本發(fā)明涉及一種浸鍍鍋的上部浮渣去除裝置，更具體地，涉及一種在連續(xù)熱浸鍍鋅工藝中，自動(dòng)去除漂浮在浸鍍鍋液面(breaksurface)的浮渣的浸鍍鍋的上部浮渣去除裝置。

背景技術(shù)：

在加熱爐中對(duì)鋼板進(jìn)行連續(xù)的熱處理以去除鋼板的殘余應(yīng)力并保持適當(dāng)?shù)臏囟鹊臓顟B(tài)下，通過(guò)浸鍍鍋的熔融鋅進(jìn)行鍍覆。鋼板通過(guò)設(shè)置在浸鍍鍋的沉沒(méi)輥和穩(wěn)定輥之后，經(jīng)過(guò)配置在浸鍍鍋的上部的氣刀。鋼板的鍍覆量可通過(guò)氣刀調(diào)節(jié)為用戶(hù)所需的鍍覆量。

鋼板通過(guò)氣刀時(shí)，由于從氣刀噴射的高壓氣體和附著在鋼板表面的熱浸鍍鋅層的氧化作用，不僅導(dǎo)致鋅飛濺，還在浸鍍鍋的液面生成作為鋅氧化物的上部浮渣。當(dāng)這種上部浮渣附著在移送中的鋼板的表面時(shí)，引發(fā)刺渣(stabbeddross)等的表面缺陷，因此，有效去除上部浮渣非常重要。

尤其，在進(jìn)行160mpm以上的高速作業(yè)時(shí)，上部浮渣的生成量急劇增加，作業(yè)者需要在手動(dòng)去除上部浮渣的作業(yè)上集中整個(gè)作業(yè)的60％至70％以上，因此，作業(yè)性顯著降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

因此，用于解決上述問(wèn)題的本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠自動(dòng)去除浸鍍鍋的上部浮渣而無(wú)需作業(yè)者手工去除的浸鍍鍋的上部浮渣去除裝置。

尤其，其目的在于，提供一種能夠在浮渣去除用機(jī)器人夠不到的浸鍍鍋區(qū)域中有效去除浮渣的浸鍍鍋的上部浮渣去除裝置。

本發(fā)明所要解決的問(wèn)題并不限定于以上提及的問(wèn)題，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠通過(guò)下面的記載明確理解在此未提及到的其他問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明可以提供一種浸鍍鍋的上部浮渣去除裝置，其作為具有配置在浸鍍鍋的前端區(qū)域與后端區(qū)域之間的突出部(snout)以及氣刀的浸鍍鍋的上部浮渣去除裝置，包括：第一擦拭裝置，安裝在所述浸鍍鍋上，并以可以在所述突出部與所述氣刀之間向所述浸鍍鍋的寬度方向移動(dòng)的方式配置；第二擦拭裝置，安裝在所述浸鍍鍋上，并以可以在所述氣刀與所述第一擦拭裝置之間樞轉(zhuǎn)的方式配置，從而將通過(guò)所述第一擦拭裝置移送的上部浮渣移送至所述后端區(qū)域；以及第三擦拭裝置，安裝在所述浸鍍鍋上，并以可以在所述氣刀與所述前端區(qū)域之間樞轉(zhuǎn)的方式配置，從而將上部浮渣移送至所述前端區(qū)域。

優(yōu)選地，所述第一擦拭裝置可以包括磁輪。

優(yōu)選地，所述第一擦拭裝置可以包括：主體，支撐所述磁輪以使其可以旋轉(zhuǎn)；第一驅(qū)動(dòng)部，與所述主體結(jié)合而使所述磁輪旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)軌，向所述浸鍍鍋的寬度方向配置，所述主體可以移動(dòng)地與其結(jié)合；第二驅(qū)動(dòng)部，向所述主體提供驅(qū)動(dòng)力；升降部，與所述主體結(jié)合并使所述主體升降。

優(yōu)選地，所述第二擦拭裝置可以以所述浸鍍鍋的寬度方向中心為基準(zhǔn)配置在某一側(cè)，所述第三擦拭裝置可以以所述浸鍍鍋的寬度方向中心為基準(zhǔn)配置在另一側(cè)。

