(cè)面對(duì)置部33阻礙(例如不與側(cè)面對(duì)置部33抵接)，一邊在安裝用槽部37內(nèi)向下方移動(dòng)，一邊將支承板42穩(wěn)定且順利地搬運(yùn)到下方。

另外，支承板42的側(cè)面42c具有上述的能夠嵌入的形狀，罐體部20的壁面部22通過(guò)在卡定部30的上側(cè)具有呈與側(cè)面42c互補(bǔ)的形狀的側(cè)面對(duì)置部33，能夠容易地進(jìn)行移動(dòng)到下方的支承板42的對(duì)準(zhǔn)。因此，如圖7(a)那樣，當(dāng)在卡定部30上到達(dá)支承板42時(shí)，能夠?qū)⒅С邪?2嵌合到與其互補(bǔ)的壁面部22的側(cè)面對(duì)置部33，由此能夠?qū)⒅С邪?2容易且穩(wěn)定地放置在卡定部30。這樣，本實(shí)施方式的金屬熔液過(guò)濾裝置10就算不進(jìn)行使用了計(jì)算機(jī)程序等的精確對(duì)準(zhǔn)，也能夠?qū)⑦^(guò)濾單元40容易地安裝在罐體部20內(nèi)的適當(dāng)位置。

如圖7(a)所示，支承板42的下表面42a中的比過(guò)濾管41的固定位置更靠邊緣部S側(cè)的部分隔著密封件31與卡定部30(突出部32的上表面32a)抵接，通過(guò)放置在卡定部30，被支承板42的卡定部30卡定，該程度以上的下落受到限制。由此，過(guò)濾單元40被安裝在罐體部20內(nèi)，并且過(guò)濾單元40在罐體部20內(nèi)垂下的狀態(tài)得以維持。就支承板42的側(cè)面42c與側(cè)面對(duì)置部33的壁面來(lái)說(shuō)，從罐體部20與支承板42的密封性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選面彼此在除了安裝用槽部37以外的部分抵接。

對(duì)于過(guò)濾單元40安裝在罐體部20的狀態(tài)來(lái)說(shuō)，過(guò)濾管41的長(zhǎng)度方向朝向與罐體部20的水平面交叉的同一方向，并且各過(guò)濾管41的開(kāi)口部43朝向上方。在本實(shí)施方式中，各過(guò)濾管41以從支承板42向著深度方向X的下方垂下的方式在金屬熔液的儲(chǔ)存部3內(nèi)垂下(參照?qǐng)D2和圖3)。對(duì)于該垂下?tīng)顟B(tài)來(lái)說(shuō)，過(guò)濾單元40以支承板42的兩個(gè)板面42a、42b與水平面大致一致的方式配置在罐體部40內(nèi)。

過(guò)濾單元40和罐體部20通過(guò)配置在突出部32的上表面的密封件31以液密的方式來(lái)密封。該密封通過(guò)使過(guò)濾單元40為垂下?tīng)顟B(tài)，由過(guò)濾單元40的自重來(lái)實(shí)現(xiàn)。

上述的現(xiàn)有的過(guò)濾裝置210是使用兩塊支承板對(duì)過(guò)濾單元240進(jìn)行密封，而過(guò)濾裝置10是能夠僅由一塊支承板42來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾單元40的密封。因此，就算長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)濾裝置10，支承板42與卡定部30的抵接狀態(tài)也容易變得均勻。由此，就算在長(zhǎng)時(shí)間使用了過(guò)濾裝置10的情況下，也不易引起過(guò)濾單元40與罐體部20的密封性的降低。特別是，卡定部30由于遍及罐開(kāi)口部9的整周，因此能夠用一個(gè)部件來(lái)卡定支承板42，能夠更有效地避免部件之間的抵接狀態(tài)的錯(cuò)位。另外，由于罐體部20和卡定部30是一體成型而得到的陶瓷，因此就算長(zhǎng)時(shí)間使用，也不會(huì)發(fā)生卡定部30在罐體部20內(nèi)的位置錯(cuò)位，從而就算長(zhǎng)時(shí)間使用，也能夠容易地維持卡定部30與支承板42適當(dāng)接合的狀態(tài)。

如圖7(b)所示，對(duì)于過(guò)濾裝置10來(lái)說(shuō)，其被形成為在側(cè)視時(shí)安裝用槽部37中的側(cè)端面部37b與安裝在罐體部20的狀態(tài)的支承板42的水平方向的距離L比鉤部80的前端部的寬度w更寬。因此，如圖7(b)和(c)所示，通過(guò)使鉤部80沿著安裝用槽部37的側(cè)端面部37b向上方移動(dòng)，能夠從罐開(kāi)口部9容易地取出。

如圖7(c)所示，使支承板42卡定在卡定部30，然后將楔體70嵌入設(shè)置在罐體部20的壁面部22的內(nèi)表面的凹部39。如上所述，凹部39與被卡定部30卡定的支承板42的上表面42b設(shè)置在深度方向上大致相同位置。因此，通過(guò)嵌入凹部39的楔體70和卡定部30(隔著密封件31的突出部32)，過(guò)濾單元40的支承板42被加壓夾持固定。具體來(lái)說(shuō)，支承板42中的放置在卡定部30的比過(guò)濾管41的固定位置更靠邊緣部S側(cè)的部分被卡定部30和作為嵌入凹部39的楔體70的按壓部件加壓夾持固定。這樣通過(guò)楔體70對(duì)支承板42從其上表面42b進(jìn)行按壓，有效地防止在開(kāi)始過(guò)濾金屬熔液時(shí)由于浮力而引起的過(guò)濾單元40的浮起。另外，通過(guò)不對(duì)支承板42的中央部而對(duì)邊緣部S側(cè)的部分進(jìn)行加壓夾持固定，能夠防止支承板42裂紋。如上所述，由于楔體70具有逐漸變細(xì)的形狀，因此通過(guò)對(duì)楔體70嵌入凹部31的程度進(jìn)行調(diào)整，能夠容易地對(duì)深度方向X上的支承體42的位置進(jìn)行微調(diào)整；另外，通過(guò)使用多個(gè)該楔體70，對(duì)支承體42的邊緣部S側(cè)均等地按壓，從而能夠提高支承板42的密封性。

