本發(fā)明涉及粉末冶金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于壓力燒結(jié)的模具。

背景技術(shù)：

在粉末冶金材料制備過(guò)程中，大部分需要在加壓的情況下將不同原料的粉體通過(guò)高溫?zé)Y(jié)成制品。

通常情況下，用于壓力燒結(jié)的模具主要包括主體部01和兩個(gè)圓柱形壓頭03，其中主體部01設(shè)置有用于容納壓頭的圓柱形腔體02。在制備前，需要將其中一個(gè)圓柱形壓頭03置入圓柱形腔體02內(nèi)，然后將粉體材料放置于圓柱形腔體02內(nèi)，最后再將另一個(gè)圓柱形壓頭03放入圓柱形腔體02內(nèi)，兩個(gè)圓柱形壓頭03相對(duì)設(shè)置，使得粉體材料置于兩個(gè)圓柱形壓頭03之間，如圖1所示。在進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中，軸向壓力通過(guò)兩個(gè)圓柱形壓頭03傳遞至置于圓柱形腔體02內(nèi)的粉體材料，粉體材料在高溫和壓力的雙重作用下，最終燒結(jié)成為圓柱狀塊體材料制品。

上述模具主要適用于一種或多種固體材料的常規(guī)壓力燒結(jié)或者是無(wú)氣相物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)的壓力反應(yīng)燒結(jié)，由于需要將圓柱形壓頭03放入圓柱形腔體02內(nèi)，為了便于放入圓柱形壓頭03，圓柱形壓頭03與圓柱形腔體02的腔壁之間存在一定的間隙，對(duì)于有氣相物質(zhì)參與的反應(yīng)燒結(jié)或燒結(jié)過(guò)程中有氣體釋放的反應(yīng)燒結(jié)，在軸向高壓的作用下，氣體容易通過(guò)圓柱形壓頭03與圓柱形腔體02的腔壁之間的間隙排出，從而引起參與反應(yīng)燒結(jié)的氣相嚴(yán)重不足，導(dǎo)致壓力燒結(jié)過(guò)程中化學(xué)反應(yīng)不徹底，最終很難通過(guò)壓力反應(yīng)燒結(jié)獲得理想的粉末冶金塊體材料制品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請(qǐng)的目的是提供一種用于壓力燒結(jié)的模具，可以減小高 溫壓力反應(yīng)燒結(jié)過(guò)程中氣相物質(zhì)的損失，充分完成燒結(jié)反應(yīng)，得到理想的粉末冶金塊體材料制品。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于壓力燒結(jié)的模具，所述模具包括主體部和壓頭，所述壓頭包括第一壓頭和第二壓頭，所述模具還包括第一蓋板和第二蓋板，其中，所述第一蓋板和所述第一壓頭相連接，所述第二蓋板和所述第二壓頭相連接；所述主體部包括相互連通的第一蓋板孔、第二蓋板孔和壓頭孔，所述第一蓋板孔和所述第二蓋板孔分別位于所述壓頭孔軸向方向上的兩個(gè)端部，且所述第一蓋板孔的孔徑以及所述第二蓋板孔的孔徑均大于所述壓頭孔的孔徑；其中，所述第一蓋板孔用于容納所述第一蓋板，所述第二蓋板孔用于容納所述第二蓋板，所述壓頭孔用于容納所述第一壓頭和所述第二壓頭；所述第一蓋板與所述第一蓋板孔的底端之間存在間隙，所述第二蓋板與所述第二蓋板孔的底端之間存在間隙。

優(yōu)選地，所述第一蓋板置于所述第一蓋板孔的端部與所述第一蓋板孔之間存在用于填充石墨紙的間隙；所述第二蓋板置于所述第二蓋板孔的端部與所述第二蓋板孔之間存在用于填充石墨紙的間隙；所述第一壓頭與所述壓頭孔之間以及所述第二壓頭與所述壓頭孔之間均存在用于填充石墨紙的間隙。