優(yōu)選地，所述第二擦拭裝置可以配置在所述浸鍍鍋的角落。

優(yōu)選地，所述第三擦拭裝置可以配置在所述浸鍍鍋的角落。

優(yōu)選地，所述第二擦拭裝置和第三擦拭裝置可以包括磁輪。

優(yōu)選地，所述第二擦拭裝置和第三擦拭裝置可以包括：第一主體部，支撐所述磁輪以使其可以旋轉(zhuǎn)；第一驅(qū)動(dòng)部，與所述第一主體結(jié)合而使所述磁輪旋轉(zhuǎn)；以及第二驅(qū)動(dòng)部，與所述第一主體結(jié)合而使所述第一主體旋轉(zhuǎn)，以使所述磁輪樞轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述第二擦拭裝置和第三擦拭裝置還可以包括：第二主體，包括所述第二驅(qū)動(dòng)部；以及升降部，使所述第二主體升降。

優(yōu)選地，所述磁輪的軸方向可以與所述第一主體的軸方向垂直。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)部的旋轉(zhuǎn)軸的軸方向可以與所述第二驅(qū)動(dòng)部的旋轉(zhuǎn)軸的軸方向垂直。

優(yōu)選地，所述磁輪可以包括軸和結(jié)合在所述軸的外周面的磁鐵。

優(yōu)選地，可以包括覆蓋所述磁輪的殼體。

優(yōu)選地，所述殼體可包括：主體，其以圍繞所述磁輪的框架形狀形成，所述磁輪可旋轉(zhuǎn)地與其結(jié)合，且與所述第一主體結(jié)合；上部蓋，與所述主體的開(kāi)放的上面結(jié)合；以及下部蓋，與所述主體的開(kāi)放的下面結(jié)合。

優(yōu)選地，所述下部蓋可以包括與所述磁輪的表面相對(duì)應(yīng)的圓筒面。

優(yōu)選地，所述上部蓋和所述下部蓋可以由不銹鋼材料形成，從而所述磁輪的浮力和阻力可以穿透。

優(yōu)選地，所述第一主體、第二主體和第三主體可以分別包括與外部連通的流入口和流出口，還可以包括：供給管，與所述流入口連接；以及冷卻流體供給部，與所述供給管連接并向所述供給管供給冷卻流體。

優(yōu)選地，所述供給管由柔性材料形成，所述供給管的內(nèi)部可以包括用于引發(fā)冷卻流體的渦流的渦流引發(fā)裝置。

(三)有益效果

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，通過(guò)設(shè)置一種在浮渣去除用機(jī)器人夠不到的浸鍍鍋區(qū)域中推動(dòng)上部浮渣的擦拭裝置，以向浮渣去除用機(jī)器人能夠夠到的區(qū)域移送上部浮渣，從而提供有效去除浮渣的有利效果。

并且，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，通過(guò)具備被配置在浸鍍鍋的角落且以可樞轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成的第二擦拭裝置和第三擦拭裝置，從而提供在去除用機(jī)器人夠不到的浸鍍鍋區(qū)域中有效地去除上部浮渣的有利效果。

并且，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，通過(guò)利用產(chǎn)生浮力或阻力的磁輪，提供有效地推送上部浮渣的有利效果。

并且，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，通過(guò)設(shè)置覆蓋磁輪但使浮力和阻力穿透的殼體，提供防止浸鍍鍋的鋅附著在磁輪表面的有利效果。

并且，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，通過(guò)設(shè)置冷卻裝置以向內(nèi)部包括馬達(dá)的主體的內(nèi)部供給冷卻流體，使得驅(qū)動(dòng)部的內(nèi)部溫度保持均勻，提供防止馬達(dá)的熱損傷的有利的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是示出浸鍍鍋內(nèi)部的上部浮渣的分布的圖，

