本發(fā)明及一種不銹鋼材磨砂設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種超薄板卷磨砂設(shè)備。
背景技術(shù)：
：不銹鋼帶在制作成產(chǎn)品時(shí)都需要進(jìn)行表面處理，例如噴砂、磨砂、拋光、壓紋和化學(xué)處理等。其中，現(xiàn)有的磨砂大都是通過(guò)砂帶進(jìn)行打磨的，將鋼帶設(shè)置于砂帶和底輥之間，底輥起到承托不銹鋼帶的作用，而砂帶卷繞在張緊輥和打磨輥上，通過(guò)張緊輥和打磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)砂帶打磨鋼帶表面?，F(xiàn)有的打磨設(shè)備無(wú)法對(duì)不銹鋼超薄鋼帶進(jìn)行加工的原因在于：現(xiàn)有的打磨設(shè)備上的砂帶寬度比不銹鋼帶的寬度寬，這會(huì)導(dǎo)致砂帶在打磨薄的不銹鋼帶時(shí)，超出不銹鋼帶兩邊的砂帶會(huì)碰到不銹鋼帶兩邊的底輥，造成底輥兩邊因被砂帶磨蝕而直徑變小，導(dǎo)致底輥無(wú)法與不銹鋼帶完全貼合而無(wú)法滿足精確加工的要求，以至于需要更換底輥。而底輥的造價(jià)非常昂貴，且重量重，導(dǎo)致拆卸更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力，往往需要幾天時(shí)間，嚴(yán)重影響打磨設(shè)備的生產(chǎn)效率，這使得使用現(xiàn)有的打磨設(shè)備對(duì)厚度等于或小于0.3mm的不銹鋼帶進(jìn)行打磨時(shí)，投入成本過(guò)高，得不償失。針對(duì)上述問(wèn)題，公開號(hào)為cn102059630a的中國(guó)專利公開了一種不銹鋼帶表面打磨方法及裝置，其采用支撐托輥支撐底輥的方式，支撐托輥可以采用直徑大的輥，以此來(lái)減小底輥的直徑，以保證所支撐的直徑比較小的底輥具有足夠的剛性，這樣，底輥所需要的支撐、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)就可以小且簡(jiǎn)單，在拋光薄的不銹鋼帶后，底輥因受損而需要更換時(shí)，僅更換直徑小的底輥即可，該專利雖然降低了更換難道和生產(chǎn)成本，然而，在該專利中并不能避免底輥磨損的問(wèn)題，其在用于不銹鋼超薄鋼帶生產(chǎn)時(shí)成本投入仍然過(guò)高，效率也過(guò)于低下。公開號(hào)為cn104985511a的中國(guó)專利公開了一種磨砂機(jī)可調(diào)節(jié)式托輥結(jié)構(gòu)，包括砂帶和砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)輪，砂帶卷繞于砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)輪和砂帶張緊輪上，砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)輪的下方設(shè)有比例輥，鋼帶設(shè)置在砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)輪和比例輥之間，比例輥的兩側(cè)設(shè)有托輥，比例輥與托輥之間設(shè)有可調(diào)節(jié)式托輥。該專利中通過(guò)設(shè)置可調(diào)節(jié)式托輥的方式來(lái)避免砂帶碰到并磨損比例輥，但該設(shè)置使得比例輥失去了原先與不銹鋼帶抵接支撐的作用，且該方式會(huì)增大打磨的接觸面積，加快砂帶的磨損，不僅提高生產(chǎn)成本，且打磨出的不銹鋼帶表面會(huì)出現(xiàn)較多的振紋，影響不銹鋼帶的質(zhì)量和美觀。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種既能防止砂帶磨損底輥且打磨效果優(yōu)良的超薄板卷磨砂設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種超薄板卷磨砂設(shè)備，包括安裝在同一拋光機(jī)組上的砂帶、張緊輥、拋光軸和底輥，砂帶卷繞于張緊輥和拋光軸上，其特征是，所述砂帶的寬度小于不銹鋼帶的寬度，所述砂帶的兩側(cè)邊與不銹鋼帶兩側(cè)邊間的距離相等；所述拋光機(jī)組上還設(shè)置有用于防止砂帶跑偏的防跑偏裝置。目前國(guó)內(nèi)使用的油磨設(shè)備，砂帶的標(biāo)準(zhǔn)寬度為1300mm，不銹鋼帶的常規(guī)寬度1220mm或1000mm，通過(guò)采用上述技術(shù)方案，根據(jù)不同的不銹鋼帶刻度，將砂帶寬度控制在不銹鋼帶的寬度以內(nèi)，即可避免砂帶磨到油磨設(shè)備的底輥，且不會(huì)影響砂帶的正常打磨效果和不銹鋼帶的打磨質(zhì)量；同時(shí)，考慮到砂帶跑偏的問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致底輥磨損以及不銹鋼帶打磨質(zhì)量不合格，本發(fā)明在寬度限定的基礎(chǔ)上設(shè)置防跑偏裝置來(lái)更加有效的防止砂帶磨損底輥。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述拋光機(jī)組上還設(shè)置有用于控制張緊輥擺動(dòng)的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述砂帶與不銹鋼帶間的寬度差大于或等于砂帶的竄動(dòng)量。由于張緊輥和拋光軸在帶動(dòng)砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中受各因素的影響，會(huì)造成砂帶跑偏，而本發(fā)明是通過(guò)將砂帶寬度控制在不銹鋼帶寬度以內(nèi)來(lái)避免砂帶磨到底輥的，如果砂帶跑偏不僅會(huì)導(dǎo)致砂帶磨到底輥照成底輥磨損，且會(huì)導(dǎo)致一側(cè)的不銹鋼帶無(wú)法打磨到，影響不銹鋼帶的打磨質(zhì)量，故通過(guò)上述技術(shù)方案，在拋光機(jī)組上設(shè)置擺動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)使張緊輥沿徑向左右擺動(dòng)，再通過(guò)張緊輥擺動(dòng)使得砂帶依次產(chǎn)生相反的軸向加速度，實(shí)現(xiàn)砂帶沿軸向往復(fù)擺動(dòng)，通過(guò)往復(fù)擺動(dòng)不僅可以防止砂帶跑偏，還能在不銹鋼帶上打磨出亂絲的效果，既能提高不銹鋼帶的打磨質(zhì)量，且符合審美觀。同時(shí)，由于砂帶的往復(fù)擺動(dòng)會(huì)增大砂帶在寬度方向上的活動(dòng)空間，如果砂帶與不銹鋼帶間的寬度差小于砂帶的振幅，則會(huì)導(dǎo)致在砂帶擺動(dòng)過(guò)程中，砂帶的兩側(cè)與底輥接觸產(chǎn)生摩擦，造成底輥磨損，故設(shè)置砂帶與不銹鋼帶間的寬度差大于或等于砂帶的竄動(dòng)量。