優(yōu)選地，所述第一蓋板和所述第二蓋板均包括第一端和第二端，所述第一端的直徑大于所述第二端的直徑，第一蓋板的第二端用于置于所述第一蓋板孔內(nèi)，且所述第一蓋板的第二端與所述第一蓋板孔的底端之間存在間隙，所述第一蓋板的第一端和所述第一蓋板的第二端所形成的臺(tái)階面用于與所述主體部相抵接；所述第二蓋板的第二端用于置于所述第二蓋板孔內(nèi)，且所述第二蓋板的第二端與所述第二蓋板孔的底端之間存在間隙，所述第二蓋板的第一端和所述第二蓋板的第二端所形成的臺(tái)階面用于與所述主體部相抵接；所述第一蓋板設(shè)置有第一安裝孔，所述第一壓頭貫穿所述第一安裝孔且所述第一壓頭的一端置于所述壓頭孔內(nèi)，所述第一壓頭的另一端與所述第一安裝孔相卡接；所述第二蓋板設(shè)置有第二安裝孔，所述第二壓頭貫穿所述第二安裝孔且所述第二壓頭的一端置于所述壓頭孔內(nèi)，所述第二壓頭的另一端與所述第二安裝孔相卡接。

優(yōu)選地，所述第一壓頭與所述第一蓋板置于所述第一蓋板孔的端部相連接，所述第二壓頭與所述第二蓋板置于所述第二蓋板孔的端部相連接；所述第一蓋板的外周壁與所述第一蓋板孔的腔壁之間存在用于填充石墨紙的間隙，所述第二蓋板的外周壁與所述第二蓋板孔的腔壁之間存在用于填充石墨紙的間隙。

優(yōu)選地，所述主體部還設(shè)置有開孔，所述開孔沿著所述主體部的徑向開設(shè)。

優(yōu)選地，所述主體部為高密度石墨主體部，所述第一蓋板為石墨第一蓋板，所述第二蓋板為石墨第二蓋板，所述第一壓頭為石墨第一壓頭，所述第二壓頭為石墨第二壓頭。

本申請(qǐng)所提供的一種用于壓力燒結(jié)的模具，模具包括主體部和壓頭，壓頭包括第一壓頭和第二壓頭，模具還包括第一蓋板和第二蓋板，其中，第一蓋板和第一壓頭相連接，第二蓋板和第二壓頭相連接；主體部包括相互連通的第一蓋板孔、第二蓋板孔和壓頭孔，第一蓋板孔和第二蓋板孔分別位于壓頭孔軸向方向上的兩個(gè)端部，第一蓋板孔的孔徑以及第二蓋板孔的孔徑均大于壓頭孔的孔徑。其中，第一蓋板孔用于容納第一蓋板，第二蓋板孔用于容納第二蓋板，壓頭孔用于容納第一壓頭和第二壓頭；第一蓋板與第一蓋板孔的底端之間存在間隙，第二蓋板與第二蓋板孔的底端之間存在間隙。如此設(shè)置，在進(jìn)行高溫壓力燒結(jié)時(shí)，對(duì)于有氣相物質(zhì)參與的反應(yīng)燒結(jié)或者反應(yīng)過(guò)程中有氣體生成的反應(yīng)燒結(jié)，氣體在高壓的作用下，即使經(jīng)由第一壓頭和第二壓頭與壓頭孔之間的空隙逸出，由于第一蓋板和第二蓋板分別置于第一蓋板孔和第二蓋板孔內(nèi)，第一蓋板和第二蓋板起到封閉蓋板孔的作用，逸出的氣體會(huì)集中于第一蓋板與第一蓋板孔之間的間隙內(nèi)以及第二蓋板與第二蓋板孔之間的間隙內(nèi)，如此可以避免氣體被擠出反應(yīng)系統(tǒng)，從而可以避免反應(yīng)燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)氣相不足的情況發(fā)生，可以減小燒結(jié)過(guò)程中反應(yīng)氣相的損失，充分完成燒結(jié)反應(yīng)，從而得到理想的燒結(jié)材料制品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)設(shè)置第一蓋板孔和第二蓋板孔，并將第一蓋板置于第一蓋板孔內(nèi)，第一蓋板起到封閉第一蓋板孔的作用，同理將第二蓋板放入第二蓋板孔內(nèi)，第二蓋板起到封閉第二蓋板孔的作用，如此，可以使得高 溫壓力反應(yīng)燒結(jié)過(guò)程中參加反應(yīng)的氣相物質(zhì)或在高溫壓力反應(yīng)燒結(jié)過(guò)程中生成的氣體聚集于第一蓋板與第一蓋板孔之間的間隙內(nèi)以及第二蓋板與第二蓋板孔之間的間隙內(nèi)，從而可以避免反應(yīng)燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)氣相不足的情況發(fā)生，可以減小燒結(jié)過(guò)程中反應(yīng)氣相的損失，充分完成燒結(jié)反應(yīng)，從而得到理想的燒結(jié)材料制品。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于壓力燒結(jié)的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)所提供的具體實(shí)施方式中用于壓力燒結(jié)的模具的主體部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示主體部的俯視圖的示意圖；