圖2是示出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的浸鍍鍋的上部浮渣去除裝置的圖，

圖3是示出通過(guò)第一擦拭裝置移送上部浮渣的狀態(tài)的圖，

圖4是示出通過(guò)第二擦拭裝置移送上部浮渣的狀態(tài)的圖，

圖5是示出通過(guò)第三擦拭裝置移送上部浮渣的狀態(tài)的圖，

圖6是示出磁輪的圖，

圖7是圖6中示出的磁輪的分解圖，

圖8是示出層疊排列的磁鐵的圖，

圖9是示出第一擦拭裝置的圖，

圖10是示出第二擦拭裝置和第三擦拭裝置的圖，

圖11是示出磁輪的殼體的圖，

圖12是圖11中示出的殼體的分解圖，

圖13是示出冷卻裝置的圖。

具體實(shí)施方式

下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的目的、特定的優(yōu)點(diǎn)以及新穎的特征將通過(guò)與附圖相關(guān)的以下詳細(xì)說(shuō)明和優(yōu)選實(shí)施例變得更明確。并且，本說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)和詞語(yǔ)不應(yīng)限定地解釋成一般的含義或詞典上的含義，為了以最佳的方法說(shuō)明本發(fā)明，發(fā)明人應(yīng)立足于能夠恰當(dāng)?shù)囟x術(shù)語(yǔ)的概念的原則，以符合本發(fā)明的技術(shù)思想的含義和概念進(jìn)行解釋。并且，在說(shuō)明本發(fā)明時(shí)，省略能夠不必要地混淆本發(fā)明的主旨的相關(guān)公知技術(shù)的詳細(xì)說(shuō)明。

如第二、第一，包括序數(shù)的術(shù)語(yǔ)可以用于說(shuō)明多種組件，但是，所述組件并不限定于所述術(shù)語(yǔ)。所述術(shù)語(yǔ)僅僅用于從其他組件區(qū)分一個(gè)組件。例如，在不脫離本發(fā)明的權(quán)利范圍的前提下，第二組件可以命名為第一組件，類(lèi)似地，第一組件也可以命名為第二組件。和/或術(shù)語(yǔ)包括多個(gè)關(guān)聯(lián)記載的項(xiàng)目的組合或多個(gè)關(guān)聯(lián)記載的項(xiàng)目中的某項(xiàng)。

圖1是示出浸鍍鍋內(nèi)部的上部浮渣的分布的圖。

參照?qǐng)D1，分布在浸鍍鍋10的上部浮渣中，位于氣刀20的前方的a區(qū)域的上部浮渣或位于突出部30的后方的區(qū)域的上部浮渣可以通過(guò)浮渣去除用機(jī)器人進(jìn)行去除作業(yè)。但是，在圖1中的b、c、d區(qū)域無(wú)法進(jìn)行用于去除浮渣的機(jī)器人作業(yè)。這是因?yàn)?，由于氣刀、沉沒(méi)輥刮刀、泵、定位器以及管道等周?chē)O(shè)備的干涉，無(wú)法在圖1中的b、c、d區(qū)域設(shè)置機(jī)器。

因此，對(duì)圖1中的b、c、d區(qū)域，由作業(yè)者手動(dòng)去除上部浮渣。浸鍍鍋周?chē)?60℃的高熱環(huán)境，因此，作業(yè)者暴露在非常危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境中，實(shí)際上，也處于可能頻繁發(fā)生安全事故的狀況。

因此，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的浸鍍鍋的上部浮渣去除裝置是為了從根本上解決這種問(wèn)題，使位于浮渣去除用機(jī)器人夠不到的區(qū)域的上部浮渣移動(dòng)到浮渣去除用機(jī)器人能夠夠到的區(qū)域而發(fā)明的裝置。

下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的浸鍍鍋的上部浮渣去除裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖2是示出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的浸鍍鍋的上部浮渣去除裝置的圖，圖3是示出通過(guò)第一擦拭裝置移送上部浮渣的狀態(tài)的圖。為了明確理解本發(fā)明的概念，所述圖2和圖3只明確示出了主要特征部分，其結(jié)果，圖解可發(fā)生多種變形，本發(fā)明的范圍并不限定于圖中示出的特定形狀。

參照?qǐng)D2和圖3，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的浸鍍鍋的上部浮渣去除裝置可以包括第一擦拭裝置100、第二擦拭裝置200和第三擦拭裝置300。

首先，在說(shuō)明本發(fā)明之前，將圖2中記載的x軸方向定義為浸鍍鍋10的寬度方向，將圖2在記載的y軸方向定義為浸鍍鍋10的長(zhǎng)度方向。以浸鍍鍋10的長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，將位于前方的浸鍍鍋10的前方側(cè)壁附近定義為浸鍍鍋10的前端區(qū)域r1，并以浸鍍鍋10的長(zhǎng)度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，將位于前方的浸鍍鍋10的后方側(cè)壁附近定義為浸鍍鍋10的后端區(qū)域r2。

