本發(fā)明涉及一種筷子磨削裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的筷子加工工序中都是通過人工手動(dòng)將筷子推入圓鋸中進(jìn)行切削以獲得成型筷胚，加工效率低，筷胚尺寸精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可自動(dòng)對(duì)筷子進(jìn)行磨削的筷子磨削裝置。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種筷子磨削裝置，它包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的輸送組件以及設(shè)于輸送組件輸送面上方且沿輸送方向設(shè)置的一個(gè)以上的磨削組件。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.本發(fā)明可自動(dòng)對(duì)筷子進(jìn)行磨削處理，不僅磨削效率高，且磨削后的筷胚尺寸一致。

2.壓筷組件可有效對(duì)筷子進(jìn)行下壓定位，保證磨削的順利進(jìn)行；且壓筷組件之間間距的設(shè)置，可有效保證磨削過程中，每個(gè)筷子有一個(gè)磨削組件以及至少一個(gè)壓筷組件對(duì)筷子進(jìn)行下壓固定，防止筷子翹起。

3.壓筷組件的結(jié)構(gòu)便于對(duì)壓筷輥的高度及彈簧的預(yù)緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證對(duì)下側(cè)筷子的壓緊力。

4.筷托板后側(cè)的擋板設(shè)置可防止磨削組件在對(duì)筷子進(jìn)行磨削時(shí)，產(chǎn)生的摩擦力使筷子向后滑移。

5.設(shè)置張緊調(diào)節(jié)構(gòu)件a，當(dāng)主動(dòng)輥根據(jù)筷子尺寸進(jìn)行上下調(diào)節(jié)時(shí)，可通過張緊調(diào)節(jié)構(gòu)件a調(diào)節(jié)從動(dòng)輥與主動(dòng)輥之間距離，進(jìn)而使得砂帶始終保持張緊狀態(tài)。

6.設(shè)置張緊調(diào)節(jié)構(gòu)件b，當(dāng)主動(dòng)輥根據(jù)筷子尺寸進(jìn)行上下調(diào)節(jié)時(shí)，可通過張緊調(diào)節(jié)構(gòu)件b調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)輥之間距離，使得皮帶保持張緊狀態(tài)，保證電機(jī)正常帶動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.設(shè)置吸塵組件可及時(shí)將磨削處產(chǎn)生的粉屑吸走，保證整機(jī)的正常運(yùn)作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種筷子磨削裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的后視圖。

圖3是壓筷組件的剖視圖。

圖4是主動(dòng)輥的剖視圖。

圖5是從動(dòng)輥的剖視圖。

圖6是圖5中a-a剖視圖。

圖7是輸送組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：1機(jī)架、2輸送組件、21輸送鏈、211鏈節(jié)、22筷托板、221擋板、23托架、231支撐底板、232l形承托板、24彈性遮擋件、25升降調(diào)節(jié)構(gòu)件b、251固定耳、252調(diào)節(jié)螺桿b、253調(diào)節(jié)螺母b、3磨削組件、31電機(jī)、32主動(dòng)輥、33從動(dòng)輥、34砂帶、35張緊調(diào)節(jié)構(gòu)件a、351擺動(dòng)臂、352固定臂、353張緊螺桿a、354張緊螺母a、355轉(zhuǎn)動(dòng)塊、356“匚”形夾頭、357轉(zhuǎn)動(dòng)桿、358調(diào)節(jié)螺栓、36升降調(diào)節(jié)構(gòu)件a、361固定基座、362調(diào)節(jié)螺桿a、363“凵”形固定件、364調(diào)節(jié)螺母a、365鎖定塊、366螺紋鎖定件、37張緊調(diào)節(jié)構(gòu)件b、371翻板、372張緊螺桿b、373張緊螺母b、4壓筷組件、41壓筷輥、42升降軌道、43螺桿、44滑槽、45螺母、46頂板、5吸塵組件、6彈簧、7鉸接軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1至7所示為本發(fā)明提供的一種筷子磨削裝置的實(shí)施例示意圖。

一種筷子磨削裝置，它包括機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架1上的輸送組件2以及設(shè)于輸送組件2輸送面上方且沿輸送方向設(shè)置的一個(gè)以上的磨削組件3。

它還包括沿輸送組件2輸送方向間隔設(shè)置且間隔距離小于筷子長(zhǎng)度的三個(gè)以上壓筷組件4；磨削組件3設(shè)于相鄰兩壓筷組件4之間。

壓筷組件4之間間距的設(shè)置，可有效保證磨削過程中，每個(gè)筷子有一個(gè)磨削組件3以及至少一個(gè)壓筷組件4對(duì)筷子進(jìn)行下壓固定，防止筷子翹起。