圖4為本申請(qǐng)所提供的實(shí)施例一中第一蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示第一蓋板的俯視圖的示意圖；

圖6為本申請(qǐng)所提供的具體實(shí)施方式中的主體部與實(shí)施例一中所提供的蓋板相裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本申請(qǐng)所提供的實(shí)施例二中第一蓋板和第一壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本申請(qǐng)所提供的具體實(shí)施方式中的主體部與實(shí)施例二中所提供的第一蓋板相裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖1中：

主體部01、圓柱形腔體02、圓柱形壓頭03；

圖2至圖6中：

主體部1、第一蓋板孔2、壓頭孔3、第二蓋板孔4、開孔5、第一蓋板1-6、第一蓋板的第一端1-6a、第一蓋板的第二端1-6b、第一安裝孔1-6c、第二蓋板1-7、第一壓頭1-8、第二壓頭1-9；

圖7至圖8中：

主體部1、第一蓋板孔2、壓頭孔3、第二蓋板孔4、開孔5、第一蓋板2-1、第二蓋板2-2、第一壓頭2-3、第二壓頭2-4。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種用于壓力燒結(jié)的模具，可以減小高溫壓力反應(yīng)燒結(jié)過(guò)程中氣相物質(zhì)的損失，充分完成燒結(jié)反應(yīng)，得到理想的粉末冶金塊體材料制品。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本具體實(shí)施方式中，用于壓力燒結(jié)的模具包括主體部1和壓頭，其中，壓頭為兩個(gè)，分別為第一壓頭和第二壓頭，模具還包括第一蓋板和第二蓋板，第一蓋板和第一壓頭相連接，第二壓頭和第二蓋板相連接；主體部1包括相互連通的第一蓋板孔2、第二蓋板孔4和壓頭孔3，第一蓋板孔2和第二蓋板孔4分別位于壓頭孔3軸向方向上的兩個(gè)端部，第一蓋板孔2的孔徑以及第二蓋板孔4的孔徑均大于壓頭孔3的孔徑。其中第一蓋板孔2用于容納第一蓋板，第二蓋板孔4用于容納第二蓋板，壓頭孔3用于容納第一壓頭和第二壓頭；第一蓋板與第一蓋板孔2的底端之間存在間隙，第二蓋板與第二蓋板孔4的底端之間存在間隙，請(qǐng)參考圖2至圖3。

