本發(fā)明涉及打磨裝置。本發(fā)明的實(shí)施例涉及便攜打磨裝置，用于打磨和再打磨通過(guò)使用而可能變鈍的例如刮刀這樣的工具。

背景技術(shù)：

例如刮刀或鑿子這樣的工具是已知的且包括適用被用戶保持或抓持的鈍的端部和用于刮削或其他磨削用途的鋒利端部。鋒利的端部定位為遠(yuǎn)離用戶端部。鋒利的端部已知包括異型或斜切的端面或包括其他類型的表面處理部分，以形成被用戶使用的適當(dāng)鋒利的切削和/或刮削表面。這種工具的例子是“elixairtmskyscraper”。elixairtmskyscraper顯示在圖1中，顯示了包括用戶端部2的刮刀1，其適用于抓持以便操作刮刀和工具端部3。刮刀1具有沿縱向軸線的尺寸l、沿基本上垂直于縱向軸線l的軸線的尺寸或?qū)挾萣、和沿基本上垂直于縱向軸線l和縱向軸線b的另一軸線的尺寸w。端部2、3和工具由強(qiáng)韌塑料一起制造，例如聚丙烯或聚醚醚酮材料(稱為peek或ultem材料)。圖1示出的elixairtmskyscraper工具適用于在航空工業(yè)中制造和執(zhí)行的維護(hù)功能期間從表面去除固化和部分地固化的多硫化物(包括prc)。具體說(shuō)，刮刀1可用于在飛機(jī)機(jī)翼制造期間去除和刮去干燥的粘接劑。其他涂層或表面處理物也可通過(guò)elixairtmskyscraper工具去除。

工具端部3通過(guò)使用而變鈍。工具1在變鈍是將不太有用且必須被拋棄并回收或被適當(dāng)?shù)刂匦麓蚰?，以便延長(zhǎng)工具的壽命。

現(xiàn)有的打磨系統(tǒng)是已知的。但是，當(dāng)前的系統(tǒng)僅可用于受控的環(huán)境，例如安裝到工作臺(tái)或墻壁?！熬偷亍被蛴谰冒惭b的打磨設(shè)備在打磨步驟或?qū)⒐ぞ卟迦氲皆O(shè)備的打磨部分或裝置期間依賴于用戶的控制，以便控制要被打磨的工具端部上的磨料研磨鼓或金剛石修整塊的動(dòng)作。用戶可控制要被打磨裝置打磨的工具端部的對(duì)接。此外，打磨在設(shè)備處可以存在導(dǎo)件或支撐件，以便輔助用戶控制打磨操作。

已知的打磨系統(tǒng)和設(shè)備依賴于穩(wěn)定的使用和打磨的位置和安裝條件，且要求用戶在工具需要打磨時(shí)位于打磨設(shè)備附近。已知的打磨系統(tǒng)還包括馬達(dá)，以驅(qū)動(dòng)研磨車輪，這需要例如電源或電池這樣的供電器。馬達(dá)和供電器體積大且使得打磨系統(tǒng)不便于攜帶或在不同的國(guó)家使用(在這些國(guó)家電源可能不同)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

期望的是提供一種改進(jìn)的設(shè)備和方法，以用于打磨工具的表面(例如需要打磨或已經(jīng)在使用中變鈍的工具)，這為上述裝置提供了一種替代。

根據(jù)本發(fā)明，如從第一方面可知，提供一種便攜打磨裝置，包括：

本體部，包括表面修整構(gòu)件；

嘴部，與表面修整構(gòu)件相連，布置為將要被打磨的物體朝向表面修整構(gòu)件引導(dǎo)；

在裝置布置為通過(guò)表面修整構(gòu)件和要被打磨的物體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而對(duì)所述物體的一面進(jìn)行打磨；和

其中所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)通過(guò)用戶手動(dòng)地形成。

與現(xiàn)有的打磨裝置不同，本發(fā)明的打磨裝置不依賴于電力來(lái)打磨物體。裝置不是電池操作的且不必附接到電源。這意味著，裝置用途更廣且其操作不因地區(qū)電源不同或電氣規(guī)章不同(不同國(guó)家間均不同)而受到影響。本發(fā)明的便攜打磨裝置是緊湊且輕質(zhì)的，其可容易地例如攜帶在用戶的口袋中或附接到衣服。

