本發(fā)明涉及鋁合金壓鑄配方技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種提高硬度及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的鋁合金壓鑄配方。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金具有密度小、硬度高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高等優(yōu)良的物理性能，同時(shí)具有重量輕、密度小、成本低的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，鋁合金廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域，然而，技術(shù)是不斷向前發(fā)展的，如何在保持低成本的價(jià)格優(yōu)勢(shì)的前提下進(jìn)一步提高其性能，如提高其表面硬度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這是需要不斷改進(jìn)的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種提高硬度及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的鋁合金壓鑄配方，它在保持低成本的價(jià)格優(yōu)勢(shì)的前提下進(jìn)一步提高其表面硬度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。
一種提高硬度及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的鋁合金壓鑄配方，包括以下重量百分比的組分，硅占16～19％，鐵占1.5～2％，銅占0.8～1.2％，鉛占0.5～1％，鎘占0.01～0.02％，鈦占1～2％，三氧化鎢占6～9％，三氧化鉬0.5～2％，其余為鋁。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述鋁合金壓鑄配方包括以下重量百分比的組分，包括以下重量百分比的組分，硅占17～18％，鐵占1.7～1.8％，銅占0.8～0.9％，鉛占0.6～0.7％，鎘占0.01～0.02％，鈦占1～2％，三氧化鎢占6～7％，三氧化鉬1.1～1.3％，其余為鋁。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明在保持低成本的價(jià)格優(yōu) 勢(shì)的前提下進(jìn)一步提高其表面硬度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例一
一種提高硬度及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的鋁合金壓鑄配方，包括以下重量百分比的組分，硅占16～19％，鐵占1.5～2％，銅占0.8～1.2％，鉛占0.5～1％，鎘占0.01～0.02％，鈦占1～2％，三氧化鎢占6～9％，三氧化鉬0.5～2％，其余為鋁。
將本發(fā)明的各組份攪拌均勻，然后投入石墨爐或電爐中，待其加熱熔融后倒入壓鑄模具中，壓鑄得到鋁合金壓鑄件。本發(fā)明在保持低成本的價(jià)格優(yōu)勢(shì)的前提下進(jìn)一步提高其表面硬度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
實(shí)施例二
一種提高硬度及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的鋁合金壓鑄配方，包括以下重量百分比的組分，包括以下重量百分比的組分，硅占17～18％，鐵占1.7～1.8％，銅占0.8～0.9％，鉛占0.6～0.7％，鎘占0.01～0.02％，鈦占1～2％，三氧化鎢占6～7％，三氧化鉬1.1～1.3％，其余為鋁。
實(shí)施例三
一種提高硬度及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的鋁合金壓鑄配方，包括以下重量百分比的組分，硅占16～19％，鐵占1.5～2％，銅占0.8～1.2％，鉛占0.5～1％，鎘占0.01～0.02％，鈦占1～2％，三氧化鎢占6～9％，碳酸鎳占0.01～0.02％，三氧化鉬0.5～2％，其余為鋁。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。