如此設(shè)置，在進(jìn)行壓力燒結(jié)時(shí)，先將第一壓頭和第一蓋板分別放入壓頭孔3和第一蓋板孔2內(nèi)，然后將需要燒結(jié)的粉體材料放置在第一壓頭朝向第二壓頭的端部，然后將第二壓頭和第二蓋板分別放入壓頭孔3和第二蓋板孔4中，此時(shí)，第一壓頭和第二壓頭相對(duì)設(shè)置且第一壓頭置于壓頭孔3的端部和第二壓頭置于壓頭孔3的端部之間存在一定的間隙，粉體材料即放置在兩者之間的間隙中。對(duì)于有氣相參與的反應(yīng)燒結(jié)或者反應(yīng)過(guò)程中有中間氣體釋放的反應(yīng)燒結(jié)，氣體在高壓的作用下，即使經(jīng)由第一壓頭和第二壓頭與壓頭孔3之間的空隙逸出，由于第一蓋板和第二蓋板分別置于第一蓋板孔2和第二蓋 板孔4內(nèi)，第一蓋板和第二蓋板起到封閉蓋板孔的作用，逸出的氣體會(huì)集中于第一蓋板與第一蓋板孔2之間的間隙內(nèi)以及第二蓋板與第二蓋板孔4之間的間隙內(nèi)，如此可以避免氣體被擠出反應(yīng)系統(tǒng)，從而可以避免反應(yīng)燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)氣相不足的情況發(fā)生，可以減小燒結(jié)過(guò)程中反應(yīng)氣相的損失，充分完成燒結(jié)反應(yīng)，從而得到理想的燒結(jié)材料制品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)設(shè)置第一蓋板孔2和第二蓋板孔4，并將第一蓋板置于第一蓋板孔2內(nèi)，第一蓋板起到封閉第一蓋板孔2的作用，使得第一蓋板與第一蓋板孔2形成封閉的腔體，同理將第二蓋板放入第二蓋板孔4內(nèi)，第二蓋板起到封閉第二蓋板孔4的作用，使得第二蓋板與第二蓋板孔4形成封閉的腔體，如此，可以使得高溫壓力反應(yīng)燒結(jié)過(guò)程中參加反應(yīng)的氣相物質(zhì)或在高溫壓力反應(yīng)燒結(jié)過(guò)程中生成的氣體聚集于第一蓋板與第一蓋板孔2之間的間隙內(nèi)以及第二蓋板與第二蓋板孔4之間的間隙內(nèi)，從而可以避免反應(yīng)燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)氣相不足的情況發(fā)生，可以減小燒結(jié)過(guò)程中反應(yīng)氣相的損失，充分完成燒結(jié)反應(yīng)，從而得到理想的燒結(jié)材料制品。

需要說(shuō)明的是，在本具體實(shí)施方式中，對(duì)兩個(gè)壓頭、兩個(gè)蓋板以及蓋板孔的重命名，只是為了便于描述，將其中一個(gè)壓頭命名為第一壓頭，則另一個(gè)壓頭為第二壓頭，同理，與第一壓頭相連接的蓋板為第一蓋板，容納第一蓋板的蓋板孔為第一蓋板孔2，與第二壓頭相連接的蓋板為第二蓋板，容納第二蓋板的蓋板孔為第二蓋板孔4，此外為了便于描述，以先放入第一蓋板和第一壓頭為例進(jìn)行的說(shuō)明，不能作為限定保護(hù)范圍的依據(jù)。

還需要說(shuō)明的是，在本具體實(shí)施方式中，第一蓋板孔2的橫截面、第二蓋板孔4的橫截面以及壓頭孔3的橫截面均為圓形橫截面，其中第一蓋板孔2的橫截面的半徑以及第二蓋板孔4的橫截面的半徑均大于壓頭孔3的橫截面的半徑，且第一蓋板孔2的底端與第二蓋板孔4的底端分別與壓頭孔3軸向方向上的兩個(gè)端部相連通，如此，可以保證第一壓頭穿過(guò)第一蓋板孔2的底端置于壓頭孔3內(nèi)，第二壓頭穿過(guò)第二壓頭孔3的底端置于壓頭孔3內(nèi)，并且當(dāng)?shù)谝簧w板置于第一蓋板孔2內(nèi)后起到封閉第一蓋板孔2的作用，同時(shí)，當(dāng)?shù)诙w板置于第二蓋板孔4內(nèi)后起到封閉第二蓋板孔4的作用。當(dāng)然，也不排除根據(jù)實(shí)際的使用需求，將壓頭孔和蓋板孔設(shè)置為其他形狀。

