技術(shù)特征：
1.一種釹鐵硼廢料酸浸渣的綜合利用方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：釹鐵硼廢料酸浸渣中鐵、稀土和鈷元素的浸出及分離：步驟(1)：將釹鐵硼廢料酸浸渣于中和反應(yīng)器中同來自酸浸、分離工序所制得的釹鐵硼廢料酸浸渣酸浸出液混合，控制中和溫度為70℃-100℃，中和反應(yīng)時(shí)間為180-360min，反應(yīng)終點(diǎn)pH值為0.25-0.5，使酸浸出液中的游離酸得到消耗，釹鐵硼廢料酸浸渣中的鐵、稀土和鈷元素得到初步溶出；步驟(2)：將中和反應(yīng)器中的料漿于70℃-100℃條件下過濾收得中和液和中和殘?jiān)?，中和液的主要成份為鐵和鈷的硫酸鹽，用作制備氧化鐵紅的原料，中和殘?jiān)饕煞轂槎趸?、氧化鐵、稀土氧化物、稀土硫酸鹽和微量的鈷；步驟(3)：將中和殘?jiān)退峤ば?，于酸浸反?yīng)器中同氧化鐵紅制備工序所產(chǎn)出的后期洗出液按固液比1:1.5-1:2.5混合，然后按理論量的1.5-1.9倍加入濃硫酸于70℃-100℃條件下進(jìn)行酸浸反應(yīng)，控制酸浸反應(yīng)時(shí)間為180-360min，使其中的鐵、稀土和鈷進(jìn)一步溶出，反應(yīng)結(jié)束經(jīng)過濾收得主要成份為鐵和鈷硫酸鹽的酸浸出液和酸浸殘?jiān)?；將所得酸浸出液?chǔ)存用作中和配料液；步驟(4)：步驟（1）、（3）所述的反應(yīng)過程為強(qiáng)酸高溫環(huán)境，在此條件下稀土硫酸鹽溶解度較低，大部分以可溶性鹽的形態(tài)賦存于殘?jiān)?，將步驟（2）所得中和殘?jiān)?jīng)步驟（3）酸浸后所得酸浸殘?jiān)谠贊{洗滌槽中同氧化鐵紅制備工序所產(chǎn)出的后期洗出液于常溫條件下混合并打制成漿，使酸浸殘?jiān)械南⊥亮蛩猁}溶解并進(jìn)入液相，然后經(jīng)過濾、洗滌制得主要成份為稀土硫酸鹽的洗出液和酸浸殘余物，洗出液中稀土氧化物含量在1-3g/L之間，送稀土提取工序用于制備稀土產(chǎn)品；氧化鐵紅的制備：步驟（1）：將步驟（2）所得中和液送還原工序，以鐵屑、鐵皮或還原鐵粉為還原劑，于50℃-80℃條件下進(jìn)行還原反應(yīng)，使其中的Fe3+轉(zhuǎn)化為Fe2+，經(jīng)過濾制得主要成份為硫酸亞鐵的還原后溶液；步驟（2）：將部分步驟（1）所得硫酸亞鐵溶液送一級(jí)凈化工序，向其中加入碳酸氫銨或碳酸銨，在50℃-80℃條件下反應(yīng)30-180min，使其中的稀土轉(zhuǎn)化為碳酸稀土沉淀；再加入硫化銨或硫化氫，在50℃-80℃條件下反應(yīng)30-180min，使其中的鈷重金屬轉(zhuǎn)化為硫化物沉淀；反應(yīng)結(jié)束后過濾收得凈化后硫酸亞鐵溶液和主要成份為碳酸稀土、硫化鈷的沉淀物；將凈化后硫酸亞鐵溶液送二級(jí)凈化工序，加入適量氨水使少量二價(jià)鐵轉(zhuǎn)化為氫氧化亞鐵，同時(shí)使氫氧化亞鐵通過與空氣的接觸轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵，于50℃-80℃條件下保溫沉淀30-180min，進(jìn)一步吸附溶液殘留的稀土、鈷雜質(zhì)離子，反應(yīng)結(jié)束后過濾收得純凈的硫酸亞鐵溶液和主要成份為氫氧化鐵的沉淀物，一級(jí)凈化和二級(jí)凈化所產(chǎn)生的沉淀物返回酸浸工序循環(huán)使用；步驟（3）：將步驟（2）所得純凈的硫酸亞鐵溶液于多功能氧化合成反應(yīng)器中用氧化鐵紅制備工序所產(chǎn)出的后期洗出液稀釋至5-30g/L，控制溶液溫度10℃-25℃，向其中加入理論量0.9-1.5倍氨水，控制pH值為9-10.5，然后通空氣氧化30-90min制得外觀呈淺棕黃色的、具有良好懸浮性的晶種；步驟（4）：加水適量對(duì)多功能氧化合成反應(yīng)器中晶種進(jìn)行稀釋,并用硫酸調(diào)整料漿pH值為3-4，將晶種料漿溫度提升至80℃-90℃后以并流的方式加入步驟（1）所得還原后溶液和氨水，同時(shí)通空氣氧化，控制并流過程pH值為3-4、料漿中硫酸亞鐵濃度為10-20g/L，當(dāng)色光與標(biāo)準(zhǔn)樣相似時(shí)停止還原后溶液的滴加，繼續(xù)通空氣氧化，并以氨水控制料漿pH值為3-4，當(dāng)料漿中Fe濃度小于0.1g/L時(shí)，反應(yīng)結(jié)束；步驟（5）：將步驟（4）所得氧化鐵紅料漿過濾，收得氧化鐵紅濕餅和Fe濃度小于0.1g/L、稀土氧化物濃度在0.3g/L以上、鈷濃度在0.25g/L以上的氧化鐵紅母液，將所得氧化鐵紅母液與釹鐵硼廢料酸浸渣中鐵、稀土和鈷元素的浸出及分離步驟(4)所得洗出液合并送往稀土和鈷提取工序用于制備稀土和鈷產(chǎn)品；步驟（6）：將步驟（5）所得氧化鐵紅濕餅送酸洗反應(yīng)器中與酸洗出液混合，在常溫條件下，控制pH值在1.5-3之間，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬筮^濾，再經(jīng)洗滌收得酸洗后氧化鐵紅濕餅和含有稀土硫酸鹽的酸洗出液，酸洗出液循環(huán)使用至稀土濃度達(dá)0.1g/L以上時(shí)與釹鐵硼廢料酸浸渣中鐵、稀土和鈷元素的浸出及分離步驟（4）所得洗出液合并送往稀土和鈷提取工序用于制備稀土和鈷產(chǎn)品；步驟（7）：將酸洗后氧化鐵紅濕餅與清水混合打漿，然后用壓濾機(jī)過濾并洗滌，制得硫酸鹽含量小于0.05%的水洗后氧化鐵紅濕餅；步驟（8）：將氧化鐵紅濕餅送干燥系統(tǒng)干燥制得