盡管可提供表面修整構(gòu)件和要被打磨的物體之間的各種不被引導(dǎo)的運(yùn)動(dòng)路徑，但是表面修整構(gòu)件和要被打磨的物體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是繞旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，在使用中通過(guò)讓表面修整構(gòu)件和要被打磨的物體的所述面相對(duì)于彼此繞工作軸線旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)表面修整構(gòu)件和要被打磨的物體之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

在該實(shí)施例中，本體部?jī)?yōu)選進(jìn)一步包括基部本體部和頂部本體部，所述頂部本體部包括嘴部且所述基部部分包括表面修整構(gòu)件。優(yōu)選，表面修整構(gòu)件相對(duì)于基部本體部固定，使得在使用中通過(guò)讓所述基部本體部和所述頂部本體部相對(duì)于彼此繞工作軸線旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)所述相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，在使用中通過(guò)在要被打磨的物體基本上靜態(tài)時(shí)讓所述表面修整構(gòu)件繞工作軸線旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)表面修整構(gòu)件和要被打磨的所述物體的所述面之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

在該第二實(shí)施例中，本體部?jī)?yōu)選進(jìn)一步包括基部本體部和頂部本體部，所述頂部本體部包括嘴部且所述基部部分包括表面修整構(gòu)件。優(yōu)選地，表面修整構(gòu)件相對(duì)于基部本體部可動(dòng)，使得在使用中通過(guò)在基部本體部和頂部本體部保持基本上靜態(tài)時(shí)讓所述表面修整構(gòu)件繞工作軸線旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)所述相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

在第二實(shí)施例中，通過(guò)拉索促進(jìn)表面修整構(gòu)件繞其工作軸線的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

在這種情況下，優(yōu)選地，表面修整構(gòu)件相對(duì)于頂部本體部可傾斜地安裝，使得在拉索被拉動(dòng)時(shí)，表面修整構(gòu)件的一部分向上提升，以接合要被打磨的物體。

以下特征可以涉及本發(fā)明的第一和第二實(shí)施例。

優(yōu)選地，嘴部包括一個(gè)或多個(gè)橫向的引導(dǎo)指狀物，其布置為將要被打磨的物體的所述面以基本上平行于表面修整構(gòu)件的取向定位。

優(yōu)選地，嘴部包括上壁、下壁和兩個(gè)側(cè)壁，這些壁基本上是直的，在要被打磨的物體被引入到嘴部時(shí)，要被打磨的物體與嘴部的上下邊緣之間的距離基本上是一致的。

優(yōu)選地，橫向引導(dǎo)指狀物位于嘴部的內(nèi)部部分，且更優(yōu)選地，位于嘴部的內(nèi)部部分的下壁。

優(yōu)選地，嘴部的壁相對(duì)于表面修整構(gòu)件成角度，使得要被打磨的物體被以預(yù)定角度朝向表面修整構(gòu)件引導(dǎo)。

嘴部以預(yù)定角度將要被打磨的物體朝向表面修整構(gòu)件引導(dǎo)，使得要被打磨的物體的面處于適宜打磨的取向，基本上平行于表面修整構(gòu)件。上壁和下壁防止物體相對(duì)于工作軸線扭轉(zhuǎn)或平移。引導(dǎo)指狀物確保要被打磨的物體基本上直地進(jìn)入嘴部中，即平行于嘴部的側(cè)壁，且防止物體在嘴部中橫向地扭轉(zhuǎn)。這確保要被打磨的物體的整個(gè)面在打磨操作過(guò)程中以一定角度和基本上平行的取向定位在表面修整構(gòu)件處。

優(yōu)選地，表面修整構(gòu)件包括基本上平面的研磨板。優(yōu)選地，表面修整構(gòu)件基本上是圓形的，工作軸線位于中心。替換地，表面修整構(gòu)件可以具有任何其他形狀，例如平方、六邊形、五角形等，或可以具有不規(guī)則的形狀。表面修整構(gòu)件可以包括單個(gè)研磨板或替換地可以包括一個(gè)或多個(gè)研磨段。

優(yōu)選地，便攜打磨裝置進(jìn)一步包括附接到本體部的把手。把手使得在不需要使用時(shí)用戶能隨身攜帶裝置或?qū)⒀b置懸掛在存放位置。所想到的是，用戶將所述把手附接到腰帶或衣服的其他部分，使得如果需要且在需要時(shí)打磨裝置可以被容易地獲取。