第一擦拭裝置100可以以y軸方向?yàn)榛鶞?zhǔn)在氣刀20與突出部30之間，向浸鍍鍋10的x軸方向長(zhǎng)長(zhǎng)地配置。這種第一擦拭裝置100向x軸方向做直線往返移動(dòng)，從而起到將位于突出部30前的上部浮渣移送至浸鍍鍋10的兩側(cè)的作用。

第二擦拭裝置200可以以y軸方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，配置在第一擦拭裝置100與氣刀20之間。并且，可以以經(jīng)過(guò)浸鍍鍋10的寬度方向(x軸方向)中心的虛擬的垂直基準(zhǔn)線c為基準(zhǔn)，配置在圖的左側(cè)。尤其，第二擦拭裝置200可以以y軸方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，以相比氣刀20更接近于第一擦拭裝置100的方式配置，并可以以x軸方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，以接近于第一擦拭裝置100的端部的方式配置。

并且，第二擦拭裝置200以旋轉(zhuǎn)的方式組成，并起到將通過(guò)第一擦拭裝置移送的上部浮渣引導(dǎo)至浸鍍鍋10的后端區(qū)域r2的作用。

浸鍍鍋10的后端區(qū)域r2是浮渣去除用機(jī)器人的作業(yè)半徑所及的區(qū)域，因此，能夠由機(jī)器人自動(dòng)去除上部浮渣。

第三擦拭裝置300可以以y軸方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，配置在氣刀20與浸鍍鍋10的前端區(qū)域r1之間。并且，可以以垂直基準(zhǔn)線c為基準(zhǔn)，配置在圖的右側(cè)。尤其，第三擦拭裝置200可以以y軸方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，以相比前端區(qū)域r1更接近于氣刀20的方式配置，并可以配置在浸鍍鍋10的右側(cè)角落附近。

這種第一擦拭裝置100、第二擦拭裝置200和第三擦拭裝置300是將浸鍍鍋10的上部浮渣移送至浮渣去除用機(jī)器人的作業(yè)半徑所及的前端區(qū)域r1和后端區(qū)域r2的裝置，其具體運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)如下。

參照?qǐng)D3，第一擦拭裝置100向浸鍍鍋10的寬度方向做直線移動(dòng)，從而向浸鍍鍋10的側(cè)面，即向設(shè)有第二擦拭裝置200的位置推送位于突出部30與氣刀20之間的上部浮渣。第一擦拭裝置100可以反復(fù)進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)來(lái)持續(xù)向第二擦拭裝置200側(cè)推送上部浮渣的作業(yè)。

圖4是示出通過(guò)第二擦拭裝置移送上部浮渣的狀態(tài)的圖。

之后，例如，如圖4所示，當(dāng)?shù)诙潦醚b置200向順時(shí)針樞轉(zhuǎn)時(shí)，可以向后端區(qū)域r2推送通過(guò)第一擦拭裝置100移送的上部浮渣。通過(guò)第二擦拭裝置200向后端區(qū)域r2推送的上部浮渣可以被浮渣去除用機(jī)器人自動(dòng)去除。

圖5是示出通過(guò)第三擦拭裝置移送上部浮渣的狀態(tài)的圖。

一方面，例如，如圖5所示，當(dāng)?shù)谌潦醚b置300向順時(shí)針樞轉(zhuǎn)時(shí)，可以向前端區(qū)域r1推送氣刀20周?chē)纳喜扛≡?。通過(guò)第三擦拭裝置300向前端區(qū)域r1推送的上部浮渣可以被浮渣去除用機(jī)器自動(dòng)去除。

接著，參照附圖對(duì)第一擦拭裝置100、第二擦拭裝置200和第三擦拭裝置300的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖6是示出磁輪的圖，圖7是圖6中示出的磁輪的分解圖，圖8是示出層疊排列的磁鐵的圖。

第一擦拭裝置100、第二擦拭裝置200和第三擦拭裝置300均可以包括磁輪110、210、310。

參照?qǐng)D6和圖7，磁輪110、210、310可以包括軸s和結(jié)合在軸s的外周面的磁鐵m。磁鐵m以具有n極和s極的磁鐵m相互交錯(cuò)的方式配置在軸s上，并起到通過(guò)在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的電動(dòng)力(repulsiveforceanddragforce)推送浸鍍鍋10的上部浮渣的作用。

