本發(fā)明涉及壓鑄機的模具內(nèi)監(jiān)控裝置，尤其涉及對擠壓銷的驅動條件適當與否進行監(jiān)控的裝置。

背景技術：

壓鑄機是將金屬熔料填充至由合模后的模具所形成的空腔，來連續(xù)地制造所需形狀的鑄造品的自動機器。利用壓鑄機所制造的鑄造品中，由于空腔內(nèi)所填充的熔融金屬在冷卻、凝固時體積收縮，因此容易在產(chǎn)品的內(nèi)部產(chǎn)生被稱為“縮孔(shrinkagecavity)”的缺陷。因此，在現(xiàn)有的一般的壓鑄機中，能采用如下方式來得到合格品，即：具備由電動機、液壓裝置驅動的加壓銷(擠壓銷:squeezepin)，通過使加壓銷在空腔內(nèi)突出，來對空腔內(nèi)所填充的金屬熔料施加局部的加壓力，從而將凹痕、縮孔壓扁。通過使該加壓銷突出而獲得的效果稱為“擠壓(二次加壓)效果”。

然而，為了發(fā)揮所需的擠壓效果來抑制或防止縮孔的產(chǎn)生，從而制造沒有缺陷的壓鑄產(chǎn)品，則需要恰當?shù)貙訅轰N的突出時刻、施加于金屬熔料的加壓力、以及加壓時間等加壓銷的驅動條件進行設定即，若加壓銷的突出時刻太遲，則由于金屬熔料的不斷凝固導致加壓銷無法被按壓至空腔內(nèi)的規(guī)定深度，無法得到良好的擠壓效果。此外，若加壓銷的突出時刻太早，則加壓銷雖然能被按壓至空腔內(nèi)的規(guī)定深度，但由于金屬熔料沒有產(chǎn)生塑性流動，因此仍然無法得到良好擠壓效果。并且，即使加壓銷的突出時刻較為恰當，在加壓銷的加壓力、加壓時間不恰當?shù)那闆r下，也無法獲得所希望的擠壓效果，無法穩(wěn)定且高效地制造沒有缺陷的壓鑄產(chǎn)品。

作為用于解決上述問題的方法，以往，已知有如下方法，其包括：位移檢測器，該位移檢測器按照時間序列檢測加壓銷的位移；壓力傳感器，該壓力傳感器按照時間序列檢測加壓銷的加壓力的變動；以及判別部，該判別部基于加壓銷的位移以及加壓力的變動的時間序列數(shù)據(jù)，對加壓銷的加壓動作的好壞進行判別，判別部對加壓銷的位移以及加壓力的變動的時間序列數(shù)據(jù)是否在預先按照時間序列設定而得的判別基準范圍中進行判斷，并將關于加壓銷的加壓動作的好壞的判定結果輸出至顯示部(例如參照專利文獻1的摘要)。根據(jù)專利文獻1所記載的技術，基于加壓銷的位移以及加壓力的時間序列數(shù)據(jù)來對加壓銷的動作的好壞進行判定，因此與僅基于加壓銷的位移量來對加壓銷的動作的好壞進行判定的情況相比，能更高精度地對加壓銷的驅動條件的適當與否進行判斷。此外，由于將示出時間序列數(shù)據(jù)以及判別基準范圍的數(shù)據(jù)以曲線形式顯示在顯示畫面上，因此操作人員能從視覺上識別加壓銷的動作，能準確地對其好壞進行判定。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2001-212661號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術問題

然而，如專利文獻1所記載的加壓銷監(jiān)控裝置僅基于加壓銷的位移以及加壓力的時間序列數(shù)據(jù)，判斷加壓銷的驅動條件的適當與否，進而判斷擠壓的效果的好壞，因此無法從填充至空腔內(nèi)的金屬熔料的實際的壓力(模具內(nèi)壓力)出發(fā)來進行加壓銷的驅動控制，在這一點上存在改善的余地。

即，擠壓效果通過將加壓銷壓入填充有金屬熔料的空腔內(nèi)而得到，朝著填充有金屬熔料的空腔內(nèi)的加壓銷的壓入量或施加于空腔內(nèi)的金屬熔料的加壓力根據(jù)模具內(nèi)壓力而變化。因此，根據(jù)未考慮模具內(nèi)壓力的專利文獻1所記載的技術，無法容易且恰當?shù)貙D壓銷的驅動條件進行設定，因此難以穩(wěn)定地獲得所需的擠壓效果，難以高效地鑄造沒有缺陷的壓鑄產(chǎn)品。