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括雙作用雙桿氣缸、氣缸安裝架、擺動(dòng)安裝架和光電控制電路，所述雙作用雙桿氣缸固定于氣缸安裝架上，所述擺動(dòng)安裝架固定于雙作用雙桿氣缸的兩活塞桿上，所述活塞桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，張緊輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于擺動(dòng)安裝架上，所述雙作用雙桿氣缸控制張緊輥擺動(dòng)，所述拋光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于氣缸安裝架上；所述光電控制電路包括光源、檢測(cè)模塊、控制模塊和繼電器，所述檢測(cè)模塊為一光敏三極管，所述控制模塊與光敏三極管電連接用于控制繼電器啟、閉，所述繼電器控制啟、閉分別控制雙作用雙桿氣缸的兩活塞桿活動(dòng)，所述光源和檢測(cè)模塊分別設(shè)于砂帶的兩側(cè)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在砂帶的兩側(cè)分別設(shè)置光源和光敏三極管，再通過(guò)控制模塊與光敏三極管連接來(lái)控制繼電器啟、閉，當(dāng)砂帶擋住光源時(shí)控制模塊控制繼電器關(guān)閉，反之，繼電器打開，通過(guò)該方法來(lái)控制電磁閥換向進(jìn)而控制雙作用雙桿氣缸的兩活塞桿工作；而通過(guò)控制雙作用雙桿氣缸的兩活塞桿分別伸出來(lái)帶動(dòng)擺動(dòng)安裝架上的張緊輥沿徑向擺動(dòng)，此時(shí)，砂帶受軸向分力左右沿張緊輥軸心線方向擺動(dòng)，而兩活塞桿的伸出方向相反，使得張緊輥的擺動(dòng)方向不同時(shí)，砂帶受到的軸向分力方向相反，再通過(guò)張緊輥的左右往復(fù)擺動(dòng)，從而形成砂帶的往復(fù)擺動(dòng)。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述拋光機(jī)組上插接有調(diào)節(jié)拉桿，所述光敏三極管固定于調(diào)節(jié)拉桿上可隨調(diào)節(jié)拉桿活動(dòng)，所述調(diào)節(jié)拉桿的軸心線與張緊輥軸心線方向相同。由于設(shè)備運(yùn)行后砂帶的位置是由光源和光敏三極管的位置決定的，故通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)調(diào)節(jié)拉桿對(duì)光敏三極管的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而對(duì)砂帶位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得砂帶位于不銹鋼帶的正上方，避免砂帶兩側(cè)與底輥接觸。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述拋光機(jī)組設(shè)置為多個(gè)，所述調(diào)節(jié)拉桿沿軸心線方向設(shè)置有刻度。在生產(chǎn)時(shí)通常需要啟動(dòng)多組拋光機(jī)組，這使得在調(diào)整砂帶時(shí)需要將多組拋光機(jī)組中的砂帶都調(diào)整到同一直線上，而如果每個(gè)拋光機(jī)組上的砂帶都需要對(duì)照不銹鋼帶的位置重新進(jìn)行調(diào)整，則會(huì)導(dǎo)致砂帶對(duì)中操作過(guò)于繁瑣，本發(fā)明通過(guò)采用上述技術(shù)方案，只需將一個(gè)拋光機(jī)組上的調(diào)節(jié)拉桿對(duì)照不銹鋼位置進(jìn)行調(diào)整，其他拋光機(jī)組上的調(diào)節(jié)拉桿只需對(duì)照調(diào)整過(guò)的調(diào)節(jié)拉桿其上的刻度進(jìn)行調(diào)整即可，簡(jiǎn)單方便，大大簡(jiǎn)化了砂帶對(duì)中的難度。進(jìn)一步的，所述拋光機(jī)組分為正設(shè)機(jī)組和反設(shè)機(jī)組，所述正設(shè)機(jī)組中的砂帶設(shè)于不銹鋼帶上方，所述反設(shè)機(jī)組中的砂帶設(shè)于不銹鋼帶下方。拋光機(jī)組設(shè)置越多，不銹鋼帶表面的打磨效果越好，通過(guò)采用上述技術(shù)方案將拋光機(jī)組設(shè)置為多個(gè)，不僅可以根據(jù)需求生產(chǎn)不同效果的不銹鋼帶，同時(shí)，可以將多個(gè)拋光機(jī)組分成正設(shè)機(jī)組和反設(shè)機(jī)組兩組，分別對(duì)不銹鋼帶的兩個(gè)端面進(jìn)行打磨，可以通過(guò)對(duì)正設(shè)機(jī)組和反設(shè)機(jī)組的打開數(shù)量進(jìn)行選擇來(lái)生產(chǎn)不同效果的不銹鋼帶以及單面或者雙面處理的不銹鋼帶。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述拋光軸表面包裹有橡膠套，所述橡膠套表面設(shè)置有單向螺紋槽。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橡膠套的設(shè)置可以增大砂帶與拋光軸間的摩擦力，防止砂帶與拋光軸打滑，且橡膠輥還具有高耐磨和高耐溫的特性，可以避免使用過(guò)程中由于拋光軸局 部磨損而導(dǎo)致打磨出的不銹鋼帶無(wú)法滿足加工需求。單向螺紋槽的設(shè)置可以在增大拋光軸的彈性，消除部分?jǐn)D壓力的同時(shí)，使砂帶在不銹鋼帶表面打磨出的短絲更加清晰，提高不銹鋼帶的打磨效果。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括雙作用雙桿氣缸、氣缸安裝架和擺動(dòng)安裝架,所述雙作用雙桿氣缸固定于氣缸安裝架上，所述擺動(dòng)安裝架固定于雙作用雙桿氣缸的兩活塞桿上，所述活塞桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，張緊輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于擺動(dòng)安裝架上，所述雙作用雙桿氣缸控制張緊輥擺動(dòng)，所述拋光軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于氣缸安裝架上；所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)張緊輥?zhàn)笥揖鶆驍[動(dòng)，所述雙作用雙桿氣缸的兩活塞桿呈周期性伸出、縮回。通過(guò)通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得砂帶呈周期性擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)砂帶防跑偏效果。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述拋光機(jī)組上設(shè)置有兩用于控制磨砂設(shè)備的停止的光電傳感器，兩所述光電傳感器均與磨砂設(shè)備的停止開關(guān)電連接，兩所述光電傳感器間距離等于不銹鋼帶的寬度。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述防跑偏裝置為對(duì)稱設(shè)置于張緊輥和拋光軸上的雙向螺紋，所述張緊輥和拋光軸沿雙向螺紋朝向相交點(diǎn)的螺旋方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述拋光軸表面包裹有橡膠套，所述雙向螺紋為設(shè)置于張緊輥和橡膠套上的螺紋槽。