本發(fā)明涉及結晶器領域，尤其涉及一種振動結晶器。

背景技術：

隨著化工工業(yè)的迅猛發(fā)展，化工產品結晶和干燥設備的性能對企業(yè)來說是至關重要的。

通用的一種回轉式，其工作過程為先將進料口n3與進料管線連接，進料后封閉，然后回轉反應，后再連接n2與排液管線由n2排液，最后連接n1與排料管線排料，完成一次工作循環(huán)。該設備的優(yōu)點：運行速度慢，維修成本低。缺點是：設備在運行的過程中多次與管線連接，造成工作過程中容器內進入空氣，使得產品品質下降，另外還造成工眾人勞動強度大，生產周期長。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種保證了產品和品質、無需工人再多次連接和拆卸管線而大大降低了工人的勞動強度，以及生產周期的振動結晶器。

所述振動結晶器,包括機架及傾斜設置在所述機架上的反應容器,所述機架與反應容器連接處設置有減振裝置,所述反應容器兩側分別設置有配重塊及激振傳動裝置,所述激振傳動裝置的別一端與所述減振裝置連接,所述反應容器上還密封連接設置有進料管及出料管。

做為本技術方案的進一步改進，所述傾斜設置的反應容器與水平面的夾角為3度。

所述機架與反應容器連接處設置有八組減振裝置,分別連接在所述反應容器的兩側。

所述進料管及出料管上設置有電動閥門。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：

本發(fā)明實施例振動結晶器本發(fā)明結構合理運行可靠，根據上述情況本設備完全改變了運行形式，所有的連接管線都可以在不打開的情況下正常工作，避免了物料和空氣的接觸，保證了產品和品質，使產品每噸的價格比原產品高出幾萬甚至十幾萬元，并且因運動形式的改變無需工人再多次連接和拆卸管線而大大降低了工人的勞動強度，以及生產周期。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例結構示意圖；

圖2是本發(fā)明傳動裝置結構示意圖；

圖3是本發(fā)明底部裝置結構示意圖；

圖4是本發(fā)明底部裝置結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。

本發(fā)明實施例如圖1所示，設備由機架1和車間基礎連接，機架1上面有八組減振裝置2，減振裝置2上面是反應容器3，反應容器3一側是激振傳動裝置4，另一側是配重塊，反應容器3安裝與水平面成3度的夾角。設備安裝后將所有管線與反應容器連接，保證管路密閉。其中激振傳動裝置4包括電機6，電機6的一側設置有三組傳動單元7，電機6與傳動單元7之間及相鄰傳動單元之間分別設置有一萬向聯(lián)軸器8，其中傳動單元7包括與萬向聯(lián)軸器8連接的傳動軸、設置在傳動軸兩端的軸承9及用于固定軸承9的軸承座10，傳動軸兩端分別設置有第一甩輪11、第二甩輪12及第三甩輪13，第一甩輪11、第二甩輪12及第三甩輪13外部分別設置有一護罩14；機架1底部包括固定架，固定架包括框架17及加強筋18，框架17及加強筋18組成方格狀的安裝座；減振裝置支撐柱通過一底板5連接設置在安裝座內；固定架四周依次設置有八組減振裝置2，框架17外一端設置有傳動裝置安裝孔，安裝孔上連接設置有傳動裝置安裝座；減振裝置2包括支撐柱15，支撐柱15下方連接設置有第一減振彈簧19，上方設置有第二減振彈簧16，第一減振彈簧15下方通過一底板5與固定架連接。

工作時充入隔離氣體，排出反應容器內空氣，然后加入定量母液，再在容器夾套中循環(huán)加入冷媒，使產品在反應容器中結晶，結晶完成后開啟激振傳動裝置4，容器開始振動（不再像以前設備做回轉運動，所以不需在拆開管線），將結晶體互相粘連的塊通過振動成為小的晶體通過管道送至下道工序。整個工作過程完全在密閉狀態(tài)下進行，當所有管線上都裝上電動閥門是就可實現(xiàn)遠程控制，實現(xiàn)自動化生產提高產品質量降低成本提高效益。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明實施例公開了一種振動結晶器,包括機架及傾斜設置在機架上的反應容器,機架與反應容器連接處設置有減振裝置,反應容器兩側分別設置有配重塊及激振傳動裝置,激振傳動裝置的別一端與減振裝置連接,反應容器上還密封連接設置有進料管及出料管，傾斜設置有反應容器與水平面的夾角為3度，本發(fā)明的目的在于提供一種保證了產品和品質、無需工人再多次連接和拆卸管線而大大降低了工人的勞動強度，以及生產周期的振動結晶器。

技術研發(fā)人員：岳明理;李世斌;岳明生
受保護的技術使用者：焦作市合鑫機械有限公司
技術研發(fā)日：2016.03.22
技術公布日：2017.09.29