本發(fā)明涉及一種耐磨材料，特別涉及一種高碳高鉻粉末冶金耐磨材料及其制備方法。

背景技術(shù)：
高鉻耐磨鑄鐵因其硬度較高被認(rèn)為是高耐磨性的鋼鐵耐磨材料，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、電力、建筑、煤炭、船舶、化工和機(jī)械等行業(yè)。目前經(jīng)常使用的高鉻鑄鐵是含碳量多在2.5％～3.5％和含鉻量多在10.0％～30.0％的亞共晶和共晶高鉻鑄鐵，亞共晶和共晶高鉻鑄鐵在國內(nèi)外的研究和應(yīng)用較多，但在大沖擊條件下應(yīng)用受到限制。過共晶高鉻鑄鐵由于含有較多的高硬度的M7C3碳化物，因而在某些場(chǎng)合有更高的耐磨性，但粗大的初生碳化物導(dǎo)致其韌性偏低，在用常規(guī)鑄造方法生產(chǎn)尺寸較大和形狀復(fù)雜的過共晶高鉻鑄鐵鑄件時(shí)，因裂紋等缺陷易造成廢品，在使用中也常發(fā)展斷裂事故。韌性較低是高鉻耐磨鑄鐵工業(yè)應(yīng)用受到限制的主要原因。目前提高高鉻白口鑄鐵韌性的主要手段是向鐵液中加入孕育劑和(或)變質(zhì)劑，對(duì)高鉻鑄鐵實(shí)施孕育和(或)變質(zhì)處理。澆注前在鐵液中加入孕育劑的過程稱為孕育處理，其目的主要是提高形核率、細(xì)化晶粒。高鉻鑄鐵孕育處理主要是提高形核率、細(xì)化晶粒和細(xì)化碳化物。雖然取得了一些成果,但尚沒有革命性的成果報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種高碳高鉻粉末冶金耐磨材料及其制備方法，通過區(qū)別于鑄造等傳統(tǒng)生產(chǎn)耐磨材料的工藝方法得到該高碳高鉻耐磨材料，使其具備更好的性能。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明提供一種高碳高鉻粉末冶金耐磨材料的制備方法，用于制備上述高碳高鉻粉末冶金耐磨材料，包括如下步驟：S1、備料：原材料準(zhǔn)備；S2、混合：將各原材料按照比例配方混合，各成分及其質(zhì)量百分比分別為：C：2.8-3.3％；Cr：18-24％；Ti：0-6％；B：0.5-1.0％；余量為Fe；S3、熔煉：將混合物放入爐中熔煉，熔煉溫度為1600-1650℃，熔煉時(shí)間持續(xù)30min，并進(jìn)行造渣提純除雜；S4、霧化：采用高壓水將除雜后的中間品霧化制成粉末，篩分獲得粉末半成品原料；S5、壓制成型：將粉末半成品原料壓制成型；S6、真空燒結(jié)：脫蠟3h至700℃，3.5-4h升至燒結(jié)溫度1150-1250℃，燒結(jié)時(shí)間為10-30min；S7、熱處理：熱處理溫度為1050℃，保溫約1h，200℃左右低溫回火。進(jìn)一步地，所述步驟S4中要求粉末粒度為-200目。進(jìn)一步地，所述步驟S5中添加石蠟，石蠟的添加量為2％-3％。進(jìn)一步地，所述步驟S5中采用液壓機(jī)進(jìn)行單向一次壓制成型，壓制壓力為350Mpa-400Mpa。采用本發(fā)明提供的所述制備方法制得的所述高...