本發(fā)明屬于一種金屬材料表面清洗劑，具體涉及一種無磷脫脂劑。
背景技術：
：金屬板材在進行鍍鋅、磷化之前必須經(jīng)過脫脂等表面處理，以除去金屬表面的加工潤滑油和防銹油等污垢。主要的清洗方式有浸漬清洗、電解清洗。目前，脫脂劑一般采用含磷的水基清洗劑，排放廢液中含有大量磷會造成環(huán)境污染。研制無磷脫脂劑成為現(xiàn)在研究者的熱門課題。中國專利CN102912362公開了一種用于金屬表面處理的常溫無磷脫脂劑及其制備方法，其組成原料的重量百分比為：氫氧化鈉10%-20%、偏硅酸鈉5%-10%、碳酸鈉3%-5%、烷基酚聚氧乙烯醚6%-8%、直鏈烷基苯磺酸鹽2%-4%、2-丁氧基乙醇1%-2%、聚醚0.5%-1%、余量為水。與現(xiàn)有技術相比，具有常溫、環(huán)保（無磷）、高效、安全、增溶、去污性好等特點。中國專利CN102296318公開了一種無磷脫脂劑，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2.0－4.0g、壬基酚聚氧乙烯醚4.0-6.0g、脂肪醇聚氧烷基醚4.0-5.0g、脂肪醇聚氧乙烯醚3.0-4.0g、十二烷基硫酸鈉2.0-4.0g、乙二醇2.0-3.5g、乙二胺四乙酸二鈉0.1-0.12g、堿性脂肪酶1-2g、其余成分為水。該無磷脫脂劑對金屬進行脫脂時，降低了活性劑與金屬機體之間的吸附作用，為金屬的后續(xù)加工提供了方便，同時脫脂快，縮短了脫脂時間，提高了工作效率，無磷環(huán)保。以上脫脂劑溶液為堿性，對設備有傷害。同時一些普通表面活性劑雖然有很強的乳化力和脫脂力，但泡沫穩(wěn)定性太強，在全封閉流水線內(nèi)，大量的泡沫會竄到后道工序的設備上，導致返工甚至停產(chǎn)。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一在于為克服上述已有技術的不足，選用高效低泡的表面活性劑，通過復配醇類有機物，提供了一種無磷脫脂劑。本發(fā)明的目的之二在于提供上述無磷脫脂劑的制備方法。本發(fā)明的技術方案是：一種無磷脫脂劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成：復配表面活性劑9-25%，復配有機醇5-20%，氯化鉀1-4%，余量為水。其中所述的復配表面活性劑分別為：脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMES）8-15%，烷基酚聚氧乙烯醚2-10%。所述的復配有機醇為乙二醇2-10%，丁基二甘醇3-10%。復配表面活性劑用量過低會造成脫脂、清洗不干凈等現(xiàn)象，用量過高會出現(xiàn)表面活性劑粘附于試件表面，難以清洗。復配有機醇用量過低會使得油污溶解不徹底，用量過高會使得對于灰塵的清洗效果不理想。本發(fā)明的優(yōu)選技術方案是：一種無磷脫脂劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES）10-12%，烷基酚聚氧乙烯醚2-5%，乙二醇4-7%，丁基二甘醇3-5%，氯化鉀1-2%，余量為水。其中所述的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽優(yōu)選脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉。其中所述的烷基酚聚氧乙烯醚優(yōu)選辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）。本發(fā)明更優(yōu)選的技術方案是：一種無磷脫脂劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉8%，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）2%，乙二醇2%，丁基二甘醇3%，氯化鉀1%，水84%。本發(fā)明無磷脫脂劑的制備方法依次包括如下步驟：（1）往反應釜中加入自來水；（2）然后在反應釜中加入氯化鉀，開啟反應釜進行攪拌，攪拌時間20-40分鐘；（3）往反應釜中分別加入兩種復配表面活性劑，攪拌均勻并使溶液澄清，時間為100-150分鐘；（4）往反應釜中加入乙二醇，攪拌均勻并使溶液澄清，時間為50-70分鐘；(5)往反應釜中加入丁基二甘醇，攪拌均勻并溶液澄清，時間為50-70分鐘。通過以上制備步驟即可得到本發(fā)明無磷脫脂劑。本發(fā)明采用的醇類物質(zhì)可以將金屬上的油脂溶解，使得油脂快速脫離金屬表面進入溶液里。本發(fā)明采用的乳化劑為表面活性物質(zhì)，吸附在界面上，憎水基團向著金屬基體，親水基團溶液方向，使金屬與溶液間界面張力降低，從而在流體動力等因素的作用下，油膜破裂變成細小的珠狀，脫離金屬表面，到溶液中形成乳濁液。本發(fā)明通過復配表面活性劑，復配有機醇得到的脫脂劑溶液中不含磷元素，沒有環(huán)境污染；溶液為中性，對設備零損傷；使用溫度低，節(jié)約能源；泡沫含量低，脫脂效果更好；并且制備方法簡單，適合自制使用。本發(fā)明脫脂劑的使用方法：（以配制lm3為例）在槽內(nèi)盛1/2體積的水，加50-200公斤脫脂劑，加水至總體積lm3，攪拌均勻即可。槽液維護：工件在處理過程中，當出現(xiàn)脫脂除油效果不行時，應添加脫脂劑原液，一般補加量為2-5%。