需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，在本具體實(shí)施方式中所提供的用于壓力燒結(jié)的模具在進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)時(shí)，加壓范圍為0至100mpa。

需要更進(jìn)一步說(shuō)明的是，在本具體實(shí)施方式中，用于壓力燒結(jié)的模具中第一蓋板孔2和第二蓋板孔4是以壓頭孔3的中心線為對(duì)稱軸相對(duì)稱設(shè)置的。

此外，在本具體實(shí)施方式中，還需要放置石墨紙，因此，第一蓋板置于第一蓋板孔2的端部的直徑小于第一蓋板孔2的直徑，且兩者的差值在0.2mm至0.5mm的范圍內(nèi)，如此使得第一蓋板與第一蓋板孔2之間形成用于填充石墨紙的間隙；第二蓋板置于第二蓋板孔4的端部的直徑小于第二蓋板孔4的直徑，且兩者的差值在0.2mm至0.5mm的范圍內(nèi)，如此使得第二蓋板與第二蓋板孔4之間形成用于填充石墨紙的間隙；第一壓頭的直徑和第二壓頭的直徑均小于壓頭孔3的直徑，且第一壓頭的直徑與壓頭孔3的直徑的差值以及第二壓頭的直徑與壓頭孔3的直徑的差值均在0.2mm至0.5mm的范圍內(nèi)，如此，使得第一壓頭與壓頭孔3之間以及第二壓頭與壓頭孔3之間形成用于填充石墨紙的間隙。

如此，將相應(yīng)的石墨紙預(yù)先放入壓頭孔3內(nèi)，并使得石墨紙與壓頭孔3的腔壁相貼合，放入壓頭孔3的石墨紙?zhí)畛溆诘谝粔侯^與壓頭孔3之間的間隙內(nèi)以及填充于第二壓頭與壓頭孔3之間的間隙內(nèi)，同理，再將相應(yīng)的石墨紙分別放入第一蓋板孔2和第二蓋板孔4內(nèi)，使得放入第一蓋板孔2的石墨紙與第一蓋板孔2的腔壁相貼合，放入第二蓋板孔4的石墨紙與第二蓋板孔4的腔壁相貼合，放入第一蓋板孔2的石墨紙?zhí)畛溆诘谝簧w板置于第一蓋板孔2的端部與第一蓋板孔2之間的間隙內(nèi)，放入第二蓋板孔4的石墨紙與第二蓋板孔4的腔壁相貼合，放入第二蓋板孔4的石墨紙?zhí)畛溆诘诙w板置于第二蓋板孔4的端部與第二蓋板孔4之間的間隙內(nèi)。如此，當(dāng)分別將第一壓頭、第二壓頭、第一蓋板以及第二蓋板分別放入對(duì)應(yīng)的容納腔時(shí)，保證放入壓頭孔3的石墨紙與第一壓頭的壁面、第二壓頭的壁面以及壓頭孔3的腔壁相貼合，放入第一蓋板孔2內(nèi)的石墨紙與第一蓋板和第一蓋板孔2的腔壁相貼合，放入第二蓋板孔4內(nèi)的石墨紙與第二蓋板和第二蓋板孔4的腔壁相貼合，從而可以保證壓頭與壓頭孔3之間的緊密性，第一蓋板與第一蓋板孔2之間的緊密性以及第二蓋板與第二蓋板孔4之間的緊密性，從而可以進(jìn)一步避免燒 結(jié)反應(yīng)過(guò)程中氣體的逸出，避免反應(yīng)燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)氣相不足的情況發(fā)生，從而得到理想的燒結(jié)材料制品。

需要說(shuō)明的是，在本具體實(shí)施方式中，根據(jù)壓頭與壓頭孔3之間的差值以及蓋板與蓋板孔之間的差值選擇相應(yīng)厚度的石墨紙，如此可以保證模具的密封性和緊密性。