如上所述，凹部39的下表面39a位于卡定在卡定部30的支承板42的下方。因此，如圖3和圖7(c)所示，對(duì)于楔體70來(lái)說(shuō)，在嵌入凹部39的狀態(tài)下，其下表面70a不與凹部39的下表面39a抵接。由此，就算金屬熔液附著在下表面39a，也能夠有效維持基于楔體70的支承板42的卡定機(jī)構(gòu)。

對(duì)于作為本實(shí)施方式中使用的過(guò)濾單元40的浮起防止機(jī)構(gòu)的凹部39和楔體70來(lái)說(shuō)，就算在熔液容易附著的環(huán)境下也容易繼續(xù)使用，有容易維持管理裝置的優(yōu)點(diǎn)。例如，就算在向嵌入了楔體70的凹部39滲透金屬熔液的情況下，也只要通過(guò)對(duì)凹部39實(shí)施與實(shí)施在突出部32的上表面32a的相同的涂布處理使得即使熔液附著并固化也能夠容易剝離就行。另外，楔體70就算在附著了熔液的情況下也能夠容易更換。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于不需要使用將用于防止支承板42浮起的蓋體52和92貫通的按壓機(jī)構(gòu)，因此蓋體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較自由。

對(duì)此，例如就專利文獻(xiàn)3所述的過(guò)濾裝置來(lái)說(shuō)，使用設(shè)置在支承板42上的錘45作為過(guò)濾管的開(kāi)口朝向上方的實(shí)施方式的浮起防止機(jī)構(gòu)。但是，有時(shí)由錘45得到的防止浮起的作用并不充分。

如上所述，本實(shí)施方式的金屬熔液過(guò)濾裝置10具備在上部具有開(kāi)口部9的罐體部20以及配置在罐體部20內(nèi)的過(guò)濾單元40，過(guò)濾單元40具有一根以上的有底筒狀陶瓷制過(guò)濾管41，過(guò)濾單元中的過(guò)濾管具有被構(gòu)成為其長(zhǎng)度方向與罐體部的水平方向交叉并且過(guò)濾管的開(kāi)口部43朝向上方這樣的構(gòu)成，還具有以下的構(gòu)成。

即，過(guò)濾裝置10具備以能夠拆卸的方式安裝在過(guò)濾單元40中的加熱單元50，加熱單元50具有支承體52以及與該支承體52固定的一根以上的加熱體51，加熱體51以能夠插入過(guò)濾管41內(nèi)的方式與支承體52固定。由此，通過(guò)插入過(guò)濾管的加熱體能夠從內(nèi)側(cè)加熱過(guò)濾管，因此加熱效率好，能夠縮短用于預(yù)熱過(guò)濾管的時(shí)間。

加熱單元50能夠安裝在被安裝到罐體部20內(nèi)的狀態(tài)的過(guò)濾單元40的過(guò)濾管41。如圖1、圖8和圖9所示，加熱單元50具有與支承體52固定的多根加熱體51。該加熱體51的根數(shù)優(yōu)選與過(guò)濾管41數(shù)量相同，但在加熱溫度低也行等情況下，只要根數(shù)為一根以上則也可以比過(guò)濾管41少。

支承體52具有第一蓋體52，該第一蓋體52具有與罐開(kāi)口部9接合并能夠?qū)⒃撻_(kāi)口部9關(guān)閉的形狀。第一蓋體52與一根以上的加熱體51固定。在本實(shí)施方式中，該第一蓋體52和加熱體51構(gòu)成以能夠拆卸的方式安裝在過(guò)濾單元40的加熱單元50。通過(guò)支承體52與罐開(kāi)口部9接合，對(duì)于過(guò)濾單元40固定加熱單元50。在本實(shí)施方式中，當(dāng)通過(guò)作為支承體52的第一蓋體52將罐開(kāi)口部9關(guān)閉時(shí)，通過(guò)使加熱體51插入過(guò)濾管41，加熱單元50被安裝在過(guò)濾單元40。

如圖8所示，加熱體51為具有能夠沿過(guò)濾管41的長(zhǎng)度方向進(jìn)行加熱的長(zhǎng)度和截面的形狀，根據(jù)本實(shí)施方式制成棒形，具體來(lái)說(shuō)制成大致圓柱狀。作為構(gòu)成加熱體51的材料，可以列舉出硅碳棒(siliconit)發(fā)熱體、金屬系發(fā)熱體等，但不限于這些。加熱體51具有能夠插入支承板42的開(kāi)口部44和過(guò)濾管41的開(kāi)口部43的截面形狀。例如，在對(duì)將加熱體51和過(guò)濾管41分別以與長(zhǎng)度方向垂直的平面切斷而得到的截面的尺寸進(jìn)行了比較的情況下，對(duì)于加熱體51來(lái)說(shuō)，優(yōu)選該截面在至少插入過(guò)濾管41的部分中的最大長(zhǎng)度小于兩個(gè)開(kāi)口部43、44各自的內(nèi)切圓的直徑。上述的截面的最大長(zhǎng)度是指橫跨截面的距離最長(zhǎng)的部分的長(zhǎng)度，在加熱體51呈大致圓柱狀的情況下為其截面的直徑。另外，內(nèi)切圓的直接在開(kāi)口部43、44為圓形時(shí)是這些圓形的開(kāi)口部的內(nèi)徑。對(duì)于加熱體51來(lái)說(shuō)，以與其長(zhǎng)度方向垂直的平面切斷而得到的截面的形狀可以是沿該長(zhǎng)度方向固定，也可以不同。例如，加熱體51也可以被構(gòu)成為隨著向插入過(guò)濾管41的前端側(cè)而其截面積變小。

