本發(fā)明涉及一種用于含鉛的銅合金冶煉的造渣劑的配方。
背景技術(shù)：
在我國(guó)，部分鋼鐵廠會(huì)采用釩鈦磁鐵礦來(lái)進(jìn)行冶煉，為了保證資源的有效利用，在煉鋼之前進(jìn)行了提釩工藝，通過(guò)吹氧使釩氧化成五氧化二釩，含釩鐵經(jīng)提釩處理后得到半鋼，由于提釩使鐵水中的si、mn大部分全部氧化，成渣元素少，成渣速度較慢，導(dǎo)致采用半鋼煉鋼的冶煉難度增加。
為了解決上述問(wèn)題，在冶煉時(shí)會(huì)添加一些石灰、輕燒鎂球或者輕燒白云石進(jìn)行造渣，然后再加入石英砂和火磚塊等酸性材料作為造渣劑調(diào)整爐渣的堿度，以有利于形成初渣。但是現(xiàn)有的這些造渣劑所使用的主要原料價(jià)格都較高，導(dǎo)致造渣劑的生產(chǎn)成本高，另外其中有些原料會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，存在安全隱患，并且現(xiàn)有的造渣劑成渣時(shí)間普遍較長(zhǎng)，間接導(dǎo)致生產(chǎn)效率的低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種造渣溫度低、成渣時(shí)間短、降低銅合金液中的有害成分、制造成本低，且除渣效果和生產(chǎn)效率高的用于含鉛的銅合金冶煉的造渣劑的配方。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種用于含鉛的銅合金冶煉的造渣劑的配方，所述造渣劑的主要成分為：螢石，碎玻璃，石英砂，碎木炭，添加劑；所述各主要成分的重量份配比為：螢石20～40％，碎玻璃20～40％，石英砂10～20％，碎木炭5～10％，添加劑為余量；所述上述主要成分的粒度都≤5mm。
進(jìn)一步的說(shuō)，所述造渣劑的主要成分為：螢石，碎玻璃，石英砂，碎木炭， 添加劑；所述各主要成分的重量份配比為：螢石20％，碎玻璃20％，石英砂10％，碎木炭5％，添加劑為余量。
進(jìn)一步的說(shuō)，所述造渣劑的主要成分為：螢石，碎玻璃，石英砂，碎木炭，添加劑；所述各主要成分的重量份配比為：螢石30％，碎玻璃30％，石英砂15％，碎木炭7％，添加劑為余量。
進(jìn)一步的說(shuō)，所述造渣劑的主要成分為：螢石，碎玻璃，石英砂，碎木炭，添加劑；所述各主要成分的重量份配比為：螢石40％，碎玻璃40％，石英砂20％，碎木炭10％，添加劑為余量。
本發(fā)明用于含鉛的銅合金冶煉的造渣劑的配方的有益效果是：本發(fā)明造渣劑所采用的主要原料均價(jià)格低廉，并有廣泛的來(lái)源，在含鉛范圍5～40％的銅合金熔煉環(huán)境中使用，在螢石的助熔和碎木炭的吸渣作用下，大幅降低造渣溫度，讓成渣時(shí)間大為縮短，能至少節(jié)省30～40％，可明顯提高中高鉛含量銅合金冶煉的除渣效果和生產(chǎn)效率；同時(shí)，能有效將銅合金液中的有害成份硫、磷，分別脫降到0.03％和0.02％以下，從而大大改善制成銅合金材料的綜合力學(xué)性能。使用本造渣劑改性后的銅水流動(dòng)性好，爐壁也不粘渣，而且完全滿(mǎn)足銅合金冶煉應(yīng)遵循的“快速熔化，防止氧化吸氣”原則，不使銅合金液在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而對(duì)熔煉爐的爐襯、石墨坩堝等產(chǎn)生有害影響。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：
一種用于含鉛的銅合金冶煉的造渣劑的配方，所述造渣劑的主要成分為：螢石，碎玻璃，石英砂，碎木炭，添加劑；所述各主要成分的重量份配比為：螢石20～40％，碎玻璃20～40％，石英砂10～20％，碎木炭5～10％，添加劑為余量；所述上述主要成分的粒度都≤5mm。
實(shí)施例二：
一種用于含鉛的銅合金冶煉的造渣劑的配方，所述造渣劑的主要成分為：螢石，碎玻璃，石英砂，碎木炭，添加劑；所述各主要成分的重量份配比為：螢石20％，碎玻璃20％，石英砂10％，碎木炭5％，添加劑為余量。
實(shí)施例三：
一種用于含鉛的銅合金冶煉的造渣劑的配方，所述造渣劑的主要成分為：螢石，碎玻璃，石英砂，碎木炭，添加劑；所述各主要成分的重量份配比為：螢石30％，碎玻璃30％，石英砂15％，碎木炭7％，添加劑為余量。
實(shí)施例四：
一種用于含鉛的銅合金冶煉的造渣劑的配方，所述造渣劑的主要成分為：螢石，碎玻璃，石英砂，碎木炭，添加劑；所述各主要成分的重量份配比為：螢石40％，碎玻璃40％，石英砂20％，碎木炭10％，添加劑為余量。
本發(fā)明用于含鉛的銅合金冶煉的造渣劑的配方的有益效果是：本發(fā)明造渣劑所采用的主要原料均價(jià)格低廉，并有廣泛的來(lái)源，在含鉛范圍5～40％的銅合金熔煉環(huán)境中使用，在螢石的助熔和碎木炭的吸渣作用下，大幅降低造渣溫度，讓成渣時(shí)間大為縮短，能至少節(jié)省30～40％，可明顯提高中高鉛含量銅合金冶煉的除渣效果和生產(chǎn)效率；同時(shí)，能有效將銅合金液中的有害成份硫、磷，分別脫降到0.03％和0.02％以下，從而大大改善制成銅合金材料的綜合力學(xué)性能。使用本造渣劑改性后的銅水流動(dòng)性好，爐壁也不粘渣，而且完全滿(mǎn)足銅合金冶煉應(yīng)遵循的“快速熔化，防止氧化吸氣”原則，不使銅合金液在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而對(duì)熔煉爐的爐襯、石墨坩堝等產(chǎn)生有害影響。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。 因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。