本發(fā)明涉及金屬電渣重熔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型板坯電渣爐的節(jié)能型多同軸大電流導(dǎo)電短網(wǎng)。

背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)或國(guó)外的電渣爐在冶煉大型板坯鋼錠采用同軸導(dǎo)電短網(wǎng)時(shí)，由于板坯鋼錠外形巨大且為扁形，現(xiàn)有的同軸導(dǎo)電技術(shù)無(wú)法均勻抵消其在大電流情況下產(chǎn)生的磁場(chǎng)，短網(wǎng)損失較大，造成大量的無(wú)功損失，能耗浪費(fèi)高，增加了電渣鋼錠的成本。如何降低電渣爐變壓器的無(wú)功損耗，一直是大型板坯電渣爐設(shè)計(jì)領(lǐng)域中的一大難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)布置合理、能夠充分降低變壓器無(wú)功損耗的節(jié)能型多同軸大電流導(dǎo)電短網(wǎng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：節(jié)能型多同軸大電流導(dǎo)電短網(wǎng)，設(shè)置于電渣爐本體與變壓器之間，所述電渣爐本體底部設(shè)置有底水箱；包括豎向均勻平行布置的若干導(dǎo)電銅軸，所述導(dǎo)電銅軸上滑動(dòng)安裝有電刷總成，所述電刷總成連接電極夾持導(dǎo)電裝置；所述導(dǎo)電銅軸下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有軸線相同的導(dǎo)電銅管，所述導(dǎo)電銅管通過(guò)電流開(kāi)關(guān)與所述底水箱連接；所述變壓器設(shè)有若干對(duì)應(yīng)平行布置的出線銅排和回線銅排，所述出線銅排和所述導(dǎo)電銅軸連接，所述回線銅排和所述導(dǎo)電銅管連接；其中：冶煉電流流向?yàn)椋鹤儔浩鳌鼍€銅排→導(dǎo)電銅軸→電刷總成→電極夾持導(dǎo)電裝置→電極→渣池→板坯鋼錠；回路電流流向?yàn)椋喊迮麂撳V→底水箱→電流開(kāi)關(guān)→導(dǎo)電銅管→回線銅排→變壓器。其中，所述導(dǎo)電銅軸為至少三根。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電極夾持導(dǎo)電裝置包括具有矩形開(kāi)口且開(kāi)口朝下的電極夾持器，假電極上端伸入所述電極夾持器的矩形開(kāi)口內(nèi)；所述電極夾持器的上部設(shè)有與假電極上端的插孔相配合的插銷，所述插銷連接有插接驅(qū)動(dòng)裝置；所述電極夾持器的下部安裝有浮動(dòng)導(dǎo)電裝置和夾緊驅(qū)動(dòng)裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述插接驅(qū)動(dòng)裝置包括穿銷油缸，所述穿銷油缸的伸縮端與所述插銷連接。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述浮動(dòng)導(dǎo)電裝置包括四組分別由蝶形彈簧支撐的導(dǎo)電塊，所述導(dǎo)電塊通過(guò)軟連接與所述電刷總成連接，所述夾緊驅(qū)動(dòng)裝置夾緊假電極時(shí)，所述導(dǎo)電塊與假電極的導(dǎo)電面充分接觸而導(dǎo)電。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾緊驅(qū)動(dòng)裝置包括蝶簧夾緊油缸，所述蝶簧夾緊油缸的伸縮端與所述電極夾持器的下端連接。由于采用了上述技術(shù)方案，節(jié)能型多同軸大電流導(dǎo)電短網(wǎng)，包括豎向均勻平行布置的若干導(dǎo)電銅軸，所述導(dǎo)電銅軸上滑動(dòng)安裝有電刷總成，所述電刷總成連接電極夾持導(dǎo)電裝置；所述導(dǎo)電銅軸下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有軸線相同的導(dǎo)電銅管，所述導(dǎo)電銅管通過(guò)電流開(kāi)關(guān)與所述底水箱連接；所述變壓器設(shè)有若干對(duì)應(yīng)平行布置的出線銅排和回線銅排，所述出線銅排和所述導(dǎo)電銅軸連接，所述回線銅排和所述導(dǎo)電銅管連接；本發(fā)明具有以下有益效果：利用多同軸導(dǎo)電將電渣爐冶煉電流與回路電流構(gòu)成平行布置導(dǎo)電方式，抵消了電流穿過(guò)導(dǎo)體時(shí)產(chǎn)生的磁場(chǎng)，降低了變壓器的無(wú)功損耗，成功克服了現(xiàn)有技術(shù)中因板坯鋼錠外形巨大且為扁形無(wú)法均勻抵消其在大電流情況下產(chǎn)生的磁場(chǎng)的問(wèn)題，在冶煉40噸板坯鋼錠時(shí)的實(shí)際壓降在10V以下。