根據(jù)本發(fā)明，從第二方面可知，想到的是，如上所述的便攜打磨裝置用于對(duì)物體或工具打磨，所述物體或工具已經(jīng)被具體設(shè)計(jì)為為能裝入且匹配到打磨裝置的嘴部中。優(yōu)選地，要被打磨的所述物體或工具包括一個(gè)或多個(gè)橫向引導(dǎo)凹入部，其與嘴部的橫向引導(dǎo)指狀物互補(bǔ)。使用中，用戶將具有要被打磨的面的工具端部插入到打磨裝置的嘴部中，使得一個(gè)或多個(gè)橫向引導(dǎo)指狀物與一個(gè)或多個(gè)橫向引導(dǎo)凹入部接合。嘴部的上壁和下壁將所述工具的所述面朝向與嘴部相連的表面修整構(gòu)件引導(dǎo)。與工具的橫向引導(dǎo)凹入部接合的橫向引導(dǎo)指狀物將確保工具的要被打磨的面被以用于打磨的正確取向朝向表面修整構(gòu)件引導(dǎo)。這意味著，在打磨動(dòng)作開始時(shí)(即表面修整構(gòu)件和要被打磨的物體相對(duì)于彼此繞工作軸線旋轉(zhuǎn)，工具的所述面被有效地打磨且準(zhǔn)確地打磨。

嘴部的尺寸可以具有任何厚度，以接收不同厚度w的工具。嘴部的引導(dǎo)指狀物確保具有互補(bǔ)引導(dǎo)部分的工具被以正確的取向朝向表面修整構(gòu)件引導(dǎo)，且在插入嘴部中防止工具扭轉(zhuǎn)，而不管工具的厚度w如何。引導(dǎo)指狀物的設(shè)計(jì)還意味著比嘴部更窄的刮刀可被正確地引導(dǎo)。優(yōu)選地，刮刀的寬度是指狀物之間間距的數(shù)倍。

根據(jù)本發(fā)明，如從第三方面可知，提供一種打磨物體的方法，該方法包括：

(a)提供表面修整構(gòu)件；

(b)提供嘴部，所述嘴部布置為將要被打磨的物體朝向表面修整構(gòu)件引導(dǎo)，其中嘴部和表面修整構(gòu)件相對(duì)于彼此可動(dòng)；

(c)將要被打磨的物體引入到嘴部中；

(d)提供表面修整構(gòu)件和位于嘴部中的所述物體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其中所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)通過(guò)用戶手動(dòng)地形成。

在方法的第一實(shí)施例中，提供表面修整構(gòu)件相對(duì)于要被打磨的物體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的步驟包括讓所述物體和表面修整構(gòu)件相對(duì)于彼此繞工作軸線沿一個(gè)或多個(gè)弧形狀運(yùn)動(dòng)。

在方法的第二實(shí)施例中，提供表面修整構(gòu)件相對(duì)于要被打磨的物體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的步驟包括在所述物體保持靜態(tài)時(shí)讓表面修整構(gòu)件繞工作軸線旋轉(zhuǎn)。

在方法的第二實(shí)施例中，通過(guò)拉索協(xié)作讓表面修整構(gòu)件繞其工作軸線旋轉(zhuǎn)。

在方法的兩實(shí)施例中，優(yōu)選地，提供包括一個(gè)或多個(gè)橫向引導(dǎo)指狀物的嘴部，且優(yōu)選地，引入到嘴部中的要被打磨的物體包括一個(gè)或多個(gè)橫向引導(dǎo)凹入部，其與嘴部的橫向引導(dǎo)指狀物互補(bǔ)。優(yōu)選地，在提供相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的步驟之前，所述物體的面以基本上平行于表面修整構(gòu)件的取向定位。

根據(jù)本發(fā)明，如從第四方面可知，提供一種打磨物體的方法，該方法包括：

(a)提供如上所述的便攜打磨裝置，所述打磨裝置包括表面修整構(gòu)件和嘴部；

(b)將要被打磨的物體引入到嘴部中；

(c)提供表面修整構(gòu)件和位于嘴部中的所述物體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其中所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)通過(guò)用戶手動(dòng)地形成。