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在張緊輥和拋光軸上設(shè)置雙向螺紋來(lái)避免砂帶跑偏，其原理在于當(dāng)砂帶朝向一側(cè)跑偏時(shí)位于該側(cè)上的砂帶接觸面積增大，此時(shí)，該側(cè)上的螺紋在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中在砂帶上產(chǎn)生的軸向力會(huì)大于另一側(cè)上產(chǎn)生的軸向力，從而使得砂帶回到中間位置，實(shí)現(xiàn)砂帶防跑偏效果。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述砂帶與不銹鋼帶間的寬度差為2～10mm。在長(zhǎng)期使用中發(fā)現(xiàn)，以上三種防跑偏裝置在使用中砂帶均會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)，故將砂帶與不銹鋼帶間的寬度差大于2mm，以此來(lái)避免砂帶竄動(dòng)而磨到底輥。而將砂帶與不銹鋼帶間的寬度差控制在10mm以內(nèi)來(lái)避免砂帶竄動(dòng)量過(guò)大，從而避免在不銹鋼帶兩側(cè)產(chǎn)生過(guò)大的廢料區(qū)，降低材料成本。綜上所述，本發(fā)明超薄板卷磨砂設(shè)備具有避免底輥磨損，防止砂帶跑偏，提高打磨質(zhì)量，延長(zhǎng)砂帶使用壽命以及提高不銹鋼帶表面處理效率的優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例一的主視圖；圖3為實(shí)施例一中拋光機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1的a部放大圖；圖5為實(shí)施例一中張緊輥位于左極限時(shí)的俯視圖；圖6為實(shí)施例一中張緊輥位于右極限時(shí)的俯視圖；圖7為實(shí)施例一中砂帶階面上磨粒的磨削軌跡；圖8為實(shí)施例一光電控制電路原理圖；圖9為實(shí)施例二的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為實(shí)施例三的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為實(shí)施例三中張緊輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為實(shí)施例三中拋光軸的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：1、拋光機(jī)組；11、倉(cāng)門；12、視察口；21、雙作用雙桿氣缸；22、復(fù)位彈簧；23、張緊螺母；24、氣缸安裝架；25、擋板；26、擺動(dòng)安裝架；27、安裝板；3、張緊輥；4、拋光軸；41、橡膠套；5、底輥；6、砂帶；7、不銹鋼帶；8、調(diào)節(jié)拉桿；81、刻度；9、光電傳感器；10；雙向螺紋。具體實(shí)施方式目前國(guó)內(nèi)使用的油磨設(shè)備，砂帶6的標(biāo)準(zhǔn)寬度為1300mm，不銹鋼帶7的常規(guī)寬度1220mm或1000mm，使用現(xiàn)有寬度的砂帶6對(duì)厚度低于0.3mm的不銹鋼帶7進(jìn)行打磨時(shí)，會(huì)造成底輥5磨損。針對(duì)底輥5磨損的問(wèn)題，本發(fā)明結(jié)合附圖和以下實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例一一種超薄板卷磨砂設(shè)備，如圖1至圖8所示，其包括機(jī)架和多個(gè)設(shè)置于機(jī)架上的拋光機(jī)組1，拋光機(jī)組1包括砂帶6、張緊輥3、拋光軸4、底輥5、支撐輥、傳動(dòng)輥和防跑偏裝置，在拋光機(jī)組1上設(shè)置有用于砂帶6更換的倉(cāng)門11，在倉(cāng)門11上設(shè)置有視察口12，通過(guò)視察口12便于觀察砂帶6與不銹鋼帶7間位置，拋光機(jī)組1分為正設(shè)機(jī)組和反設(shè)機(jī)組，正設(shè)機(jī)組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7上方，反設(shè)機(jī)組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7下方，通過(guò)正設(shè)機(jī)組和反設(shè)機(jī)組分別對(duì)不銹鋼帶7的兩端面進(jìn)行表面拋光處理。其中，如圖1至圖4所示，上述砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上，張緊輥3設(shè)于拋光軸4的上方并與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)張緊輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上且呈豎直設(shè)置。底輥5設(shè)于拋光軸4正下方，底輥5和拋光軸4間設(shè)置有可供不銹鋼帶7通過(guò)的間隙，而由于不銹鋼帶7的厚度不盡相同，故在拋光機(jī)組1中還設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸帶動(dòng)張緊輥3和拋光軸4同步升降，進(jìn)而根據(jù)不銹鋼帶7的厚度調(diào)節(jié) 間隙的大小。每個(gè)拋光機(jī)組1中包括有兩個(gè)傳動(dòng)輥，每個(gè)傳動(dòng)輥包括上輥和下輥，兩傳動(dòng)輥分別設(shè)置在底輥5的兩側(cè)；支撐輥設(shè)置有若干個(gè),且支撐輥與下輥的上端面處于同一水平面上用于支撐不銹鋼帶7。為了避免底輥5磨損，設(shè)置砂帶6的寬度小于不銹鋼帶7的寬度，砂帶6的兩側(cè)邊與不銹鋼帶7兩側(cè)邊間的距離相等，使得砂帶6位于不銹鋼帶7的正上方。而由于張緊輥3和拋光軸4在帶動(dòng)砂帶6轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中受各因素的影響，會(huì)造成砂帶6跑偏，而本發(fā)明是通過(guò)將砂帶6寬度控制在不銹鋼帶7寬度以內(nèi)來(lái)避免砂帶6磨到底輥5的，如果砂帶6跑偏不僅會(huì)導(dǎo)致砂帶6磨到底輥5照成底輥5磨損，且會(huì)導(dǎo)致一側(cè)的不銹鋼帶7無(wú)法打磨到，影響不銹鋼帶7的打磨質(zhì)量，故通過(guò)在拋光機(jī)組1上設(shè)置防跑偏裝置來(lái)防止砂帶6跑偏。本實(shí)施例中防跑偏裝置為擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括雙作用雙桿氣缸21、氣缸安裝架24、擺動(dòng)安裝架26和光電控制電路，雙作用雙桿氣缸21固定安裝于氣缸安裝架24上，雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿的端部均固定連接有一擋板25，在兩活塞桿上均套設(shè)有復(fù)位彈簧22，在兩活塞桿上設(shè)置有張緊螺母23，復(fù)位彈簧22壓緊于張緊螺母23和雙作用雙桿氣缸21之間。兩擋板25均固定安裝在擺動(dòng)安裝架26上，張緊輥3轉(zhuǎn)動(dòng)連接于擺動(dòng)安裝架26上，通過(guò)分別控制雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿可以帶動(dòng)張緊輥3沿徑向擺動(dòng)，拋光軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接于氣缸安裝架24上。