本發(fā)明屬于熱軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳素結(jié)構(gòu)鋼的熱軋生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)鋼鐵材料性能要求的不斷提高，在保證高強(qiáng)度的同時(shí)要具有良好的塑韌性，鋼中加入微合金元素成為生產(chǎn)高性能鋼必不可少的一部分。研究表明，鋼種加入微量的V、Ti、Nb等合金元素，析出細(xì)小彌散的碳、氮化物對(duì)晶粒細(xì)化、析出強(qiáng)化、控制再結(jié)晶等方面均有重要作用，不僅可有效提高鋼的強(qiáng)度而且能改善塑韌性，滿足高性能鋼綜合性能的要求。為充分發(fā)揮鋼中的微合金作用，必須配合采用控軋控冷工藝，才能充分發(fā)揮其細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化作用，獲得良好的綜合機(jī)械性能?？刂栖堉坪涂刂评鋮s工藝是生產(chǎn)高性能鋼的技術(shù)保證，研究控軋控冷過(guò)程中的各個(gè)工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品微觀組織結(jié)構(gòu)、微合金元素的納米析出以及綜合力學(xué)性能的影響，對(duì)鋼材的生產(chǎn)開發(fā)具有重要的作用。因此，需要提供一種碳素結(jié)構(gòu)鋼的熱軋生產(chǎn)方法，能夠在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，又能保持碳素結(jié)構(gòu)鋼良好的力學(xué)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種碳素結(jié)構(gòu)鋼的熱軋生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：澆鑄鋼坯→加熱→粗軋→熱卷箱卷取→精軋→冷卻→卷取，其特征在于，所述鋼坯的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)為：C0.13～0.20％、Si0.10～0.15％、Mn0.10～0.15％、P0～0.035％、S0～0.035％、V0.005～0.015％、Ti0.003～0.008％、Cr0.01～0.03％、Ni0.02～0.04％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其中，上述碳素結(jié)構(gòu)鋼的熱軋生產(chǎn)方法中，所述加熱步驟，將澆鑄所得的鋼坯加熱到1160～1180℃，加熱1～3h。其中，上述碳素結(jié)構(gòu)鋼的熱軋生產(chǎn)方法中，所述精軋步驟，入口溫度為960～980℃，終軋溫度為820～840℃。其中，上述碳素結(jié)構(gòu)鋼的熱軋生產(chǎn)方法中，所述精軋步驟，軋制道次為6，每道次軋制使得中間坯的厚度依次為40～30mm、30～22mm、22～16mm、16～11mm、11～7mm和7～5mm。其中，上述碳素結(jié)構(gòu)鋼的熱軋生產(chǎn)方法中，所述冷卻步驟，采用前段層流水冷卻方式，冷卻速度為10～30℃/s。其中，上述碳素結(jié)構(gòu)鋼的熱軋生產(chǎn)方法中，所述卷曲步驟，卷曲溫度為600～620℃。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法通過(guò)控制鋼坯成分、出爐溫度、加熱時(shí)間、精軋溫度、冷卻方式、卷曲溫度等，可以減少碳素結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)過(guò)程中邊裂現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)，該工藝控制難度小、可操作性強(qiáng)、方法簡(jiǎn)單、成本低；生產(chǎn)的碳素結(jié)構(gòu)鋼成品屈服強(qiáng)度≥250MPa，抗拉強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥35％，具有強(qiáng)韌性、匹配性良好和成型性能優(yōu)異的特點(diǎn)，特別適于用作低壓管網(wǎng)用鋼。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種碳素結(jié)構(gòu)鋼的熱軋生產(chǎn)方法，此熱軋方法針對(duì)V、Ti、Cr、Ni碳素結(jié)構(gòu)鋼，由于微合金的引入，可使鋼坯加熱溫度降低，在爐時(shí)間縮短，減少碳素結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)過(guò)程中邊裂現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高成材率，獲得良好的綜合機(jī)械性能的碳素結(jié)構(gòu)鋼。該方法包括以下步驟：澆鑄...