在方法的第一實(shí)施例中，提供表面修整構(gòu)件相對(duì)于要被打磨的物體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的步驟包括讓所述物體和表面修整構(gòu)件相對(duì)于彼此繞工作軸線沿一個(gè)或多個(gè)弧形狀運(yùn)動(dòng)。

在方法的第二實(shí)施例中，提供表面修整構(gòu)件相對(duì)于要被打磨的物體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的步驟包括在所述物體保持靜態(tài)時(shí)讓表面修整構(gòu)件繞工作軸線旋轉(zhuǎn)。

在方法的第二實(shí)施例中，通過(guò)拉索協(xié)作讓表面修整構(gòu)件繞其工作軸線旋轉(zhuǎn)。

在方法的兩實(shí)施例中，優(yōu)選地，提供包括一個(gè)或多個(gè)橫向引導(dǎo)指狀物的嘴部，且優(yōu)選地，引入到嘴部中的要被打磨的物體包括一個(gè)或多個(gè)橫向引導(dǎo)凹入部，其與嘴部的橫向引導(dǎo)指狀物互補(bǔ)。優(yōu)選地，在提供相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的步驟之前，所述物體的面以基本上平行于表面修整構(gòu)件的取向定位。

附圖說(shuō)明

參考附隨的附圖僅通過(guò)例子的方式描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中:

圖1是要被打磨的工具透視圖；

圖2a是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的打磨設(shè)備的透視圖；

圖2b是插入到圖2a所示的打磨設(shè)備中的工具的透視圖；

圖3是圖2a所示的打磨設(shè)備的基部部分和頂部部分的透視圖；

圖4是圖2a所示的打磨設(shè)備的一些部件的分解視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明替換實(shí)施例的打磨設(shè)備的透視圖；

圖6a和6b提供圖5的打磨設(shè)備的一些部件的分解視圖，從上方觀察；和

圖7a和7b提供了圖5的打磨設(shè)備的一些部件的分解視圖，從下方觀察。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考圖1、2a、2b、3和4描述要被打磨的打磨設(shè)備和工具。如圖1所示，工具1包括適用于用戶抓持以便操作工具的用戶端部2，和包括要被打磨的面4的鋒利的工具(刮刀)端部3。工具端部3基本上是平面的且具有厚度w和寬度b。三個(gè)引導(dǎo)凹入部5沿工具的寬度b橫向地間隔開且沿工具1的縱向延伸。引導(dǎo)凹入部5通過(guò)四個(gè)引導(dǎo)壁界定，即兩個(gè)外引導(dǎo)壁6和兩個(gè)內(nèi)引導(dǎo)壁7。外引導(dǎo)壁6延伸到工具1的包括要被打磨的面4的那個(gè)端部。

在圖2a、3和4中，顯示了包括本體部102的打磨裝置100，所述本體部具有嘴部104。打磨裝置100的本體部102包括表面修整構(gòu)件支撐件112(底座)，其被接收在空腔106中，所述空腔位于灰塵收集蓋108中，所述蓋優(yōu)選用橡膠或其他柔性材料制造。裝置100進(jìn)一步包括基本上圓形的平面o形表面修整構(gòu)件110，所述構(gòu)件被接收在表面修整構(gòu)件支撐件112中，且由此被接收在空腔106中，見(jiàn)圖3和4。表面修整構(gòu)件110通過(guò)表面修整構(gòu)件支撐件112保持就位，使得能防止或至少抑制表面修整構(gòu)件支撐件112(且優(yōu)選是灰塵收集蓋108)和表面修整構(gòu)件110之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。表面修整構(gòu)件110和表面修整構(gòu)件支撐件112包括在使用中對(duì)準(zhǔn)的多個(gè)洞，使得有效的洞113從表面修整構(gòu)件110的頂面延伸到表面修整構(gòu)件支撐件112的底面?；覊m收集蓋108可從表面修整構(gòu)件支撐件112剝離，以允許因研磨而收集的灰塵能被抖落或以其他方式去除。然而，因?yàn)闂l帶126經(jīng)過(guò)表面修整構(gòu)件支撐件112和灰塵收集蓋108，所以灰塵收集蓋108不能一起完全去除(且有丟失的風(fēng)險(xiǎn))。

