一種從同一溶液中分離提取釩鉻的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種從含有饑銘的同一溶液中分離提取饑銘的 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，一直W來(lái)，饑鹽行業(yè)與銘鹽行業(yè)在生產(chǎn)過程中大多數(shù)都存在饑銘伴生現(xiàn)象。 由于饑銘物理、化學(xué)性質(zhì)相近，故工業(yè)生產(chǎn)過程中兩種金屬分離一直是困擾工業(yè)生產(chǎn)技術(shù) 的難題。W往大多數(shù)都是采用沉淀法回收兩種金屬，但很難徹底分離并且得到的兩種鹽類 純度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種從同一溶液中分離提取饑銘的方法，從而 解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0004] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用W下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種從同一溶液中分離提取饑銘的方法，將含饑銘的溶液經(jīng)過加入礦物酸或化OH 調(diào)節(jié)pH值后，流經(jīng)馨合離子交換樹脂柱，直至馨合離子交換樹脂柱中充分吸附饑酸根至飽 和，然后將飽和的馨合離子交換樹脂柱用氨氧化鋼或氨水溶液解吸饑，解饑液制備饑酸鹽 產(chǎn)品；吸附過程中流出的含銘尾液采用樹脂交換富集銘后或直接采用蒸發(fā)結(jié)晶制取銘酸鹽 產(chǎn)品。
[0006] 本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，將含饑銘的溶液調(diào)整Kl為6~8。
[0007] 本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，解吸后的馨合離子交換樹脂柱采用礦物酸 加對(duì)應(yīng)鹽實(shí)現(xiàn)再生。
[000引本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，采用如下詳細(xì)步驟：
[0009] (1)在浸出槽中加入10-15重量份的蒸饋水，然后2-4重量份的含饑銘廢渣(干渣）， 再加2~3重量份碳酸氨鋼，攬拌后升溫至85 °C W上，保溫3-4小時(shí)；
[0010] (2)將浸出槽內(nèi)的物料利用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，液體加入礦物酸或化0的周整pH 為6-8,然后靜置2-4小時(shí)；
[0011] (3)將步驟(2)得到的液體利用累輸送至馨合離子交換樹脂柱進(jìn)行吸附，直至馨合 離子交換樹脂柱吸附饑飽和，將馨合離子交換樹脂柱利用化OH或氨水進(jìn)行樹脂解吸，解吸 后的馨合離子交換樹脂柱采用礦物酸加對(duì)應(yīng)鹽實(shí)現(xiàn)再生，解饑液用于制取饑酸鹽產(chǎn)品；
[0012] (4)吸附過程中流出的含銘尾液采用樹脂交換富集銘后或直接采用蒸發(fā)結(jié)晶制取 銘酸鹽產(chǎn)品。
[0013] 由于采用了 W上技術(shù)方案，本發(fā)明具有W下有益效果：
[0014] 為徹底分離兩種金屬，深度凈化，本發(fā)明是采用離子交換法分離兩種金屬。將含饑 銘的溶液經(jīng)過加入礦物酸或化0的周節(jié)抑值后流經(jīng)馨合離子交換樹脂柱(PH6~8)，饑W負(fù)價(jià) 饑酸根離子存在，銘W銘酸根離子存在），首先饑銘同時(shí)被吸附，隨著吸附的不斷進(jìn)行，饑酸 根逐漸將前期樹脂吸附的銘酸根置換下來(lái)，而銘酸根不能置換樹脂中的饑酸根。從而使兩 種金屬W酸根形態(tài)實(shí)現(xiàn)分離。負(fù)載樹脂用氨氧化鋼或氨水溶液解吸饑，最后用礦物酸(加對(duì) 應(yīng)鹽)再生樹脂。同時(shí)在吸附過程流出的含銘尾液也可W采用樹脂交換方法實(shí)現(xiàn)回收，制取 相應(yīng)銘鹽制品。
[0015] 本發(fā)明能深度凈化分離兩種金屬，樹脂用量少，饑回收率高，生產(chǎn)效率高，設(shè)備簡(jiǎn) 單，操作方便，生產(chǎn)過程無(wú)污染，經(jīng)濟(jì)效益好。特別適用饑礦或含饑銘尾渣中含銘高的難分 離礦類(饑銘比可W達(dá)到1:1甚至更高），同時(shí)也可在含饑、銘純水凈化領(lǐng)域得到應(yīng)用。
[0016] 采用本發(fā)明的方法，金屬總回收率:饑：>99 %銘：>98.5 % ;產(chǎn)品純度:五氧化二 饑:99.45%銘鹽：97%。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0019] 如圖1所示，一種從同一溶液中分離提取饑銘的方法，將含饑銘的溶液經(jīng)過加入礦 物酸或化OH調(diào)節(jié)pH值后，流經(jīng)馨合離子交換樹脂柱，直至馨合離子交換樹脂柱中充分吸附 饑酸根至飽和，然后將飽和的馨合離子交換樹脂柱用氨氧化鋼或氨水溶液解吸饑，解饑液 制備饑酸鹽產(chǎn)品；吸附過程中流出的含銘尾液采用樹脂交換富集銘后或直接采用蒸發(fā)結(jié)晶 制取銘酸鹽產(chǎn)品。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] -種從同一溶液中分離提取饑銘的方法，采用如下詳細(xì)步驟：
[0022] (1)在浸出槽中加入10重量份的蒸饋水，然后2重量份的含饑銘廢渣(干渣），再加2 重量份碳酸氨鋼，攬拌后升溫至85°C，保溫3小時(shí)；
[0023] (2)將浸出槽內(nèi)的物料利用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，液體加入礦物酸調(diào)整抑為6,然 后靜置2小時(shí)；
[0024] (3)將步驟(2)得到的液體利用累輸送至馨合離子交換樹脂柱進(jìn)行吸附，直至馨合 離子交換樹脂柱吸附饑飽和，將馨合離子交換樹脂柱利用化OH進(jìn)行樹脂解吸，解吸后的馨 合離子交換樹脂柱采用礦物酸加對(duì)應(yīng)鹽實(shí)現(xiàn)再生，解饑液用于制取饑酸鹽產(chǎn)品；
[0025] (4)吸附過程中流出的含銘尾液采用樹脂交換富集銘后，再采用蒸發(fā)結(jié)晶制取銘 酸鹽產(chǎn)品。
[0026] 得到的物料成分如下表：
[0027] -、原渣主要成份
[002引