本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術的問題而完成的，其目的在于提供一種能簡單且恰當?shù)貙D壓銷的驅動條件進行設定，能高效地鑄造沒有缺陷的壓鑄產(chǎn)品的壓鑄機的模具內(nèi)監(jiān)控裝置。

解決技術問題的技術方案

為了解決所述問題，本發(fā)明的特征在于，包括：對空腔內(nèi)的壓力進行檢測的模具內(nèi)壓力傳感器；對填充至所述空腔內(nèi)的金屬熔料施加局部的加壓力的擠壓銷；對所述擠壓銷的位移進行檢測的行程傳感器；對由所述模具內(nèi)壓力傳感器檢測到的模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)以及由所述行程傳感器檢測到的位移數(shù)據(jù)進行顯示的顯示裝置；以及掌管壓鑄機整體的控制的控制裝置，所述控制裝置使所述模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)以及所述位移數(shù)據(jù)沿著共用的時間軸在相同的時刻顯示于所述顯示裝置的顯示畫面。

如上所述，為了高效率地鑄造沒有缺陷的壓鑄產(chǎn)品，壓鑄機所具備的擠壓銷的驅動條件需要根據(jù)填充至空腔內(nèi)的金屬熔料的凝固狀態(tài)來進行設定。另一方面，模具內(nèi)壓力在增壓工序的開始的同時上升，在金屬熔料開始凝固的時刻到達峰值，之后，隨著金屬熔料的凝固的進行而下降，因此通過檢測模具內(nèi)壓力，從而能準確地把握空腔內(nèi)的金屬熔料的凝固狀態(tài)。因此，若在顯示裝置中沿著共用的時間軸而在相同的時刻顯示模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)以及擠壓銷的位移數(shù)據(jù)，則操作人員能通過目視來相對于填充至空腔內(nèi)的金屬熔料的凝固狀態(tài)監(jiān)視擠壓銷是否在合適的時刻進行前進后退驅動、以及擠壓銷是否在空腔內(nèi)壓入了合適的壓入量，因此能直觀地識別擠壓銷的驅動條件是否恰當。由此，能容易且恰當?shù)剡M行擠壓銷的驅動條件的設定，且在擠壓銷的驅動條件的設定不恰當?shù)那闆r下，能容易地對其進行重新設定，能高效地鑄造沒有缺陷的壓鑄產(chǎn)品。

此外，本發(fā)明的特征在于，在所述結構的壓鑄機的模具內(nèi)監(jiān)控裝置中，所述控制裝置使向所述空腔內(nèi)射出·填充金屬熔料時的射出速度數(shù)據(jù)和射出缸壓力數(shù)據(jù)、與所述模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)及所述位移數(shù)據(jù)一起沿著共用的時間軸而在相同的時刻顯示于所述顯示裝置的顯示畫面。

射出速度數(shù)據(jù)以及射出缸壓力數(shù)據(jù)也成為用于對是否制造出沒有缺陷的壓鑄產(chǎn)品進行判定的重要的數(shù)據(jù)。因此，通過將射出速度數(shù)據(jù)及射出缸壓力數(shù)據(jù)、與模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)及位移數(shù)據(jù)一起顯示于顯示裝置，從而能更準確地對壓鑄機的驅動條件的適當與否進行判定。

此外，本發(fā)明的特征在于，在所述結構的壓鑄機的模具內(nèi)監(jiān)控裝置中，所述控制裝置將所述模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)以及所述位移數(shù)據(jù)的判定基準值顯示于所述顯示裝置的顯示畫面。

根據(jù)本結構，在顯示裝置中顯示有模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)以及位移數(shù)據(jù)的判定基準值，因此操作人員在由模具內(nèi)壓力傳感器檢測到的模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)以及由行程傳感器檢測到的位移數(shù)據(jù)脫離了判定基準值時，能判定為擠壓銷的驅動條件不恰當，因此能更容易且可靠地進行擠壓銷的驅動條件的設定值是否恰當?shù)呐袛唷?/p>

此外，本發(fā)明的特征在于，在所述結構的壓鑄機的模具內(nèi)監(jiān)控裝置中，所述控制裝置將從預先確定的基準時刻到所述擠壓銷的啟動時刻為止的延遲時間顯示于所述顯示裝置的顯示畫面。