在進(jìn)一步的方案中，主體部1還設(shè)置有開孔，開孔沿著主體部1的徑向方向開設(shè)，如此，開孔可以用來(lái)安裝熱電偶或?qū)㈤_孔作為紅外瞄準(zhǔn)的通孔，以便于工作人員對(duì)反應(yīng)燒結(jié)進(jìn)行相關(guān)操作，保證燒結(jié)的順利進(jìn)行。

需要說(shuō)明的是，在本具體實(shí)施方式中，開孔與第一壓頭和第二壓頭之間的間隙所在位置相對(duì)齊或開孔的軸線與主體部1橫向(橫向是指與主體部1的軸向相垂直的方向)上的中心線相重合，且開孔的具體深度在開孔與壓頭孔不連通的前提下根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定。

還需要說(shuō)明的是，開孔的設(shè)置數(shù)目同樣根據(jù)具體的使用情況進(jìn)行設(shè)定。

此外，在本具體實(shí)施方式中，模具為石墨模具，即主體部1為石墨主體部，第一蓋板為石墨第一蓋板，第二蓋板為石墨第二蓋板，第一壓頭為石墨第一壓頭，第二壓頭為石墨第二壓頭。當(dāng)然，也不排除采用其他化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定材料的模具。

在上文中，主要對(duì)模具的設(shè)置方式進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，在下文中將介紹兩種蓋板與壓頭之間的設(shè)置方式，詳見實(shí)施例一和實(shí)施例二。

實(shí)施例一

請(qǐng)參考圖4至圖6，其中，圖4和圖5均是第一蓋板的示意圖，第一蓋板和第二蓋板的設(shè)置方式相類似，第二蓋板的設(shè)置方向具體請(qǐng)參考圖4至圖5。

在本實(shí)施例中，第一蓋板1-6和第二蓋板1-7均包括第一端和第二端，第一端的直徑大于第二端的直徑，第一蓋板的第二端1-6b用于置于第一蓋板孔2內(nèi)，且第一蓋板的第二端1-6b與第一蓋板孔2的底端之間存在間隙，第一蓋板的第一端1-6a和第一蓋板的第二端1-6b所形成的臺(tái)階面用于與主體部1相抵接；

第二蓋板1-7的第二端用于置于第二蓋板孔4內(nèi)，且第二蓋板1-7的第二端與第二蓋板孔4的底端之間存在間隙，第二蓋板1-7的第一端和第二蓋板1-7的第二端所形成的臺(tái)階面用于與主體部1相抵接；

第一蓋板1-6設(shè)置有第一安裝孔1-6c，第一壓頭1-8貫穿第一安裝孔1-6c且第一壓頭1-8的一端置于壓頭孔3內(nèi)，第一壓頭1-8的另一端與第一安裝孔1-6c相卡接；第二蓋板1-7設(shè)置有第二安裝孔，第二壓頭1-9貫穿第二安裝孔且第二壓頭1-9的一端置于壓頭孔3內(nèi)，第二壓頭1-9的另一端與第二安裝孔相卡接。

如此設(shè)置，第一蓋板的第一端1-6a和第一蓋板的第二端1-6b所形成的臺(tái)階面與主體部1相抵接，第二蓋板1-7的第一端和第二蓋板1-7的第二端所形成的臺(tái)階面與主體部1相抵接，如此，可以保證第一蓋板1-6和第二蓋板1-7起到封閉蓋板孔的作用，提高模具的密封性，進(jìn)而可以避免氣體逸出，從而可以保證燒結(jié)反應(yīng)充分進(jìn)行，得到理想的燒結(jié)產(chǎn)品。同理，第一壓頭1-8遠(yuǎn)離壓頭孔3的端部與第一安裝孔1-6c相卡接，第二壓頭1-9遠(yuǎn)離壓頭孔3的端部與第二安裝孔相卡接，如此可以保證第一壓頭1-8與第一蓋板1-6之間連接的緊密性，第二壓頭1-7與第二蓋板1-9之間連接的緊密性，從而可以進(jìn)一步避免氣體經(jīng)由安裝孔與壓頭之間的縫隙逸出，可以進(jìn)一步保證燒結(jié)反應(yīng)的充分性。