具體地，如圖6和圖7所示，磁輪110、210、310可以包括輪坯11和軸12。輪坯11是由圓筒狀的旋轉(zhuǎn)體組成，并可以形成為中空以在中心部插入軸12。輪坯11的外周面可以形成有向長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)長(zhǎng)的凹陷狹槽?？梢砸暂喤?1的圓周方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，以固定間隔配置這種狹槽11。

向這種狹槽插入磁鐵21、22。極性不同的磁鐵21、22，即，具有n極的磁鐵21和具有s極的磁鐵22可以沿圓周方向交替配置。在磁鐵22上涂布粘合劑，從而能夠提高結(jié)合性。

為了固定磁鐵22，可以設(shè)置圍繞輪坯11的外周面的罩14。并且，輪坯11的兩側(cè)面可以結(jié)合蓋12以防止磁鐵22掉落。一方面，如圖7所示，具有不同的磁極的磁鐵21、22可以以層疊的方式配置。

當(dāng)這種磁輪110、210、310旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)浮力和阻力削剪并推動(dòng)抗磁體的上部浮渣。其中，浮力垂直作用于浸鍍鍋10的液面，阻力水平作用于浸鍍鍋10的液面。

圖9是示出第一擦拭裝置的圖。

參照?qǐng)D9，第一擦拭裝置100可以包括：支撐磁輪110的主體120，第一驅(qū)動(dòng)部130，導(dǎo)軌140以及第二驅(qū)動(dòng)部150。

第一驅(qū)動(dòng)部130起到使磁輪110旋轉(zhuǎn)的作用。第一驅(qū)動(dòng)部130可以直接連接于磁輪110的旋轉(zhuǎn)軸或者通過(guò)獨(dú)立的傳動(dòng)構(gòu)件向磁輪110傳遞旋轉(zhuǎn)力。第一驅(qū)動(dòng)部130可以由伺服電機(jī)組成，并適當(dāng)?shù)乜刂拼泡?10的旋轉(zhuǎn)速度。

主體120可以以可以滑動(dòng)的方式結(jié)合在導(dǎo)軌140的下側(cè)。導(dǎo)軌140可以沿浸鍍鍋10的寬度方向長(zhǎng)長(zhǎng)地配置。并且，導(dǎo)軌140可以結(jié)合在浸鍍鍋10的沉沒(méi)輥支架上(圖2中的40)。導(dǎo)軌140中可以長(zhǎng)長(zhǎng)地設(shè)有齒條。

第二驅(qū)動(dòng)部150提供驅(qū)動(dòng)力以使主體120沿著導(dǎo)軌140移動(dòng)。第二驅(qū)動(dòng)部150可以設(shè)有馬達(dá)和與馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的小齒輪，此時(shí)，小齒輪可以與形成在導(dǎo)軌140的齒條嚙合。

升降部160使主體120向浸鍍鍋10的高度方向(圖9中的z軸方向)升降，從而起到調(diào)節(jié)磁輪110的高度的作用。升降部160包括升降用馬達(dá)和向z軸方向配置的線性電機(jī)(linearmotor，lm)導(dǎo)軌，并可以包括傳遞馬達(dá)的動(dòng)力的齒輪組件等傳動(dòng)構(gòu)件。

圖10是示出第二擦拭裝置和第三擦拭裝置的圖。

參照?qǐng)D10，第二擦拭裝置200、第三擦拭裝置300可以分別包括：磁輪210、310；第一驅(qū)動(dòng)部230、330，使磁輪210、310旋轉(zhuǎn)；以及第二驅(qū)動(dòng)部240、340，使磁輪210、310樞轉(zhuǎn)。

磁輪210、310分別被第一主體220、320支撐。磁輪210、310以旋轉(zhuǎn)軸(圖8中的a1)為中心可以旋轉(zhuǎn)的方式配置在第一主體220、320。第一主體220、320內(nèi)部可以設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)部230、330。第一驅(qū)動(dòng)部230、330起到以旋轉(zhuǎn)軸(圖8中的a1)為中心，使磁輪210、310旋轉(zhuǎn)的作用。第一驅(qū)動(dòng)部230、330由伺服電機(jī)組成，并可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)磁輪110的旋轉(zhuǎn)速度。