如圖1、圖8和圖9所示，支承體52具有在加熱單元50被安裝在過(guò)濾管41的狀態(tài)下朝向深度方向X的下側(cè)的下表面52a、朝向深度方向X的上側(cè)的上表面52b以及位于下表面52a與上表面52b之間的側(cè)面52c。下表面52a和上表面52b互相大致平行。另外，支承體52的側(cè)面52c優(yōu)選具有從上表面52b向著下表面52a向內(nèi)傾斜的錐面。即，如圖9所示，從至少一個(gè)水平方向觀察時(shí)，被安裝在過(guò)濾管41的加熱單元50的支承體52優(yōu)選具有隨著向深度方向X的下方而寬度逐漸變細(xì)的形狀。在本實(shí)施方式中，側(cè)面52c整體形成為上述的錐面，支承體52由水平的任何一個(gè)方向觀察都隨著向深度方向X的下方而寬度逐漸變細(xì)。支承體52的側(cè)面52c中的上述錐面只要能夠與罐開(kāi)口部9(蓋關(guān)閉部29)的內(nèi)表面嵌合就行，該錐面與支承體的上表面52b所成的角度由水平的多個(gè)方向觀察罐體部時(shí)可以形成為相同，也可以形成為不同。

加熱體51與支承體52以由其下表面52a突出的狀態(tài)固定。如圖8所示，支承體52具有一個(gè)或多個(gè)與加熱體51相同數(shù)量的貫通孔52d。貫通孔52d分別具有能夠插入和固定加熱體51的截面形狀。貫通孔52d將支承體52在與其上表面52b和下表面52a大致正交的方向上貫通。另外，貫通孔52d與加熱體51相同數(shù)量設(shè)置。俯視時(shí)的支承體52中的貫通孔52d的位置與支承板42中的過(guò)濾管41的位置相對(duì)應(yīng)。加熱體51以在該貫通孔52d貫通的狀態(tài)與支承體52固定。作為用于將加熱體51安裝在支承體52的機(jī)構(gòu)，例如只要使用氧化鋁系水泥等陶瓷水泥就行。對(duì)于與支承體52固定的加熱體51來(lái)說(shuō)，其長(zhǎng)度方向與支承體52的上表面52b和下表面52a大致正交。從耐熱性、成本方面考慮，蓋體52考慮優(yōu)選包含由氧化鋁系澆注料形成的部件。例如，加熱體51通過(guò)在支承體52以?shī)A具(未圖示)進(jìn)行位置固定，能夠可靠地實(shí)現(xiàn)防止加熱體51的下落。

當(dāng)對(duì)被安裝在罐體部20內(nèi)的過(guò)濾單元40的過(guò)濾管41安裝加熱單元50時(shí)，支承體52的上表面52b和下表面52a與罐體部20的深度方向X大致正交，并且俯視時(shí)是以加熱體51的位置與支承板42的開(kāi)口部44和過(guò)濾管41的開(kāi)口部43的位置大致一致的狀態(tài)使加熱單元50位于罐開(kāi)口部9的上方。然后，使該狀態(tài)的加熱單元50移動(dòng)到深度方向X的下方。由此，從支承板42的開(kāi)口部44和過(guò)濾管41的開(kāi)口部43通過(guò)，并且加熱體51被插入過(guò)濾管41。在本實(shí)施方式中，能夠以加熱體51的插入方向、加熱體51的長(zhǎng)度方向以及過(guò)濾管41的長(zhǎng)度方向均大致一致的狀態(tài)將加熱體51插入過(guò)濾管41。在本實(shí)施方式中，加熱單元50安裝在過(guò)濾單元40或其過(guò)濾管41的狀態(tài)是指加熱體51插入過(guò)濾管41的狀態(tài)。如圖9所示，加熱單元40優(yōu)選具有與過(guò)濾管41相同數(shù)量或比相同數(shù)量少的數(shù)量的加熱體51，過(guò)濾管41的全部插入加熱體41。

對(duì)于移動(dòng)到深度方向X下方的支承體(蓋體)52來(lái)說(shuō)，如圖9所示，其與罐體部20的罐開(kāi)口部9的蓋關(guān)閉部29接合。由此，加熱單元50以相對(duì)于過(guò)濾單元40保持固定位置的方式被固定。如上所述，支承體52的側(cè)面52c具有錐面，構(gòu)成蓋關(guān)閉部29的壁面部22的內(nèi)表面29a具有與其互補(bǔ)的形狀。因此，當(dāng)加熱單元50下落到深度方向X下方時(shí)，如圖9所示，支承體52的側(cè)面52c與罐開(kāi)口部9中的蓋關(guān)閉部29的內(nèi)表面29a成為抵接的狀態(tài)。由此，其以上的支承體52的X方向的向下的移動(dòng)受到限制。同時(shí)，支承體52關(guān)閉罐開(kāi)口部9，由此發(fā)揮第一蓋體的作用。這樣，通過(guò)使加熱單元50相對(duì)于過(guò)濾單元40固定，加熱體51能夠被插入過(guò)濾管41內(nèi)，并且加熱體51的X方向下側(cè)的前端能夠保持在相對(duì)于過(guò)濾管41的下側(cè)前端41b保持了固定距離的位置。

在加熱單元50相對(duì)于過(guò)濾單元40和過(guò)濾管41固定的狀態(tài)下，通過(guò)插入加熱體51對(duì)過(guò)濾管41進(jìn)行加熱。在該狀態(tài)下，過(guò)濾管41中的加熱體51所插入的部分的長(zhǎng)度a與過(guò)濾管41的長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度A之比(a/A，參照?qǐng)D9)在各過(guò)濾管41中可以相同，也可以分別不同。對(duì)于該比a/A的值來(lái)說(shuō)，為了充分地加熱過(guò)濾管41，優(yōu)選為0.2以上；另外，為了能夠順利地插入過(guò)濾管41內(nèi)，優(yōu)選為0.99以下。該比a/A的值更優(yōu)選為0.7以上且0.99以下。

接著，對(duì)不安裝加熱單元50時(shí)的過(guò)濾裝置10進(jìn)行說(shuō)明。在圖10和圖11中，第二蓋體92代替固定有加熱體51的支承體52與罐開(kāi)口部9接合。

如圖10和圖11所示，第二蓋體92雖然具有與第一蓋體52大致相同的形狀，但不具有用于固定加熱體51的貫通孔52d，并且不具有能夠保持加熱體51的形狀。因此，過(guò)濾裝置10在由第二蓋體92關(guān)閉罐開(kāi)口部9時(shí)被構(gòu)成為加熱體51不插入過(guò)濾管41內(nèi)。