需要說(shuō)明的是，在本具體實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)壓頭與蓋板之間的卡接，第一壓頭1-8遠(yuǎn)離壓頭孔3的端部與第一安裝孔1-6c之間的連接為過(guò)盈連接，第二壓頭1-9遠(yuǎn)離壓頭孔3的端部與第二安裝孔之間的連接為過(guò)盈連接，如此，當(dāng)?shù)谝粔侯^1-8遠(yuǎn)離壓頭孔3的端部置于第一安裝孔1-6c內(nèi)或與第一安裝孔1-6c相平齊時(shí)，第一壓頭1-8遠(yuǎn)離壓頭孔3的端部封閉第一安裝孔1-6c，從而可以保證模具的密封性，同理，第二壓頭1-9同樣起到封閉第二安裝孔的作用，保證模具的密封性。當(dāng)然，也不排除采用其他的設(shè)置方式使得第一壓頭和第二壓頭封閉相對(duì)應(yīng)的安裝孔。

需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，由于在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，壓力需要通過(guò)壓頭傳遞至壓頭孔3內(nèi)，在壓力的作用下，壓頭會(huì)沿著安裝孔朝向或遠(yuǎn)離壓頭孔3的方向運(yùn)動(dòng)，因此，在進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)時(shí)，根據(jù)實(shí)際的情況選擇軸向長(zhǎng)度適宜的壓頭進(jìn)行使用，以保證壓頭遠(yuǎn)離壓頭孔3的端部能夠與安裝孔相卡接，從而起到封閉安裝孔的作用，當(dāng)然，第一壓頭和第二壓頭的軸向長(zhǎng)度可以相同也可以不同，具體根據(jù)實(shí)際的需求進(jìn)行選擇。

還需要說(shuō)明的是，在本具體實(shí)施例中，第一蓋板的第二端1-6b用于置于第一蓋板孔2內(nèi)，第二蓋板1-7的第二端用于置于第二蓋板孔4內(nèi)，因此，第一蓋板的第二端1-6b的橫截面的直徑小于第一蓋板孔2的橫截面的直徑且兩者之間的差值在0.2mm至0.5mm的范圍內(nèi)，第二蓋板1-7的第二端的橫截面的直徑小于第二蓋板孔4的橫截面的直徑且兩者之間的差值在0.2mm至0.5mm的范圍內(nèi)。并且在進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)時(shí)，石墨紙與第一蓋板的第二端1-6b的壁面以及第一蓋板孔2的腔壁相貼合，石墨紙與第二蓋板1-7的第二端的壁面以及第二蓋板孔4的腔壁相貼合。

實(shí)施例二

請(qǐng)參考圖7至圖8，其中第二蓋板的設(shè)置方式與第一蓋板的設(shè)置方式相類似，第二蓋板的設(shè)置方式具體請(qǐng)參考圖7。

在本實(shí)施例中，第一壓頭2-3與第一蓋板2-1置于第一蓋板孔2的端部相連接，第二壓頭2-4與第二蓋板2-2置于第二蓋板孔4的端部相連接；第一蓋板2-1的外周壁與第一蓋板孔2的腔壁相貼合，第二蓋板2-2的外周壁與第二蓋板孔4的腔壁相貼合。