所述壓筷組件4包括水平設(shè)置的壓筷輥41、分設(shè)于壓筷輥41兩側(cè)的升降軌 道42以及螺桿43；所述升降軌道42包括豎向延伸的滑槽44以及位于滑槽44頂端的頂板46，所述壓筷輥41的中心軸兩端位于對(duì)應(yīng)側(cè)滑槽44內(nèi)，所述螺桿43由頂板46穿入滑槽44內(nèi)，且螺桿43下端與壓筷輥41的中心軸端部固定連接；

所述螺桿43上旋設(shè)有兩螺母45，其一貼靠在頂板46上表面，另一位于頂板46下側(cè)，且位于頂板46下側(cè)的螺母45與頂板46下表面之間還套設(shè)有彈簧。

壓筷組件4的結(jié)構(gòu)便于對(duì)壓筷輥41的高度及彈簧的預(yù)緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證對(duì)下側(cè)筷子的壓緊力。

壓筷輥41的高度調(diào)節(jié)是通過旋動(dòng)上側(cè)的螺母45，彈簧的預(yù)緊力調(diào)節(jié)是通過旋動(dòng)下側(cè)的螺母45。

所述輸送組件2包括由兩鏈輪配合帶動(dòng)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送鏈21、設(shè)于輸送鏈21上且沿輸送鏈21依次布設(shè)的多塊筷托板22以及位于輸送面下方且撐托定位筷托板22的托架23。

所述筷托板22的上側(cè)承托面設(shè)有斜度，使得置于其上的筷子的上側(cè)面呈水平狀態(tài)，并且筷托板22的后端部設(shè)有擋板221；所述筷托板22的底面前側(cè)與輸送鏈21上的一個(gè)鏈節(jié)211固定連接；兩相鄰筷托板22之間間隙的輸送鏈21上還設(shè)有彈性遮擋件24。

擋板221的設(shè)置是為了防止磨削組件3在對(duì)筷子進(jìn)行磨削時(shí)，產(chǎn)生的摩擦力會(huì)使筷子向后滑移。

所述托架23包括支撐底板231以及設(shè)于支撐底板231兩側(cè)且呈對(duì)稱設(shè)置的l形承托板232。

筷托板22與輸送鏈21通過一個(gè)鏈節(jié)211固定，不僅方便輸送鏈21帶動(dòng)筷托板22運(yùn)動(dòng)，又可防止筷托板22在輸送鏈21拐角處卡住。

所述托架23兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置若干升降調(diào)節(jié)構(gòu)件b25，所述升降調(diào)節(jié)構(gòu)件b25包括設(shè)于l形承托板232外端側(cè)的固定耳251以及調(diào)節(jié)螺桿b252，所述調(diào)節(jié)螺桿b252分別穿設(shè)過固定耳251以及機(jī)架1平臺(tái)，并且調(diào)節(jié)螺桿b252上旋設(shè)有四個(gè)分別夾設(shè)在固定耳251和機(jī)架平臺(tái)上的調(diào)節(jié)螺母b253。

升降調(diào)節(jié)構(gòu)件b25可對(duì)托架23的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述磨削組件3包括由電機(jī)31驅(qū)動(dòng)且與輸送組件2間隙配合的主動(dòng)輥32，位于主動(dòng)輥32上側(cè)且由主動(dòng)輥32帶動(dòng)的從動(dòng)輥33以及繞設(shè)在主動(dòng)輥32和從 動(dòng)輥33之間的砂帶34。

所述磨削組件3為三組，其沿輸送組件的輸送方向依次布設(shè)，且磨削精度依次提高(即各磨削組件3上砂帶34的磨削精度逐漸提高)。

所述從動(dòng)輥33的中心軸通過張緊調(diào)節(jié)構(gòu)件a35固定在機(jī)架1上；所述張緊調(diào)節(jié)構(gòu)件a35包括擺動(dòng)臂351、固定臂352、張緊螺桿a353以及旋設(shè)在張緊螺桿a353上的張緊螺母a354；所述擺動(dòng)臂351的下端部鉸接在機(jī)架1上且其鉸接軸與從動(dòng)輥33的中心軸相平行，擺動(dòng)臂351的上端部與從動(dòng)輥33的中心軸固定連接；所述固定臂352的下端部固設(shè)在機(jī)架1上，且其上設(shè)有容張緊螺桿a353穿過的通孔；所述張緊螺桿a353穿設(shè)過固定臂352上通孔，且其前端部鉸接在擺動(dòng)臂351的上端部，后端部旋設(shè)張緊螺母a354；張緊螺母a354和固定臂352之間還設(shè)有彈簧。