蓋體92的材質(zhì)優(yōu)選由與所使用的熔液的反應(yīng)性低的定形或不定形耐火材料形成。在熔液包含例如鋁或鋁合金時(shí)，優(yōu)選以蓋體92的材質(zhì)為包含氮化硅結(jié)合碳化硅耐火材料、氮化硅耐火材料、氧化鋁系耐火材料、氧化鋯系耐火材料等的材料來(lái)構(gòu)成。此時(shí)，也可以用金屬制殼體來(lái)包覆蓋體92的外表面。另外，如圖11所示，第二蓋體92具有覆蓋其側(cè)面和下表面的密封件92d。密封件92d例如包含氧化鋁纖維，其用于將罐體部20與蓋體92以液密的方式來(lái)密封。該密封通過(guò)蓋體92的自重來(lái)實(shí)現(xiàn)。此外，對(duì)于第一蓋體52來(lái)說(shuō)，與密封件92d同樣地也可以采用包含氧化鋁纖維的密封件。

如圖9和圖11所示，對(duì)于第一蓋體52和第二蓋體92來(lái)說(shuō)，其底面在關(guān)閉了罐開(kāi)口部9的狀態(tài)下都略微從過(guò)濾單元40中的支承板42的第一板面42b(上表面)分開(kāi)而位于該上表面42b上。蓋體52、92的底面與出液口6的上表面幾乎一致。在過(guò)濾熔液的狀態(tài)下，蓋體的底面與儲(chǔ)存在罐體部20內(nèi)的熔液的液面處于大致相同的位置。因此，熔液的液面與大氣中的氧接觸的面積少，能夠抑制熔液的氧化。另外，通過(guò)設(shè)定為這樣的結(jié)構(gòu)，由蓋體52、92也能夠防止熱在熔液的液面上部由于大氣對(duì)流而被奪走。

通過(guò)以上構(gòu)成，本實(shí)施方式的過(guò)濾裝置10在罐體部20中，將加熱單元50安裝在過(guò)濾管41，并將加熱體51插入過(guò)濾管41內(nèi)，由該加熱體51能夠?qū)⑦^(guò)濾管41從其內(nèi)側(cè)加熱。因此，能夠高效地對(duì)過(guò)濾管41和其附近進(jìn)行加熱。例如，當(dāng)使加熱單元50在開(kāi)始過(guò)濾熔液之前安裝在過(guò)濾管41時(shí)，能夠?qū)⒃撨^(guò)濾管41高效地預(yù)熱，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)熱時(shí)間的縮短，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)由降低管堵塞帶來(lái)的熔液的鑄造時(shí)間的縮短。另外，由于加熱單元50中的支承體52作為第一蓋體起作用，因此關(guān)閉罐開(kāi)口部9，由此能夠防止處于過(guò)濾管41、罐體部20和儲(chǔ)存部3的熔液被大氣奪走熱，加熱效率變得更好，而且由于部件件數(shù)少，因此金屬熔液過(guò)濾裝置的制造變得更容易。此外，由于在過(guò)濾單元40中固定有加熱單元50，因此就算在加熱過(guò)濾管41時(shí)也能夠提高配置加熱機(jī)構(gòu)的作業(yè)的效率。

如本發(fā)明那樣以能夠插入金屬熔液過(guò)濾裝置的過(guò)濾管41內(nèi)的方式配置加熱體對(duì)于現(xiàn)有常規(guī)的橫置過(guò)濾管41的過(guò)濾裝置來(lái)說(shuō)是困難的。即，對(duì)于這樣的管41為橫置的現(xiàn)有的過(guò)濾裝置來(lái)說(shuō)，在假設(shè)要采用使加熱體以能夠拆卸的方式插入過(guò)濾管41的結(jié)構(gòu)的情況下，由于不得不在過(guò)濾裝置的側(cè)面設(shè)置罐開(kāi)口部9，因此當(dāng)罐開(kāi)口部9與蓋體52的嵌合部分的密封沒(méi)有可靠地進(jìn)行時(shí)，熔液會(huì)泄漏出來(lái)。另外，當(dāng)過(guò)濾管41為橫置時(shí)，以將熔液加熱了的狀態(tài)在不泄露熔液的情況下拆卸兼作開(kāi)口部的蓋的加熱體單元是不可能的，但當(dāng)如本發(fā)明這樣縱置時(shí)，也能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的使用方法。這樣，本發(fā)明是由于采用了將過(guò)濾管配置為其長(zhǎng)度方向?yàn)榕c水平面交叉的方向的過(guò)濾裝置才實(shí)現(xiàn)的技術(shù)。

本實(shí)施方式的過(guò)濾裝置10可以使用第一蓋體52和第二蓋體92中的任意一者，也可以使用兩者。

在使用第一蓋體52和第二蓋體92這兩者的情況下，例如在開(kāi)始過(guò)濾熔液之前以第一蓋體52來(lái)關(guān)閉罐開(kāi)口部9并以加熱單元50對(duì)罐體部20進(jìn)行了加熱，然后將第一蓋體52從罐體部20卸下。之后，以第二蓋體92關(guān)閉罐開(kāi)口部9，由此就算是在加熱體51沒(méi)有插入過(guò)濾管41內(nèi)的狀態(tài)下，也能夠既防止過(guò)濾管41由于大氣冷卻又能夠進(jìn)行熔液的過(guò)濾。這樣，從罐體部20卸下加熱單元50，并以加熱體51沒(méi)有插入過(guò)濾管41內(nèi)的狀態(tài)進(jìn)行熔液的過(guò)濾，這由于能夠避免熔液附著在加熱體51、支承體52上，因此能夠容易地進(jìn)行加熱單元50的維持管理，從該方面考慮是優(yōu)選的。

以下示出使用本實(shí)施方式的過(guò)濾裝置10來(lái)過(guò)濾熔液的方法的一個(gè)優(yōu)選例子。首先，將過(guò)濾單元40安裝在罐體部20內(nèi)，然后以第一蓋體52將罐開(kāi)口部9關(guān)閉，將加熱單元50相對(duì)于過(guò)濾管41固定，成為圖9的狀態(tài)。以該狀態(tài)使插入過(guò)濾管41的加熱體51發(fā)熱，由此將罐體部20和過(guò)濾管41預(yù)熱到規(guī)定溫度。接著，通過(guò)將第一蓋體52從罐開(kāi)口部9取下，將加熱體51從過(guò)濾管41取出，成為圖2和圖3的狀態(tài)。接著，通過(guò)第二蓋體92關(guān)閉罐開(kāi)口部9，成為圖11的狀態(tài)。

