本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋薄壁管用熱軋鋼帶及其冶煉方法。

背景技術(shù)：
普碳鋼是我國鋼鐵工業(yè)主要的鋼種，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，普碳鋼鋼板在板材中的比例在70％以上。國標(biāo)GB/T700-2006標(biāo)準(zhǔn)要求中Q235B鋼按重量百分比計(jì)包含不大于0.12％的C、不大于0.35％的Si、不大于1.4％的Mn、不大于0.04％的P和S；其中規(guī)定要求的力學(xué)性能中屈服強(qiáng)度不小于235MPa、抗拉強(qiáng)度要求在370～500MPa、斷后伸長率不小于26％。近期的研究表明，鋼中殘存有微量的Nb、V、Ti、Cr、Ni、Cu等微合金元素對提高鋼材的力學(xué)性能效果非常顯著。在此基礎(chǔ)上，可以利用這樣的原料鋼水普遍降低Mn含量，用以生產(chǎn)高效低成本的普通碳素鋼來滿足用戶需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種冷軋薄壁管用熱軋鋼帶，按重量百分比計(jì)，該熱軋鋼帶的化學(xué)成分為C0.04～0.07％、Si0.06～0.10％、Mn0.2～0.25％、P0～0.025％、S0～0.025％、V0.01～0.015％、Ti0～0.005％、Cr0～0.03％、Ni0～0.03％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選的，上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶，按重量百分比計(jì)，該熱軋鋼帶的化學(xué)成分為C0.05～0.06％、Si0.07～0.09％、Mn0.22～0.24％、P0～0.020％、S0～0.020％、V0.012～0.014％，Ti0.002～0.005％，Cr0.02～0.03％，Ni0.02～0.03％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的冶煉方法，冶煉的工藝流程為轉(zhuǎn)爐煉鋼-小平臺爐外處理-連鑄，所述轉(zhuǎn)爐煉鋼階段，采用的鋼水脫氧合金化工藝為：當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水終點(diǎn)的碳含量≤0.03％時，加入0.10～0.15kg/t鋼碳粉進(jìn)行預(yù)脫氧；當(dāng)鋼水鋪滿鋼包罐底部時，加入增碳劑脫氧；當(dāng)出鋼重量占總重量的1/3～1/2時，再依次加入增碳劑、硅錳合金和硅鐵合金；所述鋼水的成分以重量百分比計(jì)含有V0.01～0.015％、Ti0～0.005％、Cr0～0.03％、Ni0～0.03％。其中，上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的冶煉方法，所述硅錳合金的用量為3.2～3.4kg/t鋼，所述硅鐵合金的用量為1.3～1.6kg/t鋼，所述增碳劑的累計(jì)用量為0.2～0.6kg/t鋼。其中，上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的冶煉方法，所述硅錳合金的成分以重量百分比計(jì)為Mn60.0～67.0％，Si14.0～17.0％，C0～2.5％，P0～0.2％，S0～0.2％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其中，上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的冶煉方法，所述硅鐵合金的成分以重量百分比計(jì)為Si74.0～80.0％，Al0～2.0％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其中，上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的冶煉方法，所述小平臺爐外處理階段，全程吹氬，通過喂鋁線的方式控制鋼水的酸溶鋁Als含量為0.015％～0.025％，氧含量≤0.0040％。其中，上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的冶煉方法，所述鋁線用量為1.8～2.2m/t鋼。其中，上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的冶煉方法，在小平臺爐外處理階段，出鋼結(jié)束時，加入1.50kg/t鋼活性石灰；所述活性石灰中主要成分CaO≥90％，其余主要為CaCO3。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明方法中采用低成本的鋼水脫氧合金化工藝，使用碳粉先進(jìn)行預(yù)脫氧，減少了金屬脫氧材料的使用量，也避免了金屬脫氧產(chǎn)物對鋼水的污染；鋼水中的V、Ti、Cr、Ni微合金能夠減少冶煉過程中Mn、Si的加入量，從而達(dá)到降低冶煉成本的目的。