[00巧]二、浸出渣主要成分
[0030]

[0031]
[0032]
[0033]
[0034]
[0035]
[0036]
[0037] 產(chǎn)品經(jīng)分析化驗(yàn)后完全符合國(guó)家GB3283-87五氧化二饑標(biāo)準(zhǔn)。
[003引實(shí)施例2
[0039] -種從同一溶液中分離提取饑銘的方法，采用如下詳細(xì)步驟：
[0040] (1)在浸出槽中加入15重量份的蒸饋水，然后4重量份的含饑銘廢渣(干渣），再加3 重量份碳酸氨鋼，攬拌后升溫至85 °C，保溫4小時(shí)；
[0041] (2)將浸出槽內(nèi)的物料利用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，液體加入礦物酸或化0的周整pH 為8,然后靜置4小時(shí)；
[0042] (3)將步驟(2)得到的液體利用累輸送至馨合離子交換樹脂柱進(jìn)行吸附，直至馨合 離子交換樹脂柱吸附饑飽和，將馨合離子交換樹脂柱利用氨水進(jìn)行樹脂解吸，解吸后的馨 合離子交換樹脂柱采用礦物酸加對(duì)應(yīng)鹽實(shí)現(xiàn)再生，解饑液用于制取饑酸鹽產(chǎn)品；
[0043] (4)吸附過程中流出的含銘尾液直接采用蒸發(fā)結(jié)晶制取銘酸鹽產(chǎn)品。
[0044] 得到的物料成分如下表：
[0045] -、原渣主要成份

[0049] 蘭、授出徽
[0046]
[0047]
[004引
[(K)加]
[0化1 ]