如圖11所示，在該狀態(tài)下，將要過(guò)濾的熔液導(dǎo)向入液槽24，并從入液口5通過(guò)而流入儲(chǔ)存部3。流入儲(chǔ)存部3的熔液從過(guò)濾管41的外周面?zhèn)认騼?nèi)部滲透。到達(dá)過(guò)濾管41的內(nèi)部的熔液在該過(guò)濾管41的內(nèi)部上升，從該過(guò)濾管41的開(kāi)口部43和支承板42的開(kāi)口部44通過(guò)并流出到過(guò)濾單元40的外部，由此進(jìn)行過(guò)濾。流出到過(guò)濾單元40的外部的熔液在支承板42的上表面42b與蓋體92的下表面92a之間的空隙流動(dòng)，從出液口6通過(guò)并輸出，被導(dǎo)向出液槽26，并引導(dǎo)至下一個(gè)工序。過(guò)濾中是由未圖示的罐體加熱體的發(fā)熱來(lái)保持熔液的熔融狀態(tài)。

對(duì)于本實(shí)施方式的過(guò)濾裝置10來(lái)說(shuō)，在僅使用第一蓋體52的情況下，上述的過(guò)濾熔液的方法除了以第一蓋體52將罐開(kāi)口部9關(guān)閉并以加熱體51插入過(guò)濾管41內(nèi)的狀態(tài)進(jìn)行熔液的過(guò)濾以外，能夠以與該方法相同的方法進(jìn)行熔液的過(guò)濾。

另外，對(duì)于本實(shí)施方式的過(guò)濾裝置1來(lái)說(shuō)，在僅使用第二蓋體92的情況下，上述的過(guò)濾熔液的方法除了以由第二蓋體92關(guān)閉了罐開(kāi)口部9的狀態(tài)進(jìn)行過(guò)濾管41和罐體部20的預(yù)熱以及金屬熔液的過(guò)濾以外，能夠以與該方法相同的方法進(jìn)行熔液的過(guò)濾。此時(shí)，這些預(yù)熱、過(guò)濾中的裝置的加熱只要使用設(shè)置在罐體部20內(nèi)的加熱體(未圖示)就行。

作為由以上的過(guò)濾裝置10過(guò)濾的金屬，可以列舉出以鋁、鋁合金為代表的金屬，但對(duì)于除此以外的金屬熔液的過(guò)濾來(lái)說(shuō)，也能夠使用本發(fā)明的過(guò)濾裝置。

接著，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式和第三實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。以下的第二實(shí)施方式和第二實(shí)施方式的說(shuō)明省略除了與第一實(shí)施方式不同的點(diǎn)以外的說(shuō)明。對(duì)于與第一實(shí)施方式相對(duì)應(yīng)的構(gòu)成、相同的構(gòu)成，標(biāo)注與第一實(shí)施方式相同的符號(hào)，并省略除了與第一實(shí)施方式不同的點(diǎn)以外的說(shuō)明。

首先，基于圖12～17，對(duì)作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的過(guò)濾裝置110進(jìn)行說(shuō)明。

本實(shí)施方式的支承板142與第一實(shí)施方式不同，支承板142的各側(cè)面42c均形成為與上表面42b大致鉛直的平面狀。另外，如圖13等所示，在本實(shí)施方式如第一實(shí)施方式那樣不具有遍及罐開(kāi)口部9的整個(gè)周向地具有與支承板42的側(cè)面形狀互補(bǔ)的形狀的側(cè)面對(duì)置部33。此外，在本實(shí)施方式中，卡定部30的上表面32a與出液口6的下表面為大致同面。

如圖12、圖14～圖16所示，在卡定部30的上方設(shè)置由壁面部22向水平方向內(nèi)方突出并且隔著罐開(kāi)口部9相對(duì)置的一對(duì)突出部132。如圖16所示，在俯視罐體部20時(shí)，一對(duì)突出部132相對(duì)置的方向與入液口5和出液口6相對(duì)置的方向大致正交。該一對(duì)突出部132分別具有平坦的前端面132a。這些相對(duì)應(yīng)的前端面132a均被形成為與深度方向X大致平行，并且被設(shè)置為互相平行來(lái)限制安裝在罐體部20內(nèi)的過(guò)濾單元40的旋轉(zhuǎn)。

如圖12和圖14所示，一對(duì)突出部132設(shè)置在罐開(kāi)口部9的下端。突出部132分別具有作為與水平面平行的平坦面的上表面132b。當(dāng)以加熱單元50的第一蓋體52關(guān)閉罐開(kāi)口部9時(shí)，這些上表面132b與蓋體52的下表面52a抵接。

如圖12和圖16所示，在本實(shí)施方式中，對(duì)于楔體70所嵌入的凹部39來(lái)說(shuō)，在俯視罐體部20時(shí)，向著與入液口5和出液口6相對(duì)置的方向大致正交的方向，在一對(duì)突出部132的前端面132a分別各凹著地設(shè)置一個(gè)或多個(gè)(優(yōu)選各相同數(shù)目)。如圖15所示，凹部39在過(guò)濾單元40的支承板142被卡定部30卡定的狀態(tài)下被設(shè)置于與支承板142的上表面(第二面)42b在深度方向上的相同位置。對(duì)于本實(shí)施方式來(lái)說(shuō)，在上述的狀態(tài)下，凹部39的下表面39a被設(shè)置在與支承板的上表面42b大致同面的位置。對(duì)于之前的實(shí)施方式來(lái)說(shuō)，楔體70的上表面與凹部39的上表面抵接，而楔體70的下表面不與凹部39的下表面抵接。對(duì)此，本實(shí)施方式在將楔體70嵌入凹部39時(shí)，楔體70的上下表面分別各自與凹部39的上下表面抵接。就以上的本實(shí)施方式的過(guò)濾裝置來(lái)說(shuō)，當(dāng)使過(guò)濾單元40下落到罐體部20內(nèi)而成為支承板142的第一板面42a與上述的卡定部30的上表面30a抵接的狀態(tài)時(shí)，如圖14和圖15所示，承板142以使相對(duì)置并大致平行的兩個(gè)邊42c與罐體部20的兩個(gè)突出部132的前端面132a分別相對(duì)置的方式，將第一板面42a卡定在卡定部30的上表面32a。而且，使楔體70嵌入位于突出部132的凹部39，通過(guò)嵌入到凹部39的楔體70和卡定部30，將支承板142夾壓固定。