在使用中，有效的洞113允許從工具1的面4研磨下來(lái)的材料通過(guò)表面修整構(gòu)件110經(jīng)過(guò)洞113而達(dá)到基部部分106，由此保持表面修整構(gòu)件110的頂表面沒(méi)有經(jīng)研磨的材料。有效的洞113還可以防止裝置100和/或工具1在打磨操作期間過(guò)熱。在本實(shí)施例中，整個(gè)組件被卡扣在一起，且不能容易地分開，以有助于清理或去除和更換研磨片。然而，在替換實(shí)施例中，用戶可以簡(jiǎn)單地提升頂部本體部并用手清理被表面修整構(gòu)件110上的研磨材料。

位于頂部本體部上的嘴部104通過(guò)基本上是直的上壁117、下壁118和兩個(gè)側(cè)壁120在內(nèi)部界定。嘴部104還包括布置在嘴部104的下壁118上的多個(gè)橫向的引導(dǎo)指狀物122。引導(dǎo)指狀物122布置為將要被打磨的物體或工具1朝向表面修整構(gòu)件110引導(dǎo)，使得工具的要被打磨的面4的取向基本上平行于表面修整構(gòu)件110的頂面且基本上垂直于表面修整構(gòu)件110的工作軸線。

打磨裝置100進(jìn)一步包括位于頂部本體部116和表面修整構(gòu)件支撐件112之間的旋轉(zhuǎn)墊片124。旋轉(zhuǎn)墊片124相對(duì)于表面修整構(gòu)件支撐件112固定且允許頂部本體部116相對(duì)于表面修整構(gòu)件支撐件112繞工作軸線x旋轉(zhuǎn)(如圖3所示)。旋轉(zhuǎn)墊片124夾持到表面修整支撐構(gòu)件112中，且頂部本體部116夾持到旋轉(zhuǎn)墊片124中。

頂部本體部116進(jìn)一步包括在嘴部104附近的凹部且嘴部包括在上壁117的外側(cè)的凸起唇部。凹部和凸起的唇部有助于通過(guò)降低開口的高度而降低裝置的總體尺寸，使得外表面更軟，且提供可以施加圖樣(graphics)的被保護(hù)平坦區(qū)域。

圖2b顯示了與打磨裝置100一起使用的工具1。工具1插入通過(guò)頂部本體部116上的嘴部104，使得要被打磨的面4位于表面修整構(gòu)件114處。嘴部104的壁相對(duì)于表面修整構(gòu)件成角度，使得工具1以預(yù)定角度進(jìn)入嘴部104。預(yù)定角度布置為使得工具1的要被打磨的面4相對(duì)于表面修整構(gòu)件定位在正確的取向，使得打磨操作可被執(zhí)行。更具體地，預(yù)定角度使得在工具1接觸表面修整構(gòu)件114時(shí)，要被打磨的面4基本上平行于表面修整構(gòu)件114的上表面。

工具1的引導(dǎo)凹入部5基本上與引導(dǎo)指狀物122互補(bǔ)。如果工具1的引導(dǎo)凹入部5正確地對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)指狀物122，則工具1將由此僅能插入到嘴部104中。在圖2b所示的實(shí)施例中，工具1基本上與嘴部104具有相同的厚度w和寬度b，使得工具1的外引導(dǎo)壁6也對(duì)準(zhǔn)嘴部104的側(cè)壁，且工具1與嘴部104的上下壁之間的距離基本上是一致的。

在替換的實(shí)施例(未示出)中，工具的厚度w可以比嘴部104的厚度更小。橫向的引導(dǎo)指狀物122確保具有任何厚度w(小于或等于嘴部的厚度)的工具可以被引導(dǎo)，使得要被打磨的面4以與平行于表面修整構(gòu)件110且垂直于其工作軸線的面成正確取向的方式鄰接表面修整構(gòu)件110。引導(dǎo)指狀物122防止具有比嘴部104的厚度更小厚度w的工具在嘴部104中扭轉(zhuǎn)，這種扭轉(zhuǎn)會(huì)造成無(wú)效的打磨操作或?qū)ぞ吆?或打磨裝置100造成損壞。

在使用中，用戶將工具1的鋒利的工具端部3插入到嘴部104中。工具1可以相對(duì)于表面修整構(gòu)件110插入的角度通過(guò)嘴部104的上壁和下壁的角度預(yù)定。工具1可以相對(duì)于嘴部插入的角度通過(guò)引導(dǎo)指狀物122預(yù)定，所述引導(dǎo)指狀物122將工具1朝向表面修整構(gòu)件引導(dǎo)，使得在打磨操作的準(zhǔn)備過(guò)程中要被打磨的面4在表面修整構(gòu)件的頂面上以正確的取向來(lái)取向。