當(dāng)主動(dòng)輥32根據(jù)筷子尺寸進(jìn)行上下調(diào)節(jié)時(shí)，可通過張緊調(diào)節(jié)構(gòu)件a35調(diào)節(jié)從動(dòng)輥33與主動(dòng)輥32之間距離，進(jìn)而使得砂帶34始終保持張緊狀態(tài)。

張緊調(diào)節(jié)構(gòu)件a35的調(diào)節(jié)原理如下：旋動(dòng)張緊螺母a354，使其擠壓位于張緊螺母a354和固定臂352之間的彈簧，彈簧形變所產(chǎn)生的彈力將張緊螺母a354連同張緊螺桿a353向外拉出，帶動(dòng)擺動(dòng)臂351上端繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定弧度，從動(dòng)輥33隨擺動(dòng)臂351移動(dòng)，進(jìn)而完成砂帶34的張緊調(diào)節(jié)。

從動(dòng)輥33的中心軸通過轉(zhuǎn)動(dòng)塊355與擺動(dòng)臂351連接，所述擺動(dòng)臂351的上端部設(shè)有用于嵌設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊355的“匚”形夾頭356，“匚”形夾頭356上設(shè)有豎向穿過轉(zhuǎn)動(dòng)塊355中心的轉(zhuǎn)動(dòng)桿357，“匚”形夾頭356前側(cè)面上還旋設(shè)有兩調(diào)節(jié)螺栓358，所述調(diào)節(jié)螺栓358分布在轉(zhuǎn)動(dòng)桿357兩側(cè)，且調(diào)節(jié)螺栓358底端頂靠在轉(zhuǎn)動(dòng)塊355上。

砂帶34繞主動(dòng)輥32和從動(dòng)輥33轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主動(dòng)輥32轉(zhuǎn)動(dòng)軸和從動(dòng)輥33轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間相對(duì)位置偏差，會(huì)使得砂帶34逐漸偏離主動(dòng)輥32或者從動(dòng)輥33，最后完全脫出。

如圖5中所示，通過旋動(dòng)兩調(diào)節(jié)螺栓358，使其頂壓轉(zhuǎn)動(dòng)塊355繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿357轉(zhuǎn)動(dòng)，即可完成從動(dòng)輥33中心軸的調(diào)節(jié)，保證砂帶34的正常工作。

所述主動(dòng)輥32通過設(shè)于其中心軸兩側(cè)的升降調(diào)節(jié)構(gòu)件a36進(jìn)行固定，所述升降調(diào)節(jié)構(gòu)件a36包括固定基座361、設(shè)于固定基座361底端的調(diào)節(jié)螺桿a362以及固設(shè)在機(jī)架1上的“凵”形固定件363；所述調(diào)節(jié)螺桿a362穿設(shè)過“凵” 形固定件363的底面，并且調(diào)節(jié)螺桿a362上還旋設(shè)有兩分別位于“凵”形固定件363底面上下側(cè)的調(diào)節(jié)螺母a364。

升降調(diào)節(jié)構(gòu)件a36還包括固設(shè)在機(jī)架1上且位于固定基座361旁側(cè)的鎖定塊365，所述固定基座361和鎖定塊365之間通過橫向穿設(shè)的螺紋鎖定件366進(jìn)行固定連接。

所述電機(jī)31位于主動(dòng)輥32斜下側(cè)，通過皮帶驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥32轉(zhuǎn)動(dòng)，且電機(jī)31通過張緊調(diào)節(jié)構(gòu)件b37固定在機(jī)架1上；

所述張緊調(diào)節(jié)構(gòu)件b37包括固設(shè)在電機(jī)31底座上的翻板371、張緊螺桿b372以及旋設(shè)在張緊螺桿b372上的張緊螺母b373；

所述翻板371一邊鉸接在機(jī)架1上，其鉸接軸與主動(dòng)輥32的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相平行；

所述張緊螺桿b372的下端鉸接在機(jī)架1上，且其上端穿過翻板371；所述張緊螺母b373位于翻板371上側(cè)，且張緊螺母b373和翻板371之間還設(shè)有彈簧。

它還包括與磨削組件3配合設(shè)置的吸塵組件5，所述吸塵組件5的吸口位于磨削組件3后側(cè)。

筷子在磨削時(shí)，在磨削處會(huì)產(chǎn)生大量的粉屑，并隨著砂帶34揚(yáng)散至空氣中，污染工作環(huán)境，并對(duì)電機(jī)以及軸承等產(chǎn)生影響。設(shè)置吸塵組件5，可及時(shí)將磨削處產(chǎn)生的粉屑吸走，保證整機(jī)的正常運(yùn)作。