通過(guò)以上的第二實(shí)施方式的過(guò)濾裝置110，也能夠與第一實(shí)施方式的過(guò)濾裝置同樣地發(fā)揮“過(guò)濾單元的密封容易，并且既能夠有效地防止支承板的浮起以及由此造成的金屬熔液的泄漏，裝置的維持管理也容易”這樣的效果。

當(dāng)與加熱單元50分開(kāi)在罐體部20配設(shè)有加熱體時(shí)，例如具有圖12、圖14～圖16所示的罐體加熱體80那樣的構(gòu)成。該罐體加熱體80為棒狀，以使其長(zhǎng)度方向沿著罐體部20的深度方向X的方式來(lái)配置。如圖16所示，在俯視過(guò)濾裝置110時(shí)，多個(gè)罐體加熱體80被設(shè)置在夾著罐開(kāi)口部9地相對(duì)置的位置，罐體加熱體80夾著罐開(kāi)口部9地相對(duì)置的該方向與入液口5和出液口6相對(duì)置的方向大致正交。如圖14所示，罐體加熱體80以上方貫通了壁面部22的狀態(tài)與壁面部22固定，下方在儲(chǔ)存部3內(nèi)露出。通過(guò)具有這樣的罐體加熱體80，就算在如圖17所示將加熱單元50從過(guò)濾管41取下并進(jìn)行熔液的過(guò)濾的情況下，也能夠?qū)⑦^(guò)濾中的過(guò)濾管41和罐體部20維持在規(guī)定溫度。另外，罐體加熱體80與加熱單元50同樣地也能夠用于預(yù)熱使熔液流通之前的裝置。此外，圖13和圖17省略了罐體加熱體80的圖示。

此外，如圖12～圖17所示，第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于：在卡定部30與支承板142之間沒(méi)有密封件這一點(diǎn)；在罐體部20沒(méi)有安裝用槽這一點(diǎn)；以及在支承板142沒(méi)有鉤部接合部這一點(diǎn)等。

接著，基于圖18～21，對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

在本實(shí)施方式中，代替使用楔體70和凹部39作為按壓部件，使用棒狀件77和加力部件75作為按壓部件。

如圖18和圖19所示，本實(shí)施方式使用了覆蓋罐體部20的上表面23的板狀蓋材90作為將罐體部20的開(kāi)口部9以能夠拆卸的方式關(guān)閉的蓋材。蓋材90以能夠分離的方式被形成在當(dāng)俯視過(guò)濾裝置110A時(shí)存在于與過(guò)濾管41重合的位置的中央部52以及包圍該中央部52的周圍的周邊部94。在圖18和圖19所示的例子中，使用加熱單元50的支承體52作為中央部52。在圖19所示的例子中，中央部52的厚度大致均勻，周邊部94的厚度大致均勻。中央部52的厚度和周邊部94的厚度可以大致相同也可以不同。周邊部94的內(nèi)周面94a和中央部52的外周面52c互相具有互補(bǔ)的形狀。為了防止中央部52相對(duì)于周邊部94的下落，中央部52的外周面52c和周邊部94的內(nèi)周面94a也可以具有向著深度方向X下方向內(nèi)傾斜的錐面。

在俯視時(shí)，蓋材90具有比覆蓋罐體部20的罐開(kāi)口部9整體的罐開(kāi)口部9面積大的形狀，通過(guò)在罐體部20的上表面23放置蓋材90，將罐開(kāi)口部9關(guān)閉。在俯視時(shí)，對(duì)于中央部52來(lái)說(shuō)，其整體與罐開(kāi)口部9重合，具有比中央部52小的面積。

如圖18和圖19所示，在蓋材90的周邊部94設(shè)置有貫通孔95。貫通孔95沿著周邊部94的內(nèi)周設(shè)置有多個(gè)，優(yōu)選設(shè)置有三個(gè)以上。貫通孔95貫通蓋材90的方向?yàn)樯w材的厚度方向。該厚度方向與蓋材90將罐體部20關(guān)閉了的狀態(tài)下的罐體部20的深度方向X大致一致。過(guò)濾裝置110A具有插入貫通孔95的棒狀件77。棒狀件77分別在多個(gè)貫通孔95中各插入一個(gè)。多個(gè)棒狀件77的長(zhǎng)度大致相同。棒狀件77通過(guò)插入蓋材90的貫通孔95能夠以長(zhǎng)度方向與深度方向X大致一致的方式并且沿著深度方向X能夠滑動(dòng)地配置在周邊部94。與棒狀件77連接的加力部件75被配置在周邊部94的上表面。加力部件75的汽缸78例如通過(guò)夾具(未圖示)和螺釘(未圖示)與周邊部94的上表面固定。

棒狀件77可以為中實(shí)也可以為中空。如圖19所示，在設(shè)定為中空的情況下，從防止熔液金屬進(jìn)入棒狀體77內(nèi)部的觀點(diǎn)考慮，棒狀件77的端部之中與支承板42抵接的前端部77a優(yōu)選為封閉端部。在圖19所示的例子中，棒狀件77的與其長(zhǎng)度方向垂直的截面的形狀沿著長(zhǎng)度方向大致為相同形狀，但不限于此。棒狀件77在其前端部77a也可以具有與棒狀件77的截面形狀不同的加壓部件。作為棒狀件77的形成原材料，例如在過(guò)濾對(duì)象的金屬為鋁時(shí)可以列舉出氮化硅。

