技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于通過薄板坯連續(xù)鑄造來制造晶粒取向電工鋼帶的工藝，包括以下工藝步驟：a)熔煉鋼，b)通過薄板坯連續(xù)鑄造來連續(xù)地鑄造熔體，c')將薄板坯加熱并使板坯在最高為1250℃的溫度下進(jìn)行退火，d)將溫度加熱至1350℃?1380℃之間，e)對薄板坯進(jìn)行連續(xù)熱軋以形成熱軋帶材，f)冷卻和卷取熱軋帶材以形成卷，g)在卷取后并在隨后的冷軋步驟之前對熱軋帶材進(jìn)行退火，h)將熱軋帶材冷軋為標(biāo)稱可用厚度，i)對所述冷軋帶材進(jìn)行再結(jié)晶、脫碳和氮化退火，j)將退火分隔部(不粘層)施加到冷軋帶材的帶材表面，k)使冷軋帶材進(jìn)行二次再結(jié)晶退火，形成具有顯著高斯織構(gòu)的成品鋼帶，以及l(fā))對已經(jīng)用絕緣層涂覆的成品鋼帶進(jìn)行去應(yīng)力退火，提供了一種改進(jìn)的用于通過薄板坯連續(xù)鑄造來制造晶粒取向電工鋼帶的工藝。這通過以下方式實現(xiàn)，在工藝步驟h)中冷軋帶材的再結(jié)晶、脫碳和氮化退火包括脫碳退火階段和隨后的氮化退火階段，以及插入在脫碳退火階段和氮化退火階段之間的中間還原退火階段，中間還原退火階段使用含有氮氣(N2)和氫氣(H2)的特別是干燥的氣態(tài)退火氣氛在820℃?890℃的溫度范圍下進(jìn)行最長時間為40秒，并且作用在冷軋帶材上，其具有小于0.10的水蒸氣/氫氣分壓比pH2O/pH2，并且其中獲得冷軋帶材，其初次再結(jié)晶的晶粒的圓當(dāng)量平均尺寸(直徑)在22μm和25μm之間。

技術(shù)研發(fā)人員：A·伯切爾;C·克林肯貝格;I·舒斯特
受保護(hù)的技術(shù)使用者：SMS集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.10.14
技術(shù)公布日：2017.08.01