如圖8所示，光電控制電路包括光源l、檢測(cè)模塊、控制模塊和繼電器j，光源l選用紅外線照明燈，檢測(cè)模塊為一光敏三極管p1，控制模塊中設(shè)置有繼電器j，控制模塊與光敏三極管p1電連接通過(guò)光敏三極管p1控制繼電器j啟、閉，繼電器j控制啟、閉分別控制雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿活動(dòng)，光源和檢測(cè)模塊分別設(shè)于砂帶6的兩側(cè)。期工作過(guò)程為：當(dāng)砂帶6擋住光源l時(shí)，光敏三極管p1斷開，進(jìn)而三極管p2和p3也斷開，此時(shí)，繼電器j關(guān)閉，反之，繼電器j打開，通過(guò)繼電器j的打開、關(guān)閉來(lái)控制電磁閥換向進(jìn)而控制雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿工作，控制張緊輥3搖擺。擺動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)砂帶6擺動(dòng)原理：如圖5所示，以張緊輥3的軸線為x軸，與軸線垂直的方向與軸線垂直的方向?yàn)閥軸。當(dāng)雙作用雙桿氣缸21推動(dòng)張緊輥3使其擺動(dòng)到左極限位置時(shí)，砂帶6速度分解為vx和vy，vx沿x軸負(fù)向，使砂帶6具有沿x軸運(yùn)動(dòng)的初速度。砂帶6驅(qū)動(dòng)張緊輥3依靠的是二者之間的摩擦力，砂帶6速度方向與張緊輥3軸線方向的夾角小于90°時(shí)，張緊輥3表面對(duì)砂帶6的摩擦力沿砂帶6運(yùn)動(dòng)方向，摩擦力可分解為沿張緊輥3軸向方向和垂直于張緊輥3軸向方向的分力，沿張緊輥3軸向方向的分力fx沿x軸正向，與砂帶6的初速度方向相反，但砂帶6沿張緊輥3方向的分速度遠(yuǎn)小于摩擦分力使砂帶6產(chǎn)生的加速度，因此砂帶6沿x軸正向作加速運(yùn)動(dòng)，摩擦力取決于砂帶6張力以及砂帶6 與張緊輥3之間的摩擦系數(shù)μ。張緊輥3的擺動(dòng)引起砂帶6的拉伸，由砂帶6兩側(cè)向中間逐漸減小則砂帶6所受張力也逐漸減小，所以砂帶6在張緊輥3各點(diǎn)處受到的摩擦力不同，加速度不同，都是由兩端向中間逐漸減小。反之，如圖6所示，張緊輥3擺動(dòng)到右極限位置時(shí)，砂帶6速度分解為vx、vy，vx沿x軸正向，摩擦分力fx沿x軸負(fù)向，使得砂帶6沿x軸負(fù)向作加速運(yùn)動(dòng)，加速度也是由兩端向中間逐漸減小。砂帶6沿x軸正向、負(fù)向的周期運(yùn)動(dòng)即砂帶6沿張緊輥3軸向的竄動(dòng)。通過(guò)張緊輥3的往復(fù)擺動(dòng)不僅可以防止砂帶6跑偏，還能在不銹鋼帶7上打磨出亂絲的效果，即在磨削表面形成節(jié)狀波紋，提高不銹鋼帶7的打磨質(zhì)量，且符合審美觀。同時(shí)，由于砂帶6的往復(fù)擺動(dòng)會(huì)增大砂帶6在寬度方向上的活動(dòng)空間，如果砂帶6與不銹鋼帶7間的寬度差小于砂帶6的振幅，則會(huì)導(dǎo)致在砂帶6擺動(dòng)過(guò)程中，砂帶6的兩側(cè)與底輥5接觸產(chǎn)生摩擦，造成底輥5磨損，故設(shè)置砂帶6與不銹鋼帶7間的寬度差大于或等于砂帶6的竄動(dòng)量。砂帶6運(yùn)動(dòng)分析：因砂帶6沿砂輥軸線方向的運(yùn)動(dòng)具有周期性，將其等效為簡(jiǎn)諧振動(dòng)，振幅即砂帶6沿砂輥的竄動(dòng)量的一半，周期即砂帶6沿砂輥竄動(dòng)一個(gè)來(lái)回的時(shí)間。根據(jù)簡(jiǎn)諧振動(dòng)位移公式，可得砂帶6沿砂輥軸向竄動(dòng)的位移公式：x＝a/2·sin(2π·t/t+φ)式中：a——砂帶6的振幅(即砂帶6在一次竄動(dòng)過(guò)程中的最大竄動(dòng)量(mm))；t——砂帶6竄動(dòng)的周期(s)；φ——初相位(砂帶6竄動(dòng)起始位置對(duì)應(yīng)的角度)；t——活塞桿走一個(gè)行程所用時(shí)間(s)。其中，雙作用雙桿氣缸21的活塞桿的角速度：ω＝ψ/tψ＝2arcsin(s·r/2)t＝2arcsin(s·r/2)/ω式中：ω——雙作用雙桿氣缸21活塞桿的角速度(rad/s)；ψ——張緊輥3兩次擺動(dòng)位置的夾角(rad)；s——雙作用雙桿氣缸21活塞桿行程(mm)；r——活塞桿和張緊輥3的連接點(diǎn)到張緊輥3擺動(dòng)支點(diǎn)間的距離。在y，z平面內(nèi)任取一截面z-z，以其上的砂粒為研究對(duì)象，它的磨削軌跡是由砂帶6的磨削運(yùn)動(dòng)與不銹鋼帶7的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)共同決定的。設(shè)x軸沿砂輥軸向方向，y軸沿不銹鋼 帶7進(jìn)給方向。其參數(shù)方程可表示為：x＝a/2·sin(2π·t/t+φ)y＝v進(jìn)·t式中：a——砂帶6的振幅(mm)；t——砂帶6竄動(dòng)的周期(s)；φ——初相位(砂帶6竄動(dòng)起始位置對(duì)應(yīng)的角度)；v進(jìn)——不銹鋼帶7進(jìn)給速度(m/s)。根據(jù)z-z截面的運(yùn)動(dòng)方程描繪出它的磨削軌跡。假設(shè)z-z截面的起始位置為其簡(jiǎn)諧振動(dòng)中心，則其磨削軌跡如圖7所示，因此，砂帶6在不銹鋼帶7表面形成的磨削痕跡是磨粒在不銹鋼帶7表面劃出的正弦曲線交錯(cuò)而成的。圖7中曲線各點(diǎn)的斜率越大則磨削軌跡越趨向平行于x軸，磨削軌跡趨于平行更易產(chǎn)生與進(jìn)給方向垂直的溝痕，使表面粗糙度值增大，表面質(zhì)量下降。曲線斜率越小則磨削軌跡越趨向平行于y軸，易產(chǎn)生與進(jìn)給方向平行的溝痕，使表面粗糙度值增大，表面質(zhì)量下降。曲線各點(diǎn)的斜率即該點(diǎn)的速度方向：tanγ＝v竄/(v進(jìn)+v旋)式中：v竄——砂帶6沿砂輥軸向的竄動(dòng)速度(m/s)；v進(jìn)——不銹鋼帶7的進(jìn)給速度(m/s)；v旋——砂帶6的旋轉(zhuǎn)速度(m/s)。v進(jìn)與v旋之和即砂帶6相對(duì)于不銹鋼帶7在進(jìn)給方向上的速度，從上述公式中可以看出，曲線的斜率由砂帶6的竄動(dòng)速度、旋轉(zhuǎn)速度以及不銹鋼帶7的進(jìn)給速度決定，而竄動(dòng)速度又決定砂帶6沿砂輥?zhàn)骱?jiǎn)諧振動(dòng)的振幅及頻率。在一定范圍內(nèi)，振幅和頻率越大，即γ值越大，單位面積上磨粒的劃痕密度越大，磨削表面質(zhì)量越好。但是，由于本發(fā)明中砂帶6的寬度小于不銹鋼帶7的寬度，加之砂帶6是擺動(dòng)的，這使得不銹鋼帶7兩側(cè)有部分無(wú)法被打磨到，而砂帶6的振幅a越大，在不銹鋼帶7兩側(cè)形成的無(wú)法打磨到的區(qū)域就越大，為了減小不銹鋼帶7的浪費(fèi)，砂帶6與不銹鋼帶7間的寬度差設(shè)置在2～10mm之間。