第二驅(qū)動(dòng)部240、340包括在第二主體250、350中，并起到使得第一主體220、320以旋轉(zhuǎn)軸(圖8中的a2)為中心，使磁輪210、310旋轉(zhuǎn)的作用。此時(shí)，磁輪210、310的旋轉(zhuǎn)軸a1和第一主體220、320的旋轉(zhuǎn)軸a2可以以相互垂直的方式形成。并且，第二驅(qū)動(dòng)部240、340的馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸可以以與第一主體220、320的旋轉(zhuǎn)軸a2平行的方式形成。

并且，第二驅(qū)動(dòng)部240、340可以通過(guò)齒輪組件等的傳動(dòng)構(gòu)件241、341向第一主體220、320傳遞旋轉(zhuǎn)力。第二主體250、350中可以設(shè)有測(cè)定第一主體220、320的旋轉(zhuǎn)角的旋轉(zhuǎn)角傳感器242、342。

升降部260、360包括在第三主體260、360中，并使第二主體250、350升降。當(dāng)使第二主體250、350升降時(shí)，可以起到以浸鍍鍋10的高度方向?yàn)榛鶞?zhǔn)調(diào)節(jié)磁輪210、310的作用。

這種升降部260、360可以包括升降馬達(dá)261、361、導(dǎo)軌262、362、滾珠螺桿262、363、傳動(dòng)構(gòu)件264、364。

滾珠螺桿263、363連接到第二主體250、350，并與升降馬達(dá)261、361連接，從而當(dāng)滾珠螺桿263、363旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二主體250、350會(huì)在導(dǎo)軌262、362升降移動(dòng)，此時(shí)，升降部260、360中可以設(shè)有測(cè)定第二主體250、350的升降位置的傳感器265、365。

這種第二擦拭裝置200、第三擦拭裝置300可以安裝在浸鍍鍋10的沉沒(méi)輥支架(圖2中的40)上。

圖11是示出磁輪的殼體的圖，圖12是圖11中示出的殼體的分解圖。

參照?qǐng)D11和圖12，磁輪可以被獨(dú)立的殼體400保護(hù)。殼體400可以包括主體410、上部蓋420以及下部蓋430。

主體410可以以圍繞磁輪100的框架形態(tài)形成。并且，可將磁輪100可旋轉(zhuǎn)地固定在主體410。這種主體410可以以固定的方式結(jié)合在第一主體220、320。一方面，主體410具有上部和下部被開(kāi)放的形態(tài)。這是用于將磁輪100的浮力和阻力傳遞至浸鍍鍋10的上部浮渣的結(jié)構(gòu)。

但是，磁輪210、310被開(kāi)放在外部，因此，從浸鍍鍋10的液面飛濺的鋅附著在磁輪210、310的表面上的風(fēng)險(xiǎn)很大。當(dāng)附著在磁輪210、310的表面的鋅塊凝固時(shí)，成為卡在主體410的內(nèi)側(cè)面的障礙物，從而妨礙磁輪100的旋轉(zhuǎn)。

因此，主體410的開(kāi)放的上面可以設(shè)有上部蓋420，開(kāi)放的下面可以設(shè)有下部蓋430。上部蓋420可以是平坦的板形狀，從而可以進(jìn)行螺栓結(jié)合以覆蓋主體410的上面。并且，下部蓋430可以具有對(duì)應(yīng)磁輪210、310的表面形狀的圓筒面，從而能夠進(jìn)行螺栓結(jié)合以覆蓋主體410的下面。

當(dāng)以主體410為基準(zhǔn)，在上部結(jié)合上部蓋420，在下部結(jié)合下部蓋430時(shí)，磁輪100整體上被主體410、上部蓋420和下部蓋430包圍，從而能夠免受從浸鍍鍋10的液面飛濺的鋅的損害。

此時(shí)，上部蓋420和下部蓋430可以由磁輪100的浮力和阻力能夠穿透的不銹鋼材料組成。例如，上部蓋420和下部蓋430可以由包括ni、cr、mo等的諸如sus316l的不銹鋼材料組成。

在本發(fā)明的說(shuō)明中，上部蓋420和下部蓋430為獨(dú)立的不同的部分，但是，也可以是相互連接的一個(gè)裝置。

圖13是示出冷卻裝置的圖。

第一擦拭裝置100、第二擦拭裝置200和第三擦拭裝置300包括馬達(dá)，但是，浸鍍鍋10內(nèi)部的溫度為460℃，是溫度非常高的環(huán)境，浸鍍鍋10周?chē)臏囟纫矠?00℃以上，因此，大大降低馬達(dá)的性能。