為了對空腔內(nèi)的金屬熔料施加恰當?shù)募訅毫?，需要在空腔?nèi)的金屬熔料開始凝固后的規(guī)定的時刻，使擠壓銷在空腔內(nèi)壓入規(guī)定的壓入量。為此，需要在空腔內(nèi)的金屬熔料開始凝固以前的規(guī)定時刻開始擠壓銷的前進驅動。在一般的壓鑄機中，作為擠壓銷的驅動條件，設定有從預先確定的基準時刻開始的延遲時間。在所設定的延遲時間不恰當?shù)那闆r下，無法得到所希望的擠壓效果，該情況能從顯示于顯示裝置的模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)與位移數(shù)據(jù)的關系進行認識。因此，若將擠壓銷的延遲時間顯示于顯示裝置，則操作人員基于顯示于顯示裝置的模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)與位移數(shù)據(jù)的關系，能容易地對所設定的延遲時間是否恰當進行判定，除此以外，也能容易地對所設定的延遲時間是否過小或過大進行判定。由此，通過將擠壓銷的延遲時間顯示于顯示裝置，從而能容易且準確地進行在將所設定的延遲時間判定為不恰當?shù)那闆r下的延遲時間的重新設定。

此外，本發(fā)明的特征在于，在所述結構的壓鑄機的模具內(nèi)監(jiān)控裝置中，所述控制裝置將在所述空腔內(nèi)突出后的所述擠壓銷返回至預先設定的原位置為止的返回時間顯示于所述顯示裝置的顯示畫面。

在空腔內(nèi)突出后的擠壓銷在預先設定的返回時間內(nèi)回到原位置的情況下，可以判斷為擠壓銷能恰當?shù)厍斑M及后退。與此相對，沒有在預先設定的返回時間內(nèi)回到原位置的情況下，可以判斷為因冷卻收縮后的金屬熔料導致擠壓銷咬模，擠壓銷順暢的動作受到阻礙。由此，通過將在空腔內(nèi)突出后的擠壓銷返回至原位置的返回時間顯示于顯示裝置的顯示畫面，從而能及時地對擠壓銷是否正在順暢地動作進行判斷，并能高效地進行沒有缺陷的壓鑄產(chǎn)品的制造。此外，能預測擠壓銷的維護、更換時期。

此外，本發(fā)明的特征在于，在所述結構的壓鑄機的模具內(nèi)監(jiān)控裝置中，所述控制裝置以多階段的方式對從預先設定的原位置至所述空腔內(nèi)的規(guī)定位置為止的所述擠壓銷的前進驅動進行控制。

填充至空腔內(nèi)的金屬熔料隨著時間的經(jīng)過，其凝固狀態(tài)發(fā)生變化。因此，擠壓銷的驅動必須根據(jù)該金屬熔料的凝固狀態(tài)的變化適當?shù)剡M行。因此，若以多階段的方式對擠壓銷的前進驅動進行控制，則易于根據(jù)空腔內(nèi)的金屬熔料的凝固狀態(tài)的變化來適當?shù)貙D壓銷進行驅動，因此能制造沒有缺陷的壓鑄產(chǎn)品。

此外，本發(fā)明的特征在于，在所述結構的壓鑄機的模具內(nèi)監(jiān)控裝置中，所述控制部還具備判定部，該判定部讀取所述模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)以及所述位移數(shù)據(jù)，并與預先存儲的所述模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)以及所述位移數(shù)據(jù)的判定基準值進行對比，來對所述模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)以及所述位移數(shù)據(jù)的適當與否自動地進行判定。

根據(jù)本結構，控制部具備能自動地對擠壓銷的驅動條件的適當與否進行判定的判定部，因此能減輕操作人員的負擔，并能更可靠地對擠壓銷的驅動條件的適當與否進行判定。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，由于使模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)與擠壓銷的位移數(shù)據(jù)沿著共用的時間軸來在相同的時刻顯示于顯示裝置，因此能從空腔內(nèi)的金屬熔料的凝固狀態(tài)出發(fā)來對擠壓銷的啟動時刻、壓入量等的適當與否進行監(jiān)視，并能容易地進行可獲得較高擠壓效果的擠壓銷的驅動條件的設定。