在同一不銹鋼帶7進(jìn)給速度下，砂帶6竄動(dòng)量對(duì)不銹鋼帶7表面磨削量以及粗糙度的影響如下表：表1，竄動(dòng)量研究實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表進(jìn)給速度(m/s)竄動(dòng)量(mm)磨削量(mm)粗糙度(ra)1020.0030.231050.0050.191080.0070.2210100.0120.32520.0040.22550.0060.172580.010.1925100.0150.254020.0050.194050.0090.154080.0120.1940100.0170.25不銹鋼帶7的正常磨削量0.005～0.01mm，對(duì)比表1可知，砂帶6與不銹鋼帶7間的寬度差為5mm時(shí)，滿足不銹鋼帶7磨削量要求，且不銹鋼帶7兩側(cè)無(wú)法打磨區(qū)域小，表面質(zhì)量也較優(yōu)。由于設(shè)備運(yùn)行后砂帶6的位置是由光源和光敏三極管的位置決定的，而砂帶6安裝后無(wú)法確保將砂帶6安裝在不銹鋼帶7的正上方，故在拋光機(jī)組1上插接有調(diào)節(jié)拉桿8，調(diào)節(jié)拉桿8的軸心線與張緊輥3軸心線方向相同，且調(diào)節(jié)拉桿8可于拋光機(jī)組1上沿張緊輥3軸心線滑移，光敏三極管固定于調(diào)節(jié)拉桿8上可隨調(diào)節(jié)拉桿8活動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)拉桿8對(duì)光敏三極管的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而對(duì)砂帶6位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得砂帶6位于不銹鋼帶7的正上方，避免砂帶6兩側(cè)與底輥5接觸。另外，在生產(chǎn)時(shí)通常需要啟動(dòng)多組拋光機(jī)組1，這使得在調(diào)整砂帶6時(shí)需要將多組拋光機(jī)組1中的砂帶6都調(diào)整到同一直線上，而如果每個(gè)拋光機(jī)組1上的砂帶6都需要對(duì)照不銹鋼帶7的位置重新進(jìn)行調(diào)整，則會(huì)導(dǎo)致砂帶6對(duì)中操作過(guò)于繁瑣，故在調(diào)節(jié)拉桿8沿軸心線方向設(shè)置有刻度81，通過(guò)該設(shè)置，只需將一個(gè)拋光機(jī)組1上的調(diào)節(jié)拉桿8對(duì)照不銹鋼位置進(jìn)行調(diào)整，其他拋光機(jī)組1上的調(diào)節(jié)拉桿8只需對(duì)照調(diào)整過(guò)的調(diào)節(jié)拉桿8其上的刻度81進(jìn)行調(diào)整即可，簡(jiǎn)單方便，大大簡(jiǎn)化了砂帶6對(duì)中的難度。另外，本發(fā)明的拋光軸4表面包裹有橡膠套41，橡膠套41表面設(shè)置有單向螺紋槽。橡膠套41的設(shè)置可以使砂帶6與不銹鋼帶7間的接觸更加緊密，不存在剛性接觸，不僅可以提高打磨質(zhì)量，延長(zhǎng)砂帶6使用壽命，且橡膠輥還具有高耐磨和高耐溫的特性，可以避免使用過(guò)程中由于拋光軸4局部磨損而導(dǎo)致打磨出的不銹鋼帶7無(wú)法滿足加工需求。一種超薄板卷磨砂設(shè)備的操作方法，其特征是包括以下步驟：a.根據(jù)不銹鋼帶7的寬度和砂帶6的竄動(dòng)量調(diào)整砂帶6寬度，使砂帶6與不銹鋼帶7間的寬度差位于2～10mm之間，具體數(shù)字根據(jù)砂帶6竄動(dòng)量而定；b.將調(diào)整好的砂帶6安裝入拋光機(jī)組1中；c.選擇任一拋光機(jī)組1上的調(diào)節(jié)拉桿8對(duì)該拋光機(jī)組1中的砂帶6位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，將光敏三極管調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)奈恢?，使砂?位于不銹鋼帶7的正上方；d.讀取調(diào)整好的調(diào)節(jié)拉桿8上的刻度81值，將其拋光機(jī)組1上的調(diào)節(jié)拉桿8調(diào)節(jié)到同一刻度81值，使多組拋光機(jī)組1中砂帶6的寬度位于同一直線上；e.啟動(dòng)超薄板卷磨砂設(shè)備運(yùn)行，對(duì)不銹鋼帶7進(jìn)行打磨。實(shí)施例二一種超薄板卷磨砂設(shè)備，如圖3、圖4和圖9所示，其包括機(jī)架和多個(gè)設(shè)置于機(jī)架上的拋光機(jī)組1，拋光機(jī)組1包括砂帶6、張緊輥3、拋光軸4、底輥5、支撐輥、傳動(dòng)輥和防跑偏裝置，在拋光機(jī)組1上設(shè)置有用于砂帶6更換的倉(cāng)門11，在倉(cāng)門11上設(shè)置有視察口12，通過(guò)視察口12便于觀察砂帶6與不銹鋼帶7間位置，拋光機(jī)組1分為正設(shè)機(jī)組和反設(shè)機(jī)組，正設(shè)機(jī)組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7上方，反設(shè)機(jī)組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7下方，通過(guò)正設(shè)機(jī)組和反設(shè)機(jī)組分別對(duì)不銹鋼帶7的兩端面進(jìn)行表面拋光處理。其中，如圖3和圖4所示，上述砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上，張緊輥3設(shè)于拋光軸4的上方并與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)張緊輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上且呈豎直設(shè)置。底輥5設(shè)于拋光軸4正下方，底輥5和拋光軸4間設(shè)置有可供不銹鋼帶7通過(guò)的間隙，而由于不銹鋼帶7的厚度不盡相同，故在拋光機(jī)組1中還設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸帶動(dòng)張緊輥3和拋光軸4同步升降，進(jìn)而根據(jù)不銹鋼帶7的厚度調(diào)節(jié)間隙的大小。每個(gè)拋光機(jī)組1中包括有兩個(gè)傳動(dòng)輥，每個(gè)傳動(dòng)輥包括上輥和下輥，兩傳動(dòng)輥分別設(shè)置在底輥5的兩側(cè)；支撐輥設(shè)置有若干個(gè),且支撐輥與下輥的上端面處于同一水平面上用于支撐不銹鋼帶7。為了避免底輥5磨損，設(shè)置砂帶6的寬度小于不銹鋼帶7的寬度，砂帶6的兩側(cè)邊與不銹鋼帶7兩側(cè)邊間的距離相等，使得砂帶6位于不銹鋼帶7的正上方。而由于張緊輥3和拋光軸4在帶動(dòng)砂帶6轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中受各因素的影響，會(huì)造成砂帶6跑偏，而本發(fā)明是通過(guò)將砂帶6寬度控制在不銹鋼帶7寬度以內(nèi)來(lái)避免砂帶6磨到底輥5的，如果砂帶6跑偏不僅會(huì)導(dǎo)致砂帶6磨到底輥5照成底輥5磨損，且會(huì)導(dǎo)致一側(cè)的不銹鋼帶7無(wú)法打磨到，影響不銹鋼帶7的打磨質(zhì)量，故通過(guò)在拋光機(jī)組1上設(shè)置防跑偏裝置來(lái)防止砂帶6跑偏。