為了打磨工具1，所想到的是，用戶在一只手中牢固地保持基部本體部108，且在另一只手中牢固地保持工具1的用戶端部2，而工具端部3位于嘴部104的內(nèi)側(cè)。用戶隨后繞工作軸線x以一系列的弧形運(yùn)動(dòng)來(lái)旋轉(zhuǎn)工具1(這又使得包括嘴部104的頂部本體部116旋轉(zhuǎn))。

替換地，用戶將基部本體部(表面修整構(gòu)件支撐件112和防塵蓋108)固定到一表面(例如工作臺(tái))，且將類似地以一系列弧形運(yùn)動(dòng)來(lái)旋轉(zhuǎn)工具1。

應(yīng)理解，在繞工作軸線x運(yùn)動(dòng)時(shí)工具面4經(jīng)過(guò)表面修整構(gòu)件110行進(jìn)(研磨動(dòng)作)的長(zhǎng)度將被用戶的手腕的可動(dòng)性所限制，且由此將限制為一個(gè)或多個(gè)弧形打磨運(yùn)動(dòng)。

還應(yīng)理解，為了進(jìn)行高效打磨操作，用戶應(yīng)該施加足夠的力度以在打磨操作期間將工具1朝向表面修整構(gòu)件110促動(dòng)，使得工具面4被表面修整構(gòu)件110充分地研磨且變得鋒利。

基部本體部(表面修整構(gòu)件支撐件112和防塵蓋108)還包括適用于將裝置100附接到另一物體的洞114。在圖2a和2b中，裝置100被顯示為包括經(jīng)由洞114附接到裝置的環(huán)形條帶126(其終止于圓形把手128)。環(huán)形條帶126和圓形把手128使得打磨裝置100能別攜帶和附接到一物體?？梢韵氲?，條帶126和把手128用于將裝置100附接到用戶的腰帶或?qū)⒀b置100懸掛在車間(在裝置不需要使用時(shí))。

參見(jiàn)圖5、6a、6b、7a和7b，顯示了打磨裝置200的替換實(shí)施例，其包括與頂部本體部116對(duì)應(yīng)的具有嘴部的頂部本體部216，且進(jìn)一步包括與表面修整構(gòu)件110對(duì)應(yīng)的表面修整構(gòu)件210。裝置200類似于裝置100且包括與灰塵收集蓋108對(duì)應(yīng)的灰塵收集蓋208和與表面修整構(gòu)件支撐件112對(duì)應(yīng)的表面修整構(gòu)件支撐件212。嘴部和相關(guān)的部件以與第一實(shí)施例相同的方式操作。但是，在該實(shí)施例中，表面修整構(gòu)件210能在表面修整構(gòu)件支撐件212中旋轉(zhuǎn)。表面修整構(gòu)件210包括垂直延伸且經(jīng)過(guò)表面修整構(gòu)件210的旋轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)子軸(轉(zhuǎn)軸)241。轉(zhuǎn)子軸241的上半部分(在圖6a和6b中可見(jiàn))接合到頂部本體部216的下面中的球形軸承(球窩接頭的球部分)243(在圖7a和7b中可見(jiàn))。這使得轉(zhuǎn)子軸241(且由此使得表面修整構(gòu)件210)相對(duì)于頂部本體部216旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸241的下半部(在圖7a和7b中可見(jiàn))接合在表面修整構(gòu)件支撐件212中的安裝部分中的槽道242(略長(zhǎng)的孔)中。槽道242允許轉(zhuǎn)子軸241的底端略微沿槽道的延伸方向運(yùn)動(dòng)。僅需要略微延伸到孔。棘齒安裝環(huán)207安裝在表面修整構(gòu)件210和表面修整支撐構(gòu)件212之間。棘齒安裝環(huán)207被彈簧元件209沿第一旋轉(zhuǎn)方向偏壓。