由該方法得到的冷軋薄壁管用熱軋鋼帶能夠完全滿足國標(biāo)GB/T700-2006標(biāo)準(zhǔn)要求中Q235B的力學(xué)性能。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供一種冷軋薄壁管用熱軋鋼帶，按重量百分比計(jì)，該熱軋鋼帶的化學(xué)成分為C0.04～0.07％、Si0.06～0.10％、Mn0.2～0.25％、P0～0.025％、S0～0.025％、V0.01～0.015％、Ti0～0.005％、Cr0～0.03％、Ni0～0.03％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選的，上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶，按重量百分比計(jì)，該熱軋鋼帶的化學(xué)成分為C0.05～0.06％、Si0.07～0.09％、Mn0.22～0.24％、P0～0.020％、S0～0.020％、V0.012～0.014％，Ti0.002～0.005％，Cr0.02～0.03％，Ni0.02～0.03％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的冶煉方法，冶煉的工藝流程為轉(zhuǎn)爐煉鋼-小平臺爐外處理-連鑄，所述轉(zhuǎn)爐煉鋼階段，采用的鋼水脫氧合金化工藝為：當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水終點(diǎn)的碳含量≤0.03％時，加入0.10～0.15kg/t鋼碳粉進(jìn)行預(yù)脫氧；當(dāng)鋼水鋪滿鋼包罐底部時，加入增碳劑脫氧；當(dāng)出鋼重量占總重量的1/3～1/2時，再依次加入增碳劑、硅錳合金和硅鐵合金；所述鋼水的成分以重量百分比計(jì)含有V0.01～0.015％、Ti0～0.005％、Cr0～0.03％、Ni0～0.03％。其中，本發(fā)明鋼水中提供的V、Ti、Cr、Ni微合金，能夠在冶煉過程中節(jié)約Si、Mn的用量，在保證成品鋼強(qiáng)度達(dá)到要求的前提下，節(jié)約了煉鋼的成本。其中，上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的冶煉方法中，本發(fā)明采用碳粉這種非金屬脫氧材料進(jìn)行脫氧，能夠顯著降低金屬脫氧材料的用量，碳粉的脫氧效率和純鋁的脫氧效率可以按1︰1換算，通過推廣使用轉(zhuǎn)爐碳脫氧工藝，相對于原來生產(chǎn)熱軋鋼帶的冶煉工藝，既減少了金屬脫氧材料的用量，又減少了金屬脫氧產(chǎn)物對鋼水的污染。其中，上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的冶煉方法中，所述增碳劑為本領(lǐng)域常用增碳劑，如石墨粉、焦炭等，優(yōu)選為石墨粉。第一次加入增碳劑是為了脫氧，第二次加入增碳劑是為了增碳，保證鋼中的碳含量在合適范圍內(nèi)。其中，上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的冶煉方法，所述增碳劑的累計(jì)用量為0.2～0.6kg/t鋼，所述硅錳合金的加入量為3.2～3.4kg/t鋼，所述硅鐵合金的加入量為1.3～1.6kg/t鋼。其中，上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的冶煉方法，所述硅錳合金的成分以重量百分比計(jì)為Mn60.0～67.0％，Si14.0～17.0％，C0～2.5％，P0～0.2％，S0～0.2％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其中，上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的冶煉方法，所述硅鐵合金的成分以重量百分比計(jì)為Si74.0～80.0％，Al0～2.0％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其中，上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的冶煉方法，所述小平臺爐外處理階段，全程吹氬，通過喂鋁線的方式控制鋼水的酸溶鋁Als含量為0.015％～0.025％，氧含量≤0.0040％。其中，上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的冶煉方法，所述鋁線用量為1.8～2.2m/t鋼。通常情況下，A1是鋼中比較重要的合金元素。A1的作用首先體現(xiàn)為用于鋼水的終脫氧，可使鋼水平衡氧處在較低水平，避免高氧鋼的出現(xiàn)，提高鋼的成材率。在小平臺爐外處理階段，通過喂鋁線的方式調(diào)整控制鋼水的酸溶鋁Als含量為0.015％～0.025％，通過鋁的加入量控制使得鋼水的氧含量在0.0040％以下。