附圖說明

圖1是實施方式所涉及的壓鑄機以及模具內(nèi)監(jiān)控裝置的主要部分結構圖。

圖2是實施方式所涉及的控制裝置的模塊結構圖。

圖3是示出實施方式所涉及的擠壓銷驅動條件的設定畫面的圖。

圖4是示出實施方式所涉及的模具內(nèi)監(jiān)控裝置的監(jiān)控畫面的圖。

圖5是示出實施方式所涉及的模具內(nèi)監(jiān)控裝置的曲線顯示畫面的圖。

具體實施方式

以下，使用圖1～圖5對實施方式所涉及的模具內(nèi)監(jiān)控裝置進行說明。如圖1所示，實施方式所涉及的模具內(nèi)監(jiān)控裝置1附加設置于壓鑄機2。

首先對壓鑄機2進行說明，實施方式所示涉及的壓鑄機2具備使用未圖示的合模裝置來進行合模及開模的固定模具3、以及可動模具4。對于空腔5，通過對上述的各模具3、4進行合模，從而形成于各模具3、4的對接面。固定模具3中設置有經(jīng)由橫澆道6而與空腔5連通的射出套筒7，射出套筒7內(nèi)具備由未圖示的射出裝置進行前進后退驅動的射出活塞8。因此，在向射出套筒7內(nèi)提供了一定量的金屬熔料的狀態(tài)下，通過以規(guī)定的速度對射出活塞8進行前進驅動，從而能向空腔5內(nèi)射出·填充金屬熔料。此外，繼射出·填充工序之后以規(guī)定的壓力對射出活塞8進行前進驅動，向空腔5內(nèi)的金屬熔料施加增壓壓力，從而能對凝固收縮狀態(tài)的金屬熔料進行補充。

固定模具3中具備對填充至空腔5內(nèi)的金屬熔料的壓力進行檢測的模具內(nèi)壓力傳感器9。作為模具內(nèi)壓力傳感器9，可以使用電阻線式、整電容量式以及機械式等屬于公知的任意壓力傳感器。模具內(nèi)壓力傳感器9可以單獨設置于固定模具3或可動模具4，為了從空腔5取出鑄造品，也可以設置于可動模具4所具備的未圖示的推桿的后端、或后述的擠壓銷10的后端。若設置于推桿等的后端，則不需要用于設置模具內(nèi)壓力傳感器9的特別的空間，因此能簡化固定模具3或可動模具4的結構，并能抑制模具內(nèi)壓力傳感器9的損壞。

另一方面，可動模具4中具備能前進后退的擠壓銷10。擠壓銷10由擠壓銷驅動機構進行前進后退驅動。此外，利用行程傳感器12測量擠壓銷10的位移。作為行程傳感器12，可以使用渦電流式、光學式、超聲波式以及接觸式等屬于公知的任意位移計。

如圖1所示，本示例的擠壓銷驅動機構11為液壓式，擠壓銷10的一端與液壓缸21的活塞22相連結。液壓缸21的桿室21a以及底室21b連接至從液壓箱體23延伸的液壓配管24，在該配管24中具備：泵26，該泵26由電動機25驅動，從液壓箱體23吸取工作油；減壓閥27，該減壓閥(reliefvalve)27對從泵26噴出的工作油的壓力進行限制；流量調(diào)整閥28，該流量調(diào)整閥28對從泵26噴出的工作油的流量進行調(diào)整；以及方向控制閥29，該方向控制閥29將從泵26噴出的工作油的流動切換到液壓缸21的桿室21a側或底室21b。另外，行程傳感器12安裝于液壓缸21的端面，與活塞22相連結。

在驅動了電動機25以及泵26的狀態(tài)下，若將方向控制閥29從c室切換到a室，則從泵26噴出的工作油被提供至液壓缸21的底室21b，且桿室21a內(nèi)的工作油被排出至液壓箱體23，擠壓銷10被驅動前進。反之，在驅動了電動機25以及泵26的狀態(tài)下，若將方向控制閥29從c室切換到b室，則從泵26噴出的工作油被提供至液壓缸21的桿室21a，且底室21b內(nèi)的工作油被排出至液壓箱體23，擠壓銷10被驅動后退。若將方向控制閥29從a室或b室返回到c室，則朝著液壓缸21的工作油的流動停止，擠壓銷10的驅動停止。通過調(diào)整減壓閥27的減壓壓力，從而能調(diào)整對于填充至空腔5內(nèi)的金屬熔料的擠壓銷10的加壓力。此外，通過調(diào)整流量調(diào)整閥28的流量，從而能調(diào)整對于填充至空腔5內(nèi)的金屬熔料的擠壓銷10的前進速度。