裝置200進(jìn)一步包括拉索211，其纏繞棘齒安裝環(huán)207，且在卷繞構(gòu)造(拉索211基本上裝在裝置200的本體中且纏繞安裝環(huán)207)和解開卷繞構(gòu)造(拉索211在裝置200以外，且不纏繞安裝環(huán)207)之間可動(dòng)。參見(jiàn)圖6a、6b、7a和7b，在拉索211被拉動(dòng)到裝置本體以外時(shí)，棘齒安裝環(huán)沿與第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向(即，沿與通過(guò)彈簧元件209提供的彈簧偏壓的方向相反的方向)旋轉(zhuǎn)。圍繞棘齒安裝環(huán)207周邊的棘齒的形式與在表面修整構(gòu)件210的下側(cè)的形式相互補(bǔ)，使得表面修整構(gòu)件210隨棘齒安裝環(huán)207旋轉(zhuǎn)。這是使得表面修整構(gòu)件210抵靠工具1進(jìn)行研磨并使得工具1變得鋒利的一種動(dòng)作。應(yīng)理解，單個(gè)動(dòng)作的研磨持續(xù)時(shí)間可因此比第一實(shí)施例中的長(zhǎng)很多，這僅被拉索211的長(zhǎng)度和用戶的臂跨所限制。

拉索211經(jīng)由洞244在一位置處離開表面修整構(gòu)件支撐件212，該位置基本上對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸241的底端被允許運(yùn)動(dòng)所沿的方向。結(jié)果，在拉索211被拉動(dòng)到外殼以外時(shí)，施加在安裝環(huán)207(其本身安裝到表面修整構(gòu)件210)上的力將轉(zhuǎn)軸241的底端朝向洞244拉動(dòng)，拉索211被從該洞拉出，這將使得轉(zhuǎn)子軸241且由此使得表面修整構(gòu)件210繞球形軸承243傾斜。這使得表面修整構(gòu)件211的上表面的一部分向上提升，且使得一部分向下下降。頂部本體部216中的嘴部對(duì)準(zhǔn)表面修整構(gòu)件210的朝向頂部本體部216向上提升的那部分。結(jié)果，表面修整構(gòu)件210的研磨表面壓靠(夾持——見(jiàn)下文)刮刀工具1的端部，力與拉索中的拉力成比例。這提供了刮刀工具1和表面修整構(gòu)件210的研磨表面之間的接觸，其中若研磨表面使得刮刀工具1末端的材料去除時(shí)這些元件之間的接觸會(huì)被減少。

在拉索211釋放時(shí)，彈簧元件209使得棘齒安裝彈簧209沿第一旋轉(zhuǎn)方向向回旋轉(zhuǎn)，由此使得拉索211卷繞回到裝置本體中。沿該方向，棘齒安裝環(huán)207周邊的棘齒的形式與在表面修整構(gòu)件210的下側(cè)的形式相互補(bǔ)，且因此表面修整構(gòu)件210不沿第一旋轉(zhuǎn)方向向回旋轉(zhuǎn)。這一點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)是因?yàn)樵诎惭b環(huán)207沿第一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)(而不是在其沿第二方向旋轉(zhuǎn)時(shí))安裝環(huán)207上的棘齒形式通過(guò)互補(bǔ)形式而可向內(nèi)(朝向安裝環(huán)207的中心)彈性地可壓縮。出于一些原因這是重要的。首先，刮刀被夾持就位(通過(guò)凸輪元件223，在下文描述)且在刮刀和研磨片之間很可能存在一些摩擦，這比返回彈簧可克服的摩擦程度更大。第二，在沒(méi)有這種摩擦?xí)r，彈簧元件209也需要更強(qiáng)，以便使得重得多的表面修整構(gòu)件210旋轉(zhuǎn)。第三，在一些情況下，如果僅沿單個(gè)方向發(fā)生則研磨動(dòng)作可以最佳地工作。更通常地，拉索211經(jīng)由安裝環(huán)207與表面修整構(gòu)件210相連，且在卷繞構(gòu)造和解開卷繞之間的轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)置為讓表面修整構(gòu)件210相對(duì)于本體部繞取向軸線運(yùn)動(dòng)。