如圖4所示，本實(shí)施例中防跑偏裝置為擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括雙作用雙桿氣缸21、氣缸安裝架24、擺動(dòng)安裝架26和光電控制電路，雙作用雙桿氣缸21固定安裝于氣缸安裝架24上，雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿的端部均固定連接有一擋板25，在兩活塞桿上均套設(shè)有復(fù)位彈簧22， 在兩活塞桿上設(shè)置有張緊螺母23，復(fù)位彈簧22壓緊于張緊螺母23和雙作用雙桿氣缸21之間。兩擋板25均固定安裝在擺動(dòng)安裝架26上，張緊輥3轉(zhuǎn)動(dòng)連接于擺動(dòng)安裝架26上，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)時(shí)間電路來(lái)帶動(dòng)張緊輥3左右均勻擺動(dòng)，且雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿呈周期性伸出、縮回。從而通過(guò)分別控制雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿可以來(lái)張緊輥3沿徑向擺動(dòng)，拋光軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接于氣缸安裝架24上。該實(shí)施例同實(shí)施例一相同也是采用帶動(dòng)砂帶6搖擺來(lái)實(shí)現(xiàn)防跑偏效果，其區(qū)別在于取消了光電控制電路的使用，而是通過(guò)時(shí)間電路來(lái)控制雙作用雙桿氣缸21上的兩活塞桿呈周期性伸出、縮回，且兩活塞桿的伸出長(zhǎng)度以及伸出時(shí)間均相等。該實(shí)施例中砂帶6與不銹鋼帶7間的最佳寬度差與實(shí)施例一相同，其區(qū)別在于在使用中，實(shí)施例二中砂帶6產(chǎn)生的搖擺更具周期性，在不銹鋼帶7上打磨出的正弦曲線更加均勻，不銹鋼帶7表面光滑度更高，表面質(zhì)量更好。但其在使用過(guò)程中仍會(huì)發(fā)生微小的偏移，無(wú)法保證完全的防跑偏效果，故在上述拋光機(jī)組1還上設(shè)置有兩用于控制磨砂設(shè)備的停止的光電傳感器9，兩光電傳感器9位于不銹鋼帶6的正上方，兩光電傳感器9均與磨砂設(shè)備的停止開關(guān)電連接，兩光電傳感器9間距離等于不銹鋼帶7的寬度，當(dāng)砂帶6偏移出不銹鋼帶7外側(cè)時(shí)，兩光電傳感器9即可檢測(cè)到從而關(guān)閉磨砂設(shè)備停止砂帶6以及不銹鋼帶7的運(yùn)行，通過(guò)人工后再次啟動(dòng)即可。實(shí)施例三一種超薄板卷磨砂設(shè)備，如圖3、圖4、圖10、圖11和圖12所示，其包括機(jī)架和多個(gè)設(shè)置于機(jī)架上的拋光機(jī)組1，拋光機(jī)組1包括砂帶6、張緊輥3、拋光軸4、底輥5、支撐輥、傳動(dòng)輥和防跑偏裝置，在拋光機(jī)組1上設(shè)置有用于砂帶6更換的倉(cāng)門11，在倉(cāng)門11上設(shè)置有視察口12，通過(guò)視察口12便于觀察砂帶6與不銹鋼帶7間位置，拋光機(jī)組1分為正設(shè)機(jī)組和反設(shè)機(jī)組，正設(shè)機(jī)組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7上方，反設(shè)機(jī)組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7下方，通過(guò)正設(shè)機(jī)組和反設(shè)機(jī)組分別對(duì)不銹鋼帶7的兩端面進(jìn)行表面拋光處理。其中，如圖3和圖4所示，上述砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上，張緊輥3和拋光軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩安裝板27之間，張緊輥3設(shè)于拋光軸4的上方并與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)張緊輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上且呈豎直設(shè)置。底輥5設(shè)于拋光軸4正下方，底輥5和拋光軸4間設(shè)置有可供不銹鋼帶7通過(guò)的間隙，而由于不銹鋼帶7的厚度不盡相同，故在拋光機(jī)組1中還設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸帶動(dòng)張緊輥3和拋光軸4同步升降，進(jìn)而根據(jù)不銹鋼帶7的厚度調(diào)節(jié)間隙的大小。每個(gè)拋光機(jī)組1中包括有兩個(gè)傳動(dòng)輥，每個(gè)傳動(dòng)輥包括上輥和下輥，兩傳動(dòng)輥分別設(shè)置在底輥5的兩側(cè)；支撐輥設(shè)置有若干個(gè),且支撐輥與下輥的上端面處于同一水平面上用于支撐不銹鋼帶7。為了避免底輥5磨損，設(shè)置砂帶6的寬度小于不銹鋼帶7的寬度，砂帶6的兩側(cè)邊與不銹鋼帶7兩側(cè)邊間的距離相等，使得砂帶6位于不銹鋼帶7的正上方。而由于張緊輥3和拋光軸4在帶動(dòng)砂帶6轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中受各因素的影響，會(huì)造成砂帶6跑偏，而本發(fā)明是通過(guò)將砂帶6寬度控制在不銹鋼帶7寬度以內(nèi)來(lái)避免砂帶6磨到底輥5的，如果砂帶6跑偏不僅會(huì)導(dǎo)致砂帶6磨到底輥5照成底輥5磨損，且會(huì)導(dǎo)致一側(cè)的不銹鋼帶7無(wú)法打磨到，影響不銹鋼帶7的打磨質(zhì)量，故通過(guò)在拋光機(jī)組1上設(shè)置防跑偏裝置來(lái)防止砂帶6跑偏。如圖11和圖12所示，本實(shí)施例中防跑偏裝置為對(duì)稱設(shè)置于張緊輥3和拋光軸4上的雙向螺紋10，且在設(shè)備使用過(guò)程中，張緊輥3和拋光軸4沿雙向螺紋10朝向中間相交點(diǎn)的螺旋方向轉(zhuǎn)動(dòng)，即在使用過(guò)程中，張緊輥3和拋光軸4會(huì)于砂帶6的兩側(cè)分別產(chǎn)生一朝向砂帶6中間的軸向力，即當(dāng)砂帶6朝向一側(cè)跑偏時(shí)位于該側(cè)上的砂帶6接觸面積增大，此時(shí)，該側(cè)上的螺紋在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中在砂帶上產(chǎn)生的軸向力會(huì)大于另一側(cè)上產(chǎn)生的軸向力，從而使得砂6帶回到中間位置，實(shí)現(xiàn)砂帶6防跑偏效果，拋光軸4表面包裹有橡膠套41，雙向螺紋10為設(shè)置于張緊輥和橡膠套41上的螺紋槽，其中，橡膠套41的設(shè)置可以增大砂帶6與拋光軸4間的摩擦力，防止砂帶6與拋光軸4打滑，且橡膠輥還具有高耐磨和高耐溫的特性，可以避免使用過(guò)程中由于拋光軸4局部磨損而導(dǎo)致打磨出的不銹鋼帶6無(wú)法滿足加工需求。該實(shí)施例與以上兩實(shí)施例相比，砂帶6的擺渡幅度小且擺動(dòng)頻率小，在該實(shí)施例中砂帶6與不銹鋼帶7間的寬度差可以選擇較小的取值，但其打磨出的不銹鋼帶7表面只有極少的亂絲效果，表面質(zhì)量和美觀效果較差。