[0化2]
[0化3]
[0化4]
[0055]產(chǎn)品經(jīng)分析化驗(yàn)后完全符合國(guó)家GB3283-87五氧化二饑標(biāo)準(zhǔn)。
[0056] 實(shí)施例3
[0057] -種從同一溶液中分離提取饑銘的方法，采用如下詳細(xì)步驟：
[005引（1)在浸出槽中加入10噸的蒸饋水，然后3噸的含饑銘廢渣(干渣），再加2.5噸碳酸 氨鋼，攬拌后升溫至87 °C，保溫3.5小時(shí)；
[0059] (2)將浸出槽內(nèi)的物料利用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，液體加入礦物酸或化0的周整pH 為7,然后靜置3小時(shí)；
[0060] (3)將步驟(2)得到的液體利用累輸送至馨合離子交換樹脂柱進(jìn)行吸附，直至馨合 離子交換樹脂柱吸附饑飽和，將馨合離子交換樹脂柱利用氨水進(jìn)行樹脂解吸，解吸后的馨 合離子交換樹脂柱采用礦物酸加對(duì)應(yīng)鹽實(shí)現(xiàn)再生，解饑液用于制取饑酸鹽產(chǎn)品；
[0061] (4)吸附過程中流出的含銘尾液采用樹脂交換富集銘后，再采用蒸發(fā)結(jié)晶制取銘 酸鹽產(chǎn)品。
[0062] 得到的物料成分如下表：
[0063] 一、原渣主要成份

[0069] 四、解吸液成份分析
[0064]
[00 化]
[0066]
[0067]
[006引
[0070]

[0071]
[0072]
[0073] 產(chǎn)品經(jīng)分析化驗(yàn)后完全符合國(guó)家GB3283-87五氧化二饑標(biāo)準(zhǔn)。
[0074] 實(shí)施例4
[0075] -種從同一溶液中分離提取饑銘的方法，采用如下詳細(xì)步驟：
[0076] (1)在浸出槽中加入10重量份的蒸饋水，然后4重量份的含饑銘廢渣(干渣），再加 2 重量份碳酸氨鋼，攬拌后升溫至85 °C，保溫4小時(shí)；
[0077] (2)將浸出槽內(nèi)的物料利用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，液體加入礦物酸或化0的周整pH 為7,然后靜置2小時(shí)；
[0078] (3)將步驟(2)得到的液體利用累輸送至馨合離子交換樹脂柱進(jìn)行吸附，直至馨合 離子交換樹脂柱吸附饑飽和，將馨合離子交換樹脂柱利用化OH或氨水進(jìn)行樹脂解吸，解吸 后的馨合離子交換樹脂柱采用礦物酸加對(duì)應(yīng)鹽實(shí)現(xiàn)再生，解饑液用于制取饑酸鹽產(chǎn)品；
[0079] (4)吸附過程中流出的含銘尾液采用樹脂交換富集銘后，采用蒸發(fā)結(jié)晶制取銘酸 鹽產(chǎn)品。
[0080] 得到的物料成分如下表：
[0081] -、原渣主要成份

[0082]
[0083]
[0084]
[0085]
[0086]
[0087]
[008引
[0089] 五、五氧化二饑產(chǎn)品分析
[0090]

[0091] 產(chǎn)品經(jīng)分析化驗(yàn)后完全符合國(guó)家GB3283-87五氧化二饑標(biāo)準(zhǔn)。
[0092] 實(shí)施例5
[0093] -種從同一溶液中分離提取饑銘的方法，采用如下詳細(xì)步驟：
[0094] (1)在浸出槽中加入12重量份的蒸饋水，然后2重量份的含饑銘廢渣(干渣），再加3 重量份碳酸氨鋼，攬拌后升溫至85 °C，保溫4小時(shí)；
[0095] (2)將浸出槽內(nèi)的物料利用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，液體加入礦物酸或化0的周整pH 為6,然后靜置2小時(shí)；
[0096] (3)將步驟(2)得到的液體利用累輸送至馨合離子交換樹脂柱進(jìn)行吸附，直至馨合 離子交換樹脂柱吸附饑飽和，將馨合離子交換樹脂柱利用化OH或氨水進(jìn)行樹脂解吸，解吸 后的馨合離子交換樹脂柱采用礦物酸加對(duì)應(yīng)鹽實(shí)現(xiàn)再生，解饑液用于制取饑酸鹽產(chǎn)品；
[0097] (4)吸附過程中流出的含銘尾液采用樹脂交換富集銘后或直接采用蒸發(fā)結(jié)晶制取 銘酸鹽產(chǎn)品。
[009引得到的物料成分如下表：
[0099] 一、原渣主要成份