在圖6a、6b、7a和7b示出了凸輪元件223，凸輪元件鉸接安裝到頂部本體部216的下側(cè)，且其能在促動(dòng)器221的影響下在鎖定位置和未鎖定位置之間運(yùn)動(dòng)。凸輪元件223具有基本上圓柱形的形狀，且聯(lián)接到頂部本體部216的下側(cè)，以繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸線與凸輪元件223的中心軸線偏開。凸輪元件223被偏壓到升高位置(通過(guò)彈簧，或通過(guò)促動(dòng)器221的彈性偏壓–如下文所述)，在該位置中其接合要被打磨的工具。如果用戶企圖在凸輪元件223接合工具時(shí)移除工具，則這將使得凸輪元件223向上旋轉(zhuǎn)且抵靠工具1，使得其抵靠嘴部的內(nèi)壁且將其鎖定就位以抑制移除。在打磨發(fā)生時(shí)這用于將工具保持就位。為了釋放工具，用戶需要向下壓在促動(dòng)器221上，其經(jīng)由促動(dòng)器221中的槽道231接合凸輪元件223。在促動(dòng)器221被向下壓時(shí)，其使得凸輪元件223運(yùn)動(dòng)到其降低位置，在該位置中其不接合工具。工具可隨后從裝置的頂部部分216移走。圖6b和7b顯示了從頂部本體部216移除的促動(dòng)器221。可見(jiàn)促動(dòng)器221包括按鈕部分235，從該部分延伸出兩個(gè)臂237a、237b。促動(dòng)器221接合頂部本體部216，且從在按鈕部分235遠(yuǎn)端的臂237a、237b的端部樞轉(zhuǎn)。在按鈕部分235被壓下時(shí)，促動(dòng)器221相對(duì)于其與頂部本體部216接合的點(diǎn)向下旋轉(zhuǎn)，這使得槽道231下降，這又使得凸輪元件223從工具1向下拉動(dòng)離開。這允許工具1從嘴部移除。

應(yīng)理解，可以在第一實(shí)施例中設(shè)置凸輪元件223和促動(dòng)器221。

為了打磨工具1，所想到的是，用戶在一只手中牢固地保持基部本體部，且在另一只手中牢固地保持工具1的用戶端部2，而工具端部3位于嘴部104的內(nèi)側(cè)且拉索處于其卷繞構(gòu)造。用戶隨后將快速拉動(dòng)拉索的端部，使得拉索從其卷繞構(gòu)造轉(zhuǎn)變?yōu)榻忾_卷繞構(gòu)造，且由此讓表面修整構(gòu)件相對(duì)于本體部和工具1繞工作軸線運(yùn)動(dòng)。表面修整構(gòu)件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)由此研磨工具1的面4。

不同于裝置100，在打磨裝置200的實(shí)施例中，在繞工作軸線x運(yùn)動(dòng)時(shí)工具面4經(jīng)過(guò)表面修整構(gòu)件114行進(jìn)(研磨動(dòng)作)的長(zhǎng)度不被用戶的手腕的可動(dòng)性限制，且通過(guò)在用戶的該部分上的單個(gè)動(dòng)作(即拉動(dòng)拉索)，工具面4可被研磨得更長(zhǎng)。

類似于裝置100，用戶應(yīng)該施加足夠的力度以在打磨操作期間將工具1朝向裝置200的表面修整構(gòu)件214促動(dòng)，使得工具面4被表面修整構(gòu)件214充分研磨且變得鋒利。然而，凸輪部分223可以消除或避免對(duì)此的需要。

應(yīng)理解，如上所述的實(shí)施例僅通過(guò)例子給出，且在不脫離本發(fā)明范圍的情況下可以做出各種修改。例如，表面修整構(gòu)件與基部本體部可以分離或可以是一體的，且表面修整構(gòu)件可以用一種研磨材料制造或用幾種研磨材料制造。應(yīng)理解，對(duì)于嘴部來(lái)說(shuō)，具有側(cè)壁不是必要的，因?yàn)橐龑?dǎo)指狀物應(yīng)該能充分防止物體在嘴部中從一側(cè)向另一側(cè)的扭轉(zhuǎn)。

可以以許多不同方式開始表面修整構(gòu)件和工具之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，包括但不限于以下的例子。表面修整構(gòu)件(或包括表面修整構(gòu)件的裝置的基部部分)可以被用戶保持或固定就位，且位于裝置的嘴部中的工具可以相對(duì)于表面修整構(gòu)件旋轉(zhuǎn)。替換地，表面修整構(gòu)件和工具二者可以被用戶保持且相對(duì)于彼此沿相反方向旋轉(zhuǎn)。在需要被打磨的物體在嘴部中保持靜態(tài)時(shí)可以使用拉索或其他器件讓表面修整構(gòu)件旋轉(zhuǎn)。