實(shí)施例四一種超薄板卷磨砂設(shè)備，如圖1至圖8所示，其包括機(jī)架和多個(gè)設(shè)置于機(jī)架上的拋光機(jī)組1，拋光機(jī)組1包括砂帶6、張緊輥3、拋光軸4、底輥5、支撐輥、傳動(dòng)輥和防跑偏裝置，在拋光機(jī)組1上設(shè)置有用于砂帶6更換的倉(cāng)門11，在倉(cāng)門11上設(shè)置有視察口12，通過(guò)視察口12便于觀察砂帶6與不銹鋼帶7間位置，拋光機(jī)組1分為正設(shè)機(jī)組和反設(shè)機(jī)組，正設(shè)機(jī)組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7上方，反設(shè)機(jī)組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7下方，通過(guò)正設(shè)機(jī)組和反設(shè)機(jī)組分別對(duì)不銹鋼帶7的兩端面進(jìn)行表面拋光處理。其中，如圖3和圖4所示，上述砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上，張緊輥3設(shè)于拋光軸4的上方并與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)張緊輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上且呈豎直設(shè)置。底輥5設(shè)于拋光軸4正下方，底輥5和拋光軸4間設(shè)置有可供不銹鋼帶7通過(guò)的間隙，而由于不銹鋼帶7的厚度不盡相同，故在拋光機(jī)組1中還設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸帶動(dòng)張緊輥3和拋光軸4同步升降，進(jìn)而根據(jù)不銹鋼帶7的厚度調(diào)節(jié) 間隙的大小。每個(gè)拋光機(jī)組1中包括有兩個(gè)傳動(dòng)輥，每個(gè)傳動(dòng)輥包括上輥和下輥，兩傳動(dòng)輥分別設(shè)置在底輥5的兩側(cè)；支撐輥設(shè)置有若干個(gè),且支撐輥與下輥的上端面處于同一水平面上用于支撐不銹鋼帶7。為了避免底輥5磨損，設(shè)置砂帶6的寬度小于不銹鋼帶7的寬度，砂帶6的兩側(cè)邊與不銹鋼帶7兩側(cè)邊間的距離相等，使得砂帶6位于不銹鋼帶7的正上方。而由于張緊輥3和拋光軸4在帶動(dòng)砂帶6轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中受各因素的影響，會(huì)造成砂帶6跑偏，而本發(fā)明是通過(guò)將砂帶6寬度控制在不銹鋼帶7寬度以內(nèi)來(lái)避免砂帶6磨到底輥5的，如果砂帶6跑偏不僅會(huì)導(dǎo)致砂帶6磨到底輥5照成底輥5磨損，且會(huì)導(dǎo)致一側(cè)的不銹鋼帶7無(wú)法打磨到，影響不銹鋼帶7的打磨質(zhì)量，故通過(guò)在拋光機(jī)組1上設(shè)置防跑偏裝置來(lái)防止砂帶6跑偏。本實(shí)施例中防跑偏裝置為實(shí)施例一種的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和實(shí)施例三種的雙向螺紋10結(jié)構(gòu)相組合成的組合結(jié)構(gòu)，其中，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括雙作用雙桿氣缸21、氣缸安裝架24、擺動(dòng)安裝架26和光電控制電路，雙作用雙桿氣缸21固定安裝于氣缸安裝架24上，雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿的端部均固定連接有一擋板25，在兩活塞桿上均套設(shè)有復(fù)位彈簧22，在兩活塞桿上設(shè)置有張緊螺母23，復(fù)位彈簧22壓緊于張緊螺母23和雙作用雙桿氣缸21之間。兩擋板25均固定安裝在擺動(dòng)安裝架26上，張緊輥3轉(zhuǎn)動(dòng)連接于擺動(dòng)安裝架26上，通過(guò)分別控制雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿可以帶動(dòng)張緊輥3沿徑向擺動(dòng)，拋光軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接于氣缸安裝架24上。如圖8所示，光電控制電路包括光源l、檢測(cè)模塊、控制模塊和繼電器j，光源l選用紅外線照明燈，檢測(cè)模塊為一光敏三極管p1，控制模塊中設(shè)置有繼電器j，控制模塊與光敏三極管p1電連接通過(guò)光敏三極管p1控制繼電器j啟、閉，繼電器j控制啟、閉分別控制雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿活動(dòng)，光源和檢測(cè)模塊分別設(shè)于砂帶6的兩側(cè)。期工作過(guò)程為：當(dāng)砂帶6擋住光源l時(shí)，光敏三極管p1斷開，進(jìn)而三極管p2和p3也斷開，此時(shí)，繼電器j關(guān)閉，反之，繼電器j打開，通過(guò)繼電器j的打開、關(guān)閉來(lái)控制電磁閥換向進(jìn)而控制雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿工作，控制張緊輥3搖擺。如圖11和圖12所示，上述雙向螺紋10對(duì)稱設(shè)置于張緊輥3和拋光軸4上的，且在設(shè)備使用過(guò)程中，張緊輥3和拋光軸4沿雙向螺紋10朝向中間相交點(diǎn)的螺旋方向轉(zhuǎn)動(dòng)，即在使用過(guò)程中，張緊輥3和拋光軸4會(huì)于砂帶6的兩側(cè)分別產(chǎn)生一朝向砂帶6中間的軸向力，即當(dāng)砂帶6朝向一側(cè)跑偏時(shí)位于該側(cè)上的砂帶6接觸面積增大，此時(shí)，該側(cè)上的螺紋在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中在砂帶上產(chǎn)生的軸向力會(huì)大于另一側(cè)上產(chǎn)生的軸向力，從而使得砂6帶回到中間位置。拋光軸4表面包裹有橡膠套41，雙向螺紋10為設(shè)置于張緊輥和橡膠套41上的螺紋槽，其中，橡膠套41的設(shè)置可以增大砂帶6與拋光軸4間的摩擦力，防止砂帶6與拋光軸4打滑，且橡 膠輥還具有高耐磨和高耐溫的特性，可以避免使用過(guò)程中由于拋光軸4局部磨損而導(dǎo)致打磨出的不銹鋼帶6無(wú)法滿足加工需求。通過(guò)雙向螺紋10與擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的組合，在相同的砂帶6竄動(dòng)量下，雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿的伸出長(zhǎng)度更長(zhǎng)，降低對(duì)雙作用雙桿氣缸21的控制精度，使該裝置在保證較優(yōu)磨削量和粗糙度的同時(shí)，降低砂帶6的竄動(dòng)量。在同一不銹鋼帶7進(jìn)給速度下，砂帶6竄動(dòng)量對(duì)不銹鋼帶7表面磨削量以及粗糙度的影響如下表：表2，竄動(dòng)量研究實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表進(jìn)給速度(m/s)竄動(dòng)量(mm)磨削量(mm)粗糙度(ra)1020.0040.261050.0060.221080.0090.3010100.0120.362520.0050.222550.0080.192580.010.2525100.0150.324020.0050.204050.0080.174080.0130.2240100.0160.26由上表可知，本實(shí)施例中在滿足磨削量時(shí)，砂帶6的竄動(dòng)量在2-5之間時(shí)不銹鋼帶6表面的粗糙度較佳。