如此設(shè)置，將第一蓋板2-1和第一壓頭2-3為一體式設(shè)置，第二蓋板2-2和第二壓頭2-4為一體式設(shè)置，使得第一壓頭2-3與第一蓋板2-1置于第一蓋板孔2的端部相連接以及第二壓頭2-4與第二蓋板2-2置于第二蓋板孔4的端部相連接，如此在壓力的作用下，第一蓋板2-1會(huì)向第一壓頭2-3施加作用力，使得第一壓頭2-3隨著第一蓋板2-1一起朝向靠近壓頭孔3的方向運(yùn)動(dòng)直至第一壓頭2-3置于壓頭孔3內(nèi)，同理，第二壓頭2-4會(huì)隨著第二蓋板2-1朝向壓頭孔3的方向運(yùn)動(dòng)直至第二壓頭2-4置于壓頭孔3內(nèi)，第一壓頭2-3和第二壓頭2-4相對(duì)的端部存在供粉體材料進(jìn)行反應(yīng)的間隙，當(dāng)?shù)谝粔侯^2-3和第二壓頭2-4運(yùn)動(dòng)到位后，此時(shí)第一蓋板2-1置于第一蓋板孔2內(nèi)，第二蓋板2-2置于第二蓋板孔4內(nèi)，由于第一蓋板2-1的外周壁與第一蓋板孔2的腔壁之間存在用于填充石墨紙的間隙，石墨紙?zhí)畛溆谠撻g隙內(nèi)，如此石墨紙與第一蓋板2-1的外周壁以及第一蓋板孔2的腔壁相貼合；第二蓋板2-2的外周壁與第二蓋板孔4的腔壁之間存在用于填充石墨紙的間隙，石墨紙?zhí)畛溆诖碎g隙內(nèi)，石墨紙與第二蓋板2-7壁面以及第二蓋板孔4的腔壁相貼合，如此可以保證第 一蓋板2-1起到封閉第一蓋板孔2的作用，第二蓋板2-2起到封閉第二蓋板孔4的作用，從而可以避免氣體逸出，保證燒結(jié)反應(yīng)的充分性。

需要說(shuō)明的是，由于第一蓋板2-1會(huì)在壓力的作用下沿著第一蓋板孔2運(yùn)動(dòng)，第二蓋板2-2同樣會(huì)沿著第二蓋板孔4運(yùn)動(dòng)，因此，為了保證第一蓋板2-1起到封閉第一蓋板孔2的作用，第一蓋板2-1遠(yuǎn)離壓頭孔3的端部與第一蓋板孔2之間為過(guò)盈配合，同理，第二蓋板2-2遠(yuǎn)離壓頭孔3的端部與第二蓋板孔4之間的端部為過(guò)盈配合，如此可以保證模具的密封性，防止氣體逸出，從而保證燒結(jié)反應(yīng)的充分性。當(dāng)然，也不排除采用其他的設(shè)置方式，如第一蓋板和第二蓋板還可以通過(guò)采用漸縮的方式進(jìn)行設(shè)置，如第一蓋板沿著遠(yuǎn)離壓頭孔的端部至靠近壓頭孔的端部采用漸縮的方式設(shè)置，如此當(dāng)?shù)谝簧w板沿著第一蓋板孔運(yùn)動(dòng)時(shí)，待運(yùn)動(dòng)到位后，第一蓋板遠(yuǎn)離壓頭孔的端部將會(huì)與第一蓋板孔卡接，如此可以實(shí)現(xiàn)第一蓋板封閉第一蓋板孔的目的，同理第二蓋板起到封閉第二蓋板孔的作用。

還需要說(shuō)明的是，第一蓋板2-1和第一壓頭2-3的總長(zhǎng)度以及第二蓋板2-2和第二壓頭2-4的總長(zhǎng)度根據(jù)具體的反應(yīng)燒結(jié)需要進(jìn)行選擇，使得第一蓋板2-1和第一壓頭2-3、第二蓋板2-2和第二壓頭2-4能夠滿足需求，同時(shí)便于待反應(yīng)結(jié)束后將第一蓋板2-1連同第一壓頭2-3由第一蓋板孔2中取出，同理便于將第二蓋板2-2連同第二壓頭2-4由第二蓋板孔4中取出。

需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，當(dāng)?shù)谝粔侯^2-3和第二壓頭2-4運(yùn)動(dòng)為后，第一蓋板2-1遠(yuǎn)離壓頭孔3的端部全部置于第一蓋板孔2中或第一蓋板2-1遠(yuǎn)離壓頭孔3的端部暴露于第一蓋板孔2的開口端，同理，第二蓋板2-2遠(yuǎn)離壓頭孔3的端部置于第二蓋板孔4內(nèi)或第二蓋板2-2遠(yuǎn)離壓頭孔3的端部暴露于第二蓋板孔4的開口端。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下， 在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。