其中，上述冷軋薄壁管用熱軋鋼帶的冶煉方法，在小平臺爐外處理階段，出鋼結(jié)束時，加入1.50kg/t鋼活性石灰；所述活性石灰中主要成分CaO≥90％，其余主要為CaCO3。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下述實(shí)施例中所用硅錳合金的成分以重量百分比計(jì)為Mn65.0％，Si14.0％，C2.5％，P0.2％，S0.2％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所用硅鐵合金的成分以重量百分比計(jì)為Si75.0％，Al2.0％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所用增碳劑為石墨粉。實(shí)施例1130t轉(zhuǎn)爐煉鋼，出鋼量133t。冶煉鋼水終點(diǎn)碳含量為0.025％，出鋼過程，先加入0.125kg/t鋼碳粉進(jìn)行預(yù)脫氧，在鋼水鋪滿鋼包罐底部加入增碳劑，要待鋼包內(nèi)碳—氧反應(yīng)趨于平靜后(約出鋼1/3～1/2)，再按照順序加入SiMn、SiFe合金、增碳劑，其中增碳劑累計(jì)用量為0.20kg/t鋼，其中硅錳加入量3.3kg/t鋼，硅鐵加入量為1.5kg/t鋼。出鋼過程全程吹氬，出鋼結(jié)束加入1.50kg/t鋼活性石灰，出鋼結(jié)束小平臺喂鋁線2.0m/t鋼，小平臺出站控制氧活度0.0020％，鋼中Als含量為0.015％。經(jīng)連鑄，所得最終成材后鋼成分：C：0.05％、Si：0.08％、Mn：0.22％、P：0.016％、S：0.014％、V：0.012％，Ti：0.003％，Cr：0.015％，Ni：0.015％、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。性能測試采用國標(biāo)GBT228.1-2010規(guī)定的方法對鋼帶進(jìn)行測試，測試結(jié)果為：屈服強(qiáng)度340MPa，抗拉強(qiáng)度400MPa，延伸率43％。所生產(chǎn)的冷軋薄壁管用熱軋鋼帶完全滿足國標(biāo)及用戶使用要求。實(shí)施例2130t轉(zhuǎn)爐煉鋼，出鋼量132t。冶煉鋼水終點(diǎn)碳含量為0.024％，出鋼過程，先加入0.15kg/t鋼碳粉進(jìn)行預(yù)脫氧，在鋼水鋪滿鋼包罐底部時加入增碳劑，要待鋼包內(nèi)碳－氧反應(yīng)趨于平靜后(約出鋼1/3～1/2)，再按照順序加入SiMn、SiFe合金、增碳劑，其中增碳劑累計(jì)用量為0.30kg/t鋼，硅錳加入3.2kg/t鋼，硅鐵加入量為1.3kg/t鋼。出鋼過程全程吹氬，出鋼結(jié)束加入1.50kg/t鋼活性石灰，出鋼結(jié)束小平臺喂鋁線1.8m/t鋼，小平臺出站控制氧活度0.0025％，鋼中Als含量為0.012％。經(jīng)連鑄，最終成材后鋼成分：C：0.04％、Si：0.06％、Mn：0.20％、P：0.012％、S：0.011％、V：0.010％，Ti：0.001％，Cr：0.010％，Ni：0.010％、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。性能測試采用國標(biāo)GBT228.1-2010規(guī)定的方法對鋼帶進(jìn)行測試，測試結(jié)果為：屈服強(qiáng)度330MPa，抗拉強(qiáng)度390MPa，延伸率40％。所生產(chǎn)的冷軋薄壁管用熱軋鋼帶完全滿足國標(biāo)及用戶使用要求。實(shí)施例3130t轉(zhuǎn)爐煉鋼，出鋼量133t。冶煉鋼水終點(diǎn)碳含量為0.030％，出鋼過程，先加入0.15kg/t鋼碳粉進(jìn)行預(yù)脫氧，在鋼水鋪滿鋼包罐底部時，加入增碳劑；要待鋼包內(nèi)碳－氧反應(yīng)趨于平靜后(約出鋼1/3～1/2)，再按照順序加入SiMn、SiFe合金、增碳劑，其中增碳劑累計(jì)用量為0.6kg/t鋼，其中硅錳加入3.4kg/t鋼，硅鐵加入量為1.6kg/t鋼。出鋼過程全程吹氬，出鋼結(jié)束加入1.50kg/t鋼活性石灰，出鋼結(jié)束小平臺喂鋁線2.2m/t鋼，小平臺出站控制氧活度0.0015％，鋼中Als含量為0.025％。經(jīng)連鑄，所得最終成材后鋼成分：C：0.07％、Si：0.09％、Mn：0.25％、P：0.025％、S：0.027％、V：0.015％，Ti：0.004％，Cr：0.03％，Ni：0.025％、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。性能測試采用國標(biāo)GBT228.1-2010規(guī)定的方法對鋼帶進(jìn)行測試，測試結(jié)果為：屈服強(qiáng)度350MPa，抗拉強(qiáng)度430MPa，延伸率44％。所生產(chǎn)的冷軋薄壁管用熱軋鋼帶完全滿足國標(biāo)及用戶使用要求。