使磁輪110、210、310旋轉(zhuǎn)或樞轉(zhuǎn)的馬達(dá)和傳動(dòng)構(gòu)件可以分別容納在第一主體220、320、第二主體250、350以及第三主體260、360的內(nèi)部。第一主體220、320、第二主體250、350和第三主體260、360分別在內(nèi)部形成封閉的空間，因此，具有能夠阻斷從外部進(jìn)來(lái)的熱的結(jié)構(gòu)。

因此，例如，當(dāng)在第一主體220、320、第二主體250、350和第三主體260、360的內(nèi)壁設(shè)置隔熱材料時(shí)，可以在一定程度上防止馬達(dá)的熱損傷。其中，隔熱材料可以由玻璃纖維組成，并且，纖維與纖維之間存有空氣層，從而能夠提高隔熱效果。

作為防止馬達(dá)的熱損傷的其他例，可以獨(dú)立設(shè)置冷卻裝置。

作為冷卻裝置可以包括流入口500、流出口600、供給管700以及冷卻流體供給部800。

流入口500和流出口600可以分別形成在第一主體220、320第二主體250、350和第三主體260、360?？紤]到包括在第一主體220、320、第二主體250、350和第三主體260、360的內(nèi)部空間的馬達(dá)的位置，流入口500和流出口600可以形成在適當(dāng)?shù)奈恢蒙弦允估鋮s流體與馬達(dá)充分接觸。

流入口500和流出口600的內(nèi)周面上形成有絲錐，從而引導(dǎo)供給管700可拆卸地結(jié)合。

供給管700起到將由冷卻流體供給部800供給的冷卻流體分別供給至第一主體220、320、第二主體250、350和第三主體260、360的內(nèi)部的作用。供給管700可以由柔性材料組成。與冷卻流體供給供給部800連接的供給管700分叉并可以分別連接至第一主體220、320、第二主體250、350和第三主體260、360的流入口500。

供給管700的內(nèi)部可以設(shè)有引發(fā)冷卻流體的渦流的渦流引發(fā)裝置710。渦流引發(fā)裝置710可以是包括為了改變冷卻流體的流動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的多個(gè)葉片的結(jié)構(gòu)。這種渦流引發(fā)裝置710通過(guò)引發(fā)向流入口500流入的冷卻流體的渦流，起到提高冷卻效率的作用。

冷卻流體供給部800向供給管700根據(jù)冷卻流體。冷卻流體供給部800可以是設(shè)置在設(shè)備的空氣供給裝置，此時(shí)，冷卻流體可以是空氣。

這種通過(guò)冷卻裝置供給的冷卻流體使得第一主體220、320、第二主體250、350和第三主體260、360內(nèi)部的溫度保持均勻，從而能夠防止馬達(dá)的熱損傷。

以上參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例的浸鍍鍋的上部浮渣去除裝置進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。

以上的說(shuō)明僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想而例示的，本發(fā)明所述技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的本質(zhì)特征的范圍下，可以進(jìn)行多種修改、變更和置換。因此，本發(fā)明中公開(kāi)的實(shí)施例和附圖是用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想而不是用于限定本發(fā)明的技術(shù)思想，本發(fā)明的技術(shù)思想并不限定于這種實(shí)施例及附圖。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)通過(guò)所述權(quán)利要求進(jìn)行解釋?zhuān)谂c其相同的范圍內(nèi)的所有技術(shù)思想應(yīng)理解為被包括在本發(fā)明的權(quán)利范圍。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

10：浸鍍鍋20：氣刀

30：突出部100：第一擦拭裝置

110、210、310：磁輪120：主體

130、230、330：第一驅(qū)動(dòng)部140：導(dǎo)軌

150、240、340：第二驅(qū)動(dòng)部200：第二擦拭裝置

220、320：第一主體240、340：第二驅(qū)動(dòng)部

250、350：第二主體160、260、360：升降部

300：第三擦拭裝置400：殼體

410：主體420：上部蓋

430：下部蓋500：流入口

600：流出口700：供給管

800：冷卻流體供給部