[0100]
[0101]
[0102]
[0103]
[0104]
[0105]
[0106]
[0107]
[010 引
[0109] 產(chǎn)品經(jīng)分析化驗(yàn)后完全符合國(guó)家GB3283-87五氧化二饑標(biāo)準(zhǔn)。
[0110] W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，運(yùn)些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種從同一溶液中分離提取釩鉻的方法，其特征在于：將含釩鉻的溶液經(jīng)過加入礦 物酸或NaOH調(diào)節(jié)pH值后，流經(jīng)螯合離子交換樹脂柱，直至螯合離子交換樹脂柱中充分吸附 釩酸根至飽和，然后將飽和的螯合離子交換樹脂柱用氫氧化鈉或氨水溶液解吸釩，解釩液 制備釩酸鹽產(chǎn)品；吸附過程中流出的含鉻尾液采用樹脂交換富集鉻后或直接采用蒸發(fā)結(jié)晶 制取鉻酸鹽產(chǎn)品。2. 如權(quán)利要求1所述的一種從同一溶液中分離提取釩鉻的方法，其特征在于:將含釩鉻 的溶液調(diào)整PH為6~8。3. 如權(quán)利要求1所述的一種從同一溶液中分離提取釩鉻的方法，其特征在于:解吸后的 螯合離子交換樹脂柱采用礦物酸加對(duì)應(yīng)鹽實(shí)現(xiàn)再生。4. 如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種從同一溶液中分離提取釩鉻的方法，其特征在于： 采用如下詳細(xì)步驟： (1) 在浸出槽中加入10-15重量份的蒸餾水，然后2-4重量份的含釩鉻廢渣，再加2~3重 量份碳酸氫鈉，攪拌后升溫至85°C以上，保溫3-4小時(shí)； (2) 將浸出槽內(nèi)的物料利用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，液體加入礦物酸或NaOH調(diào)整pH為6-8,然后靜置2-4小時(shí)； (3) 將步驟(2)得到的液體利用栗輸送至螯合離子交換樹脂柱進(jìn)行吸附，直至螯合離子 交換樹脂柱吸附釩飽和，將螯合離子交換樹脂柱利用NaOH或氨水進(jìn)行樹脂解吸，解吸后的 螯合離子交換樹脂柱采用礦物酸加對(duì)應(yīng)鹽實(shí)現(xiàn)再生，解釩液用于制取釩酸鹽產(chǎn)品； (4) 吸附過程中流出的含鉻尾液采用樹脂交換富集鉻后或直接采用蒸發(fā)結(jié)晶制取鉻酸 鹽廣品。
【專利摘要】一種從同一溶液中分離提取釩鉻的方法，將含釩鉻的溶液經(jīng)過加入礦物酸或NaOH調(diào)節(jié)pH值后，流經(jīng)螯合離子交換樹脂柱，直至螯合離子交換樹脂柱中充分吸附釩酸根至飽和，然后將飽和的螯合離子交換樹脂柱用氫氧化鈉或氨水溶液解吸釩，解釩液制備釩酸鹽產(chǎn)品；吸附過程中流出的含鉻尾液采用樹脂交換富集鉻后或直接采用蒸發(fā)結(jié)晶制取鉻酸鹽產(chǎn)品。本發(fā)明能深度凈化分離兩種金屬，樹脂用量少，釩回收率高，生產(chǎn)效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)過程無(wú)污染，經(jīng)濟(jì)效益好。
【IPC分類】C22B34/32, C22B34/22
【公開號(hào)】CN105714131
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610177241
【發(fā)明人】李萬(wàn)龍, 王劍, 段麗菊
【申請(qǐng)人】云南廣隆有色環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司