另外，通過(guò)采用所述電極夾持導(dǎo)電裝置，導(dǎo)電塊及電極導(dǎo)電面受到的壓力與電極夾持力無(wú)關(guān)，電極的夾持是通過(guò)穿銷油缸掛住電極然后再由碟簧夾緊油缸夾緊，而電極的導(dǎo)電則是通過(guò)浮動(dòng)導(dǎo)電裝置上的蝶形彈簧提供壓力，避免了在夾持大型電極時(shí)因夾持力過(guò)大而壓壞導(dǎo)電面，并且電極導(dǎo)電的接觸位置在假電極下部，有效減小了短網(wǎng)的長(zhǎng)度，進(jìn)一步降低了無(wú)功損耗。附圖說(shuō)明以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A處的局部放大圖；圖4是電極夾持導(dǎo)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-變壓器；2-底水箱；3-板坯鋼錠；4-導(dǎo)電銅軸；5-電刷總成；6-電極夾持導(dǎo)電裝置；7-導(dǎo)電銅管；8-電流開(kāi)關(guān)；9-出線銅排；10-回線銅排；11-渣池；12-假電極；13-自耗電極；61-矩形開(kāi)口；62-電極夾持器；63-插銷；64-穿銷油缸；65-蝶形彈簧；66-導(dǎo)電塊；67-軟連接；68-蝶簧夾緊油缸。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖1至圖4所示，節(jié)能型多同軸大電流導(dǎo)電短網(wǎng)，設(shè)置于電渣爐本體與變壓器1之間，所述電渣爐本體底部設(shè)置有底水箱2，所述底水箱2上部依次為板坯鋼錠3、渣池11和電極，電極包括假電極12和自耗電極13；包括豎向均勻平行布置于板坯鋼錠3周圍的若干導(dǎo)電銅軸4，本實(shí)施例中以四根為例，所述導(dǎo)電銅軸4上滑動(dòng)安裝有電刷總成5，所述電刷總成5連接電極夾持導(dǎo)電裝置6；所述導(dǎo)電銅軸4下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有軸線相同的導(dǎo)電銅管7，所述導(dǎo)電銅管7通過(guò)電流開(kāi)關(guān)8(采用大電流開(kāi)關(guān))與所述底水箱2連接；所述變壓器1設(shè)置有若干對(duì)應(yīng)平行布置的出線銅排9和回線銅排10，出線銅排與導(dǎo)電銅軸4對(duì)應(yīng)連接，回線銅排與所述導(dǎo)電銅管7對(duì)應(yīng)連接；參考圖1和圖2中的箭頭方向：冶煉電流流向?yàn)椋鹤儔浩鳌鼍€銅排→導(dǎo)電銅軸→電刷總成→電極夾持導(dǎo)電裝置→假電極→自耗電極→渣池→板坯鋼錠；回路電流流向?yàn)椋喊迮麂撳V→底水箱→電流開(kāi)關(guān)→導(dǎo)電銅管→回線銅排→變壓器。本短網(wǎng)利用多同軸導(dǎo)電將電渣爐冶煉電流與回路電流構(gòu)成平行布置的導(dǎo)電方式，抵消了電流穿過(guò)導(dǎo)體時(shí)產(chǎn)生的磁場(chǎng)，降低了變壓器的無(wú)功損耗，成功克服了現(xiàn)有技術(shù)中因板坯鋼錠外形巨大且為扁形無(wú)法均勻抵消其在大電流情況下產(chǎn)生的磁場(chǎng)的問(wèn)題，實(shí)驗(yàn)證明，在冶煉40噸板坯鋼錠時(shí)的實(shí)際壓降在10V以下。參考圖4，所述電極夾持導(dǎo)電裝置6包括具有矩形開(kāi)口61且開(kāi)口朝下的電極夾持器62，假電極12上端伸入所述電極夾持器62的矩形開(kāi)口61內(nèi)；所述電極夾持器62的上部設(shè)有與假電極12上端的插孔相配合的插銷63，所述插銷63連接有插接驅(qū)動(dòng)裝置；所述插接驅(qū)動(dòng)裝置包括穿銷油缸64，所述穿銷油缸64的伸縮端與所述插銷63連接。所述電極夾持器62的下部安裝有浮動(dòng)導(dǎo)電裝置和夾緊驅(qū)動(dòng)裝置。所述浮動(dòng)導(dǎo)電裝置包括四組分別由蝶形彈簧65支撐的導(dǎo)電塊66，所述導(dǎo)電塊66通過(guò)軟連接67與所述電刷總成5連接，所述夾緊驅(qū)動(dòng)裝置包括蝶簧夾緊油缸68，所述蝶簧夾緊油缸68的伸縮端與電極夾持器62的下端連接。當(dāng)夾緊假電極時(shí)，所述導(dǎo)電塊66與假電極12的導(dǎo)電面充分接觸而導(dǎo)電。這樣一來(lái)，導(dǎo)電塊及電極導(dǎo)電面受到的壓力與電極夾持力無(wú)關(guān)，電極的夾持是通過(guò)穿銷油缸掛住電極然后再由碟簧夾緊油缸夾緊，而電極的導(dǎo)電則是通過(guò)浮動(dòng)導(dǎo)電裝置上的蝶形彈簧提供壓力，避免了在夾持大型電極時(shí)因夾持力過(guò)大而壓壞導(dǎo)電面，并且電極導(dǎo)電的接觸位置在假電極下部，有效減小了短網(wǎng)的長(zhǎng)度，從而進(jìn)一步降低了無(wú)功損耗。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。