作為加力部件75，優(yōu)選使用能夠設(shè)定和變更對(duì)棒狀件77所加力的加力部件。具體來(lái)說(shuō)，例如除了油壓汽缸、空氣汽缸以外，還可以使用步進(jìn)馬達(dá)等能夠進(jìn)行位置控制的馬達(dá)或通過(guò)手動(dòng)來(lái)擰螺釘?shù)?。在使用馬達(dá)作為加力部件75的情況下，可以使用滾珠絲杠作為棒狀件77。當(dāng)使用這些加力部件時(shí)，能夠容易地調(diào)整對(duì)支承板42的按壓力；在使用了多個(gè)加力部件時(shí)，容易均等地按壓支承板42的邊緣部S側(cè)，因此優(yōu)選。

例如，在圖19所示的例子中，加力部件75為油壓汽缸。該油壓汽缸75在汽缸78內(nèi)具有活塞79，棒狀件77與該活塞79連接。通過(guò)以手動(dòng)或自動(dòng)來(lái)操縱把手76，從未圖示的配管向汽缸78內(nèi)送入油，與此相伴，活塞79向深度方向X的下方移動(dòng)，由此向著該方向?qū)Π魻罴?7加力。

如圖18和圖19所示，棒狀件77將支承板42中放置在突出部32(卡定部30)的邊緣部S側(cè)部分向下方按壓。由此，支承板42被由加力部件75加力了的棒狀件77和卡定部30夾壓固定，與以楔體70為按壓部件時(shí)同樣地能夠有效防止開(kāi)始過(guò)濾時(shí)的支承板42的浮起。

如圖19所示，突出部32遍及儲(chǔ)存部3中的深度方向的大致整體向罐體部20的內(nèi)側(cè)突出形成。因此，突出部32的強(qiáng)度變高。

圖20是將中央部取下了的狀態(tài)的罐體部20的平面剖視圖。如該圖所示，支承板42中的棒狀件77的按壓部位以比過(guò)濾管41的固定位置更靠邊緣部S側(cè)為條件，在支承板42俯視時(shí)被形成為多邊形的情況下，位于該多邊形的對(duì)角線上。這從防止按壓部位的偏離而均等地進(jìn)行支承板42的夾壓固定、使密封更完善的觀點(diǎn)考慮是優(yōu)選的。按壓部位特別優(yōu)選位于將支承板42的面積一分為二的對(duì)角線上。另外，如圖20所示，從支承板42的浮起防止的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選棒狀件77的按壓部位不存在于連接入液口5和出液口6的直線上。

蓋材90的構(gòu)成材料與第一實(shí)施方式所述的材料相同，通常是通過(guò)蓋材90的自重來(lái)防止由按壓部件加力時(shí)的蓋材90的浮起。但是，如后所述，也可以配置連接蓋材90與罐體部20的部件。

圖21是將過(guò)濾裝置110A以與圖19不同方向切斷而得到的橫向剖視圖。如圖21所示，支承板42的上表面42b與蓋材90的下表面90a之間分開(kāi)。出液口6被設(shè)置為使得支承板42的上表面42b在深度方向X上位于其上端6a和下端6b之間。如圖21所示，出液口6的上端6a比蓋材90的下表面90a位于更下側(cè)。因此，在過(guò)濾熔液時(shí)，熔液金屬不易附著于蓋材90的下表面90a，能夠防止熔液金屬進(jìn)入蓋材90中的貫通孔95和后述的貫通孔58。

另外，本實(shí)施方式通過(guò)將蓋材90可分離地形成為中央部52以及該中央部52和周邊部94，就算不從蓋材90取下加力部件75，也容易將具有加熱體51的第一蓋體52變更為第二蓋體92。另外，當(dāng)取下中央部52時(shí)，就算不從蓋材取下加力部件75，也能夠在不進(jìn)行過(guò)濾單元40的交換的情況下對(duì)罐體部20內(nèi)進(jìn)行清潔。例如，如圖21所示，可以使用不具有加熱體的中央部92作為中央部，對(duì)其配置貫通孔58和與貫通孔58連通并且位于中央部92的上表面?zhèn)鹊臒犸L(fēng)發(fā)生裝置99。通過(guò)這樣設(shè)置，能夠在過(guò)濾中使由該熱風(fēng)發(fā)生裝置99產(chǎn)生的熱風(fēng)從貫通孔58通過(guò)而送入罐體部20內(nèi)。

如上所述，通過(guò)本實(shí)施方式的過(guò)濾裝置110A，也能夠與上述的實(shí)施方式同樣地有效防止在過(guò)濾管41的開(kāi)口向著上方的情況下過(guò)濾時(shí)的支承板42的浮起。另外，本實(shí)施方式不需要用于形成凹部39的砌磚等的功夫，還有能夠省去將附著于凹部39的金屬去除的功夫的優(yōu)點(diǎn)。附著于棒狀體77的金屬的去除可以通過(guò)預(yù)先對(duì)棒狀件77實(shí)施與第一實(shí)施方式所述相同的涂布處理而容易地進(jìn)行。

如上所述，過(guò)濾裝置110A中沒(méi)有配置連接蓋材90與罐體部20的部件，但代替該部件，也可以如圖22和圖23所示設(shè)置連接蓋材90與罐體部20的固定部件61。圖22和圖23所示的過(guò)濾裝置110A’除了設(shè)置該固定部件61這一點(diǎn)以外，與上述的過(guò)濾裝置110A相同。若設(shè)置固定部件61，則可以更有效地防止由加力部件75加力時(shí)的蓋材90的浮起，因此是優(yōu)選的。作為固定部件61的例子，可以列舉出如圖23所示的緊固部件61。緊固部件61具有鉤62和能夠附加在鉤62的固定件63。鉤62由未圖示的螺釘和螺母等固定配置在蓋材90的外表面下端，并且固定件63由未圖示的螺釘和螺母等固定配置在罐體部20的外表面上端中的與鉤62相對(duì)置的位置。固定件63具有棒部件66和與棒部件66連接的桿67，該棒部件66具有突起部65，突起部65以與鉤63的凹部68嵌合的狀態(tài)使桿67轉(zhuǎn)動(dòng)，由此能夠?qū)⑸w材90與罐體部20連結(jié)。作為優(yōu)選的緊固部件的例子，可以列舉出TAKIGEN公司制的ADJUSTABLE FASTENERS(注冊(cè)商標(biāo))C-236等。