實(shí)施例五一種超薄板卷磨砂設(shè)備，如圖3、圖4和圖9所示，其包括機(jī)架和多個(gè)設(shè)置于機(jī)架上的拋光機(jī)組1，拋光機(jī)組1包括砂帶6、張緊輥3、拋光軸4、底輥5、支撐輥、傳動(dòng)輥和防跑偏裝置，在拋光機(jī)組1上設(shè)置有用于砂帶6更換的倉(cāng)門11，在倉(cāng)門11上設(shè)置有視察口12，通過(guò)視察口12便于觀察砂帶6與不銹鋼帶7間位置，拋光機(jī)組1分為正設(shè)機(jī)組和反設(shè)機(jī)組，正設(shè)機(jī)組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7上方，反設(shè)機(jī)組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7下方，通過(guò)正設(shè)機(jī)組和反設(shè)機(jī)組分別對(duì)不銹鋼帶7的兩端面進(jìn)行表面拋光處理。其中，如圖3、圖4和圖9所示，上述砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上，張緊輥3和拋光軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩安裝板27之間，張緊輥3設(shè)于拋光軸4的上方并與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)張緊輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上且呈豎直設(shè)置。底輥5設(shè)于拋光軸4正下方，底輥5和拋光軸4間設(shè)置有可供不銹鋼帶7通過(guò)的間隙，而由 于不銹鋼帶7的厚度不盡相同，故在拋光機(jī)組1中還設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸帶動(dòng)張緊輥3和拋光軸4同步升降，進(jìn)而根據(jù)不銹鋼帶7的厚度調(diào)節(jié)間隙的大小。每個(gè)拋光機(jī)組1中包括有兩個(gè)傳動(dòng)輥，每個(gè)傳動(dòng)輥包括上輥和下輥，兩傳動(dòng)輥分別設(shè)置在底輥5的兩側(cè)；支撐輥設(shè)置有若干個(gè),且支撐輥與下輥的上端面處于同一水平面上用于支撐不銹鋼帶7。為了避免底輥5磨損，設(shè)置砂帶6的寬度小于不銹鋼帶7的寬度，砂帶6的兩側(cè)邊與不銹鋼帶7兩側(cè)邊間的距離相等，使得砂帶6位于不銹鋼帶7的正上方。而由于張緊輥3和拋光軸4在帶動(dòng)砂帶6轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中受各因素的影響，會(huì)造成砂帶6跑偏，而本發(fā)明是通過(guò)將砂帶6寬度控制在不銹鋼帶7寬度以內(nèi)來(lái)避免砂帶6磨到底輥5的，如果砂帶6跑偏不僅會(huì)導(dǎo)致砂帶6磨到底輥5照成底輥5磨損，且會(huì)導(dǎo)致一側(cè)的不銹鋼帶7無(wú)法打磨到，影響不銹鋼帶7的打磨質(zhì)量，故通過(guò)在拋光機(jī)組1上設(shè)置防跑偏裝置來(lái)防止砂帶6跑偏。本實(shí)施例中防跑偏裝置為實(shí)施例二中的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和實(shí)施例三中的雙向螺紋10組合成的組合結(jié)構(gòu)，其中，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括雙作用雙桿氣缸21、氣缸安裝架24、擺動(dòng)安裝架26和光電控制電路，雙作用雙桿氣缸21固定安裝于氣缸安裝架24上，雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿的端部均固定連接有一擋板25，在兩活塞桿上均套設(shè)有復(fù)位彈簧22，在兩活塞桿上設(shè)置有張緊螺母23，復(fù)位彈簧22壓緊于張緊螺母23和雙作用雙桿氣缸21之間。兩擋板25均固定安裝在擺動(dòng)安裝架26上，張緊輥3轉(zhuǎn)動(dòng)連接于擺動(dòng)安裝架26上，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)時(shí)間電路來(lái)帶動(dòng)張緊輥3左右均勻擺動(dòng)，且雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿呈周期性伸出、縮回。從而通過(guò)分別控制雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿可以來(lái)張緊輥3沿徑向擺動(dòng)，拋光軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接于氣缸安裝架24上。該實(shí)施例的原理同實(shí)施例二相同，即砂帶6在使用中仍會(huì)發(fā)生偏移，故在上述拋光機(jī)組1還也設(shè)置有兩用于控制磨砂設(shè)備的停止的光電傳感器9，兩光電傳感器9均與磨砂設(shè)備的停止開關(guān)電連接，兩光電傳感器9間距離等于不銹鋼帶7的寬度，當(dāng)砂帶6偏移出不銹鋼帶7外側(cè)時(shí)，兩光電傳感器9即可檢測(cè)到從而關(guān)閉磨砂設(shè)備停止砂帶6以及不銹鋼帶7的運(yùn)行，通過(guò)人工后再次啟動(dòng)即可。如圖11和圖12所示，該實(shí)施例與實(shí)施例二相比其區(qū)別在于，本實(shí)施中在張緊輥3和拋光軸4上均設(shè)置有對(duì)稱的雙向螺紋10，且在設(shè)備使用過(guò)程中，張緊輥3和拋光軸4沿雙向螺紋10朝向中間相交點(diǎn)的螺旋方向轉(zhuǎn)動(dòng)，即在使用過(guò)程中，張緊輥3和拋光軸4會(huì)于砂帶6的兩側(cè)分別產(chǎn)生一朝向砂帶6中間的軸向力，即當(dāng)砂帶6朝向一側(cè)跑偏時(shí)位于該側(cè)上的砂帶6接觸面積增大，此時(shí)，該側(cè)上的螺紋在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中在砂帶上產(chǎn)生的軸向力會(huì)大于另一側(cè)上產(chǎn)生的軸向力，通過(guò)雙向螺紋10的設(shè)置可以在一定程度上延長(zhǎng)砂帶6跑偏的時(shí)間，即在相同的時(shí)間內(nèi)，砂帶6跑偏的次數(shù)會(huì)降低，設(shè)備停止的次數(shù)減小，生產(chǎn)效率高于實(shí)施例二。拋光軸4表面包裹有橡膠套41，雙向螺紋10為設(shè)置于張緊 輥和橡膠套41上的螺紋槽，其中，橡膠套41的設(shè)置可以增大砂帶6與拋光軸4間的摩擦力，防止砂帶6與拋光軸4打滑，且橡膠輥還具有高耐磨和高耐溫的特性，可以避免使用過(guò)程中由于拋光軸4局部磨損而導(dǎo)致打磨出的不銹鋼帶6無(wú)法滿足加工需求。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12