另外，圖1的示例中具備了液壓式的擠壓銷驅動機構11，但是也可以具備以電動機的驅動力來對擠壓銷10進行前進后退驅動的電動式的擠壓銷驅動機構來進行替代。

接著，對實施方式所涉及的模具內(nèi)監(jiān)控裝置1進行說明。

如圖1所示，實施方式所涉及的模具內(nèi)監(jiān)控裝置1構成為具有：掌管壓鑄機整體的控制的系統(tǒng)控制器(控制裝置)31；操作人員進行各種數(shù)據(jù)的輸入操作的輸入裝置32；以及在各種顯示模式下對各種數(shù)據(jù)進行圖像顯示的顯示裝置33。另外，圖1的示例中，控制裝置31、輸入裝置32、以及顯示裝置33被分開標記，然而，當然也能將它們構成為一體。此外，圖1的示例中，作為控制裝置31，使用掌管壓鑄機整體的控制的系統(tǒng)控制器，然而也可以采用如下結構代替上述的結構，即：使用接收來自該系統(tǒng)控制器的指令來進行模具內(nèi)監(jiān)控裝置1的驅動控制的下位的控制器。

控制裝置31如圖2所示，包括：運行條件設定存儲部41；運行過程控制部42；測定值存儲部43；判定基準值存儲部44；判定部45；以及顯示處理部46。該控制裝置31讀取包含模具內(nèi)壓力傳感器9及行程傳感器12的傳感器組34的輸出信號、以及輸入裝置32的輸出信號，并將控制信號輸出至壓鑄機2的驅動部、以及向顯示裝置33輸出驅動信號的驅動器組35，該壓鑄機2的驅動部包含電動機25、減壓閥27的安全壓力設定部、流量調(diào)整閥28的流量調(diào)整部及方向控制閥29的方向切換部。在圖1中，符號a示出了電動機25的控制信號，符號b示出了減壓閥27的控制信號，符號c示出了流量調(diào)整閥28的控制信號，符號d示出了方向控制閥29的控制信號，符號e示出了輸入裝置32的輸出信號，符號f示出了顯示裝置33的控制信號。

返回圖2，在運行條件設定存儲部41中，以可改寫的方式存儲有用于在自動運行模式、或手動運行模式下運行壓鑄機的所有的數(shù)據(jù)。存儲于運行條件設定存儲部41的數(shù)據(jù)也包含顯示于顯示裝置33的圖像的素材數(shù)據(jù)。對于運行條件設定存儲部41的運行條件的設定，可以通過操作輸入裝置32來進行。

在測定值存儲部43中，以實時的方式存儲有包含從模具內(nèi)壓力傳感器9輸出的模具內(nèi)壓力測定值以及從行程傳感器12輸出的擠壓銷10的位移測定值的傳感器組34的測定值。

運行過程控制部42在自動運行模式下，基于預先準備的各工序的運行控制程序、及存儲于運行條件設定存儲部41的各工序的運行條件的設定值，一邊參照測定值存儲43中的測量信息、來自各部的狀態(tài)確認信息、及自身的計時信息，一邊驅動控制驅動器組35，連續(xù)地執(zhí)行各工序的運行。

在判定基準值存儲部44中，存儲有關于利用構成傳感器組34的各傳感器來進行檢測的各測定值的允許值。判定基準值通過實驗等被求出，通過操作輸入裝置32從而將判定基準值存儲于判定基準值存儲部44。

判定部45具備預先準備的各種判定算法，基于這些算法，對存儲于測定值存儲部43的測定值、及存儲于判定基準值存儲部44的判定基準值進行比較，在測定值脫離判定基準值時，判定為測定值不合適。

顯示處理部46具備預先準備的各種顯示處理程序，根據(jù)操作輸入裝置32從而進行的來自操作人員的指令，讀取存儲于運行條件設定存儲部41的圖像的素材數(shù)據(jù)、存儲于運行條件設定存儲部41的所需的測定值、以及存儲于判定基準值存儲部44的所需的判定基準值，從上述的各數(shù)據(jù)生成所需的顯示模式的圖像數(shù)據(jù)，并將其顯示于顯示裝置33。