在圖22所示的例子中，緊固部件(固定件63)在壁面部22外表面沿周向配置有多個(gè)。緊固部件優(yōu)選在該周向以大致均等的間隔配置有多個(gè)，優(yōu)選配置有三個(gè)以上。

以上，對(duì)本發(fā)明基于其優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式。例如，在上述第一和第二實(shí)施方式中，凹部39與楔體70同樣地具有錐體形狀，但不限于此。例如，凹部39的深度方向X的長(zhǎng)度也可以向著水平方向外方大致固定。另外，過(guò)濾裝置具有與凹部39相同數(shù)量的楔體70，但不限于此。

另外，在上述第一和第二實(shí)施方式中，多個(gè)凹部39呈相同形狀，多個(gè)楔體70呈相同形狀，但也可以任何一個(gè)不同。而且，也可以使多個(gè)楔體70的材質(zhì)不同。

此外，在上述各實(shí)施方式中，卡定部30(突出部32)連續(xù)地設(shè)置在罐開(kāi)口部29的周向，但也可以斷續(xù)地設(shè)置。而且，卡定部30(突出部32)也可以不與罐體部20形成為一體。

另外，對(duì)于支承板42來(lái)說(shuō)，俯視時(shí)的形狀不需要為大致多邊形，可以為大致圓形等。

此外，支承板42也可以不為在側(cè)視時(shí)能夠從支承板42的上表面42b側(cè)向著下表面42a側(cè)嵌入的形狀。在這種情況下，優(yōu)選當(dāng)由與深度方向X垂直的全部方向進(jìn)行側(cè)視時(shí)從支承板42的上表面42b側(cè)向著下表面42a側(cè)逐漸變粗。

另外，過(guò)濾裝置也可以不具有加熱單元，例如可以不具有第一蓋體52而僅具有蓋體92。

過(guò)濾裝置10的蓋體和罐開(kāi)口部(蓋體關(guān)閉部)的形狀不限于本實(shí)施方式，可以采用任意形狀。例如，蓋體和罐開(kāi)口部在俯視時(shí)可以為多邊形，而且在側(cè)面可以不具有錐體形狀，可以具有階梯部來(lái)代替錐體形狀。

此外，在上述的各實(shí)施方式中，對(duì)于過(guò)濾管41來(lái)說(shuō)，其長(zhǎng)度方向朝向罐體部的深度方向X，但只要該長(zhǎng)度方向?yàn)榕c水平面交叉的方向，則該長(zhǎng)度方向不需要朝向深度方向X。例如，過(guò)濾管41的長(zhǎng)度方向與水平面所成的角優(yōu)選為45度以上，更優(yōu)選為55度以上，進(jìn)一步優(yōu)選為80度以上。

另外，當(dāng)過(guò)濾裝置具有加熱單元時(shí)，例如在上述的各實(shí)施方式中，過(guò)濾單元40所具備的過(guò)濾管41為一根或多根，加熱單元50具有能夠加熱過(guò)濾管41的全部或一部分的加熱體51，加熱體51被插入過(guò)濾管41的全部或一部分。而且，過(guò)濾管41可以為一根或兩根以上，并且加熱體51也可以為一個(gè)或兩個(gè)以上。

此外，加熱體51的數(shù)量不需要與過(guò)濾管41為相同數(shù)目，可以比過(guò)濾管41少。而且，在具有多個(gè)過(guò)濾管41時(shí)，只要加熱體插入其中至少一根就行，不需要加熱體51插入全部過(guò)濾管41。

另外，過(guò)濾管41和加熱體51既可以一一對(duì)應(yīng)也可以不一一對(duì)應(yīng)，例如多個(gè)加熱體51可以插入一根過(guò)濾管41。此外，貫通孔52d和加熱體51既可以一一對(duì)應(yīng)也可以不一一對(duì)應(yīng)，可以在一個(gè)貫通孔52d保持多個(gè)加熱體51。另外，貫通孔52d和過(guò)濾管41例如既可以為相同數(shù)量也可以不是相同數(shù)量，例如貫通孔52d可以少于過(guò)濾管41。但是，過(guò)濾管41的數(shù)量和其開(kāi)口部43的數(shù)量相同。

此外，在上述實(shí)施方式中，多個(gè)加熱體51可以設(shè)定為同一形狀、材質(zhì)，也可以不同。

上述實(shí)施方式制成為棒形，但不限于此，例如也可以使用螺旋加熱器等來(lái)代替棒形加熱器。

加熱體與支承體固定的方式不限于如上述實(shí)施方式那樣貫通貫通孔的方式。例如，也可以通過(guò)在支承體的下表面配置加壓用部件等將加熱體與支承體的下表面固定。

另外，不需要將加熱單元的支承體52兼用作關(guān)閉罐開(kāi)口部9的蓋體。例如，也可以在罐體部20設(shè)置用于卡定支承體52的卡定部，蓋體設(shè)定為與支承體分開(kāi)。

此外，上述的實(shí)施方式設(shè)定為用于在支承體52和壁面部22的內(nèi)表面形成錐面并將支承體52安裝在罐體部20內(nèi)的構(gòu)成，但用于將支承體52安裝在罐體部120內(nèi)的構(gòu)成不限于此。例如，也可以在支承體52的側(cè)面設(shè)置階梯部，在壁面部22設(shè)置與此對(duì)應(yīng)的階梯部，并將兩者嵌合，由此將支承體52安裝在罐體部20內(nèi)。

符號(hào)說(shuō)明

10 金屬熔液過(guò)濾裝置

20 罐體部

21 底面部

22 壁面部

9 罐開(kāi)口部

30 卡定部

39 凹部

40 過(guò)濾單元

41 過(guò)濾管

43 過(guò)濾管的開(kāi)口部

42 支承板

42a 下表面

42b 上表面

42c 側(cè)面

50 加熱單元

51 加熱體

52 支承體

52a 下表面

52b 上表面

52c 側(cè)面

70 楔體

75 加力部件

77 棒狀件

90 蓋材

92 第二蓋體