具體實施方式實施例1每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉80Kg，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）20Kg，乙二醇20Kg，丁基二甘醇30Kg，氯化鉀10Kg，水840Kg。其制備方法依次包括如下步驟：（1）往反應釜中加入自來水；（2）然后在反應釜中加入氯化鉀，開啟反應釜進行攪拌，攪拌時間30分鐘；（3）往反應釜中分別加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉和辛基酚聚氧乙烯醚，攪拌均勻并使溶液澄清，時間為120分鐘；（4）往反應釜中加入乙二醇，攪拌均勻并使溶液澄清，時間為60分鐘；(5)往反應釜中加入丁基二甘醇，攪拌均勻并溶液澄清，時間為60分鐘。(6)將產(chǎn)品進行理化指標檢測，包裝入庫。實施例2每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉100Kg，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）50Kg，乙二醇40Kg，丁基二甘醇50Kg，氯化鉀10Kg，水750Kg。制備方法同實施例1。實施例3：每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉120Kg，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）30Kg，乙二醇70Kg，丁基二甘醇40Kg，氯化鉀20Kg，水720Kg。制備方法同實施例1。實施例4：每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉140Kg，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）50Kg，乙二醇60Kg，丁基二甘醇50Kg，氯化鉀10Kg，水690Kg。制備方法同實施例1。實施例5：每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：FMES110Kg，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）60Kg，乙二醇80Kg，丁基二甘醇70Kg，氯化鉀20Kg，水660Kg。制備方法同實施例1。實施例6：每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉110Kg，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）50Kg，乙二醇60Kg，丁基二甘醇50Kg，氯化鉀10Kg，水720Kg。制備方法同實施例1。實施例7：每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉100Kg，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）40Kg，乙二醇50Kg，丁基二甘醇35Kg，氯化鉀15Kg，水760Kg。制備方法同實施例1。對比例1:每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉110Kg，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）50Kg，乙二醇110Kg，氯化鉀10Kg，水720Kg。制備方法同實施例1類似，其中步驟（5）省略。對比例2:每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：辛基辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）160Kg，乙二醇60Kg，丁基二甘醇50Kg，氯化鉀10Kg，水720Kg。制備方法同實施例1類似，其中步驟（3）中沒有加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉。本發(fā)明實施例1-6無磷脫脂劑及對比例中的無磷脫脂劑使用方法如下：在槽內(nèi)盛1/2體積的水，加150公斤脫脂劑，加水至總體積lm3，攪拌均勻即可。本發(fā)明實施例1-7及對比例配方見表1,表2。表1本發(fā)明實施例1-5配方原料實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉80100120140110辛基酚聚氧乙烯醚2050305060乙二醇2040706080丁基二甘醇3050405070氯化鉀1010201020水840750720690660表2本發(fā)明實施例6-7及對比例配方原料實施例6實施例7對比例1對比例2脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉110100110-辛基酚聚氧乙烯醚504050160乙二醇605011060丁基二甘醇5035050氯化鉀10151010水720760720720本發(fā)明實施例1-7及對比例加水稀釋后的使用效果見表3，表4：表3實施例1-5的使用效果表4實施例6-7及對比例的使用效果從表3，表4可以看出，本發(fā)明脫脂劑溶液中不含磷元素，沒有環(huán)境污染；溶液為中性，對設備零損傷；使用溫度低，節(jié)約能源；泡沫含量低，脫脂效果更好。實施例1效果最好。泡沫高度測試方法：配制l％試液，取30mL倒入100mL具塞量筒中，加蓋，上下振蕩10次，并觀察泡沫高度(量筒刻度數(shù))，該高度即為試樣溶液的起泡力。當前第1頁1 2 3