以下，使用圖3～圖5，示出顯示于顯示裝置33的圖像數(shù)據(jù)的一個示例。

如圖3～圖5所示，實施方式所涉及的顯示處理部46從運行條件設定存儲部41讀取所需的素材數(shù)據(jù)，并將“設定”、“曲線”、“監(jiān)視器”、“選項”、“參數(shù)”各按鍵顯示于顯示裝置33。操作人員通過從顯示于顯示裝置33的按鍵中選擇所希望的按鍵并進行觸摸操作，從而將所希望的畫面顯示于顯示裝置33。

圖3示出了由操作人員觸摸操作“設定”按鍵從而顯示于顯示裝置33的設定畫面50。設定畫面50中設置有擠壓銷10的選擇欄51，圖3的示例中○標記顯示于第1選擇欄與第2選擇欄，示出了從壓鑄機2所具備的多個擠壓銷(圖1中，僅圖示了1個擠壓銷10。)中選擇了第1擠壓銷與第2擠壓銷的情況。此外，該設定畫面50中設置有擠壓銷的驅動條件的標記欄52，圖3的示例中第1標記欄與第2標記欄中顯示有第1擠壓銷的驅動條件與第2擠壓銷的驅動條件。作為擠壓銷的驅動條件，設定有：延遲時間；第1段(1st)～第3段(3rd)的前進速度、壓力及前進時間；在空腔5內(nèi)處于突出狀態(tài)下的前進速度、壓力及保持時間；以及返回至原位置的后退速度、壓力及后退時間。另外，使得能夠選擇從增壓工序的開始時刻起的延遲時間、或空腔5內(nèi)的模具內(nèi)壓力達到規(guī)定值的時刻起的延遲時間(圖3的示例中，達到14.8mp的時刻)中的任一時間，該選擇可以通過選擇性地觸摸操作顯示于顯示裝置33的“根據(jù)增壓”按鍵53、或“根據(jù)壓力”按鍵54中的任一按鍵來進行。此外，在壓鑄機2具備2個以上的擠壓銷10的情況下，在設定畫面50的第3欄之后依次進行設定。

如上所述，在本實施方式中，作為擠壓銷10的驅動條件，在運行條件設定存儲部41中對用于多段控制擠壓銷10的前進驅動的第1段～第3段的前進速度、壓力以及前進時間進行了設定，因此能根據(jù)填充至空腔5內(nèi)的金屬熔料的凝固狀態(tài)來更嚴格地對擠壓銷10的驅動進行控制。由此，與以1段的方式來對擠壓銷10的前進驅動進行控制的情況相比，更易于制造沒有缺陷的產(chǎn)品。此外，在本實施方式中，在運行條件設定存儲部41中對在空腔5內(nèi)突出后的擠壓銷10返回至預先設定的原位置的后退速度、壓力以及后退時間進行了設定，因此通過監(jiān)視顯示于顯示裝置33的擠壓銷10的動作，從而能對擠壓銷10是否在適當?shù)臅r刻被驅動進行判斷。由此，能防止擠壓銷10的咬模等，能維持壓鑄產(chǎn)品的較高的制造效率。

圖4示出了由操作人員觸摸操作“監(jiān)視器”按鍵從而顯示于顯示裝置33的監(jiān)視畫面60。監(jiān)控畫面60中設置有監(jiān)控項目的顯示欄61，該顯示欄61中顯示有射出速度，鑄造壓力，模具內(nèi)壓力，第1擠壓銷的行程、進入時間及返回時間，以及第2擠壓銷的行程、進入時間及返回時間，以作為監(jiān)控項目。此外，監(jiān)控畫面60中設置有各監(jiān)控項目的判定基準值的顯示欄62，該顯示欄62中顯示有基準值與管理幅度，以作為判定基準值?；鶞手禐橥ㄟ^操作輸入裝置32進行設定后的各監(jiān)控項目的設定值，管理幅度為實用上所允許的允許值。并且，監(jiān)控畫面60中設置有數(shù)據(jù)顯示欄63，并以實時的方式顯示有從測定值存儲部43讀取到的各監(jiān)控項目的測定值。

如上所述，判定部45對存儲于測定值存儲部43的測定值、及存儲于判定基準值存儲部44的判定基準值進行比較，在測定值脫離判定基準值時，判定為測定值不合適。顯示處理部46將該判定結果顯示于顯示裝置33。圖4的示例中，在5月30日的18時2分3秒測定到的第2擠壓銷的擠壓行程的測定值、與在同一天的18時2分58秒測定到的第1擠壓銷的擠壓返回時間的測定值上顯示有四邊形的標記，其顯示出了上述的測定值超過了判定基準值的情況。另外，在彩色顯示的顯示裝置33中，在用圖形來顯示超過了判定基準值的測定值以外，也能用與周圍不同的顏色來進行顯示。由此，操作人員能知道在所設定的擠壓銷的驅動條件下產(chǎn)生了未成形的產(chǎn)品的情況。因此，操作人員再次設定包含擠壓銷的驅動條件的成形條件，或通過排除在所設定的擠壓銷的驅動條件下未成形的產(chǎn)品，從而能制造合格品。

圖5示出了由操作人員觸摸操作“曲線”按鍵從而顯示于顯示裝置33的曲線畫面70。在曲線畫面70中，沿著共用的時間軸在相同的時刻以曲線形式顯示有從測定值存儲部43讀取到的、由顯示處理部46進行曲線化后而得的射出速度數(shù)據(jù)、鑄造壓力數(shù)據(jù)、模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)、以及第1及第2擠壓銷的位移數(shù)據(jù)。此外，對于第1擠壓銷的位移數(shù)據(jù)，顯示從判定基準值存儲部44讀取到的基準值與管理幅度。另外，不僅是第1擠壓銷的位移數(shù)據(jù)，對于第2擠壓銷的位移數(shù)據(jù)、射出速度數(shù)據(jù)、鑄造壓力數(shù)據(jù)以及模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)，也能顯示從判定基準值存儲部44讀取到的基準值與管理幅度，然而由于圖示會變得不清楚，因此在圖5中省略圖示。由此，本實施方式中，在顯示裝置33的顯示畫面中，沿著共用的時間軸在相同的時刻以曲線形式顯示射出速度數(shù)據(jù)、鑄造壓力數(shù)據(jù)、模具內(nèi)壓力數(shù)據(jù)、以及第1及第2擠壓銷的位移數(shù)據(jù)，因此能準確地對壓鑄機的驅動條件的適當與否進行判定。

在利用判定部45判定為測定值脫離了判定基準值時，顯示處理部46能在曲線畫面70中顯示該情況。作為其顯示方式，可以考慮用與周圍不同的顏色來顯示脫離了判定基準值的部分的曲線。由此，操作人員能知道在所設定的擠壓銷的驅動條件下產(chǎn)生了未成形的產(chǎn)品的情況。

曲線畫面70的橫軸為時間以及擠壓銷的行程。因此，操作人員通過觀察曲線畫面，從而能知道第1以及第2擠壓銷的延遲時間。由此，曲線畫面70中顯示有第1以及第2擠壓銷的延遲時間，因此在利用判定部45判定為測定值脫離了判定基準值時，操作人員能迅速地進行如下判斷，即：將延遲時間的設定縮短到什么程度較好、還是進行延長較好，能容易地進行擠壓銷的驅動條件的重新設定。

另外，在上述的實施方式中，構成為控制裝置31具備判定部45、且判定部45自動對測定值是否脫離了判定基準值進行判定，然而本發(fā)明的主旨并不限于此，也可以構成為控制裝置31不具備判定部45、且操作人員通過監(jiān)視圖4所示的監(jiān)控畫面60或圖5所示的曲線畫面從而對測定值是否脫離了判定基準值進行判定。

此外，在上述實施方式中，采用了如下結構，即：控制裝置31具備判定基準值存儲部44，在圖4所示的監(jiān)控畫面60或圖5所示的曲線畫面中，顯示存儲于判定基準值存儲部44的基準值以及管理幅度，從而容易地對測定值的適當與否進行判定，然而本發(fā)明的主旨并不限于此，也可以采用如下結構，即：控制裝置31不具備判定基準值存儲部44，操作人員通過監(jiān)視圖4所示的監(jiān)控畫面60的數(shù)值或圖5所示的曲線畫面的波形來對測定值的適當與否進行判定。

標號說明

1模具內(nèi)監(jiān)控裝置

2壓鑄機

9模具內(nèi)壓力檢測傳感器

10擠壓銷

11擠壓銷驅動機構

12行程傳感器

31系統(tǒng)控制器(控制裝置)

32輸入裝置

33顯示裝置

41運行條件設定存儲部

42運行過程控制部

43測定值存儲部

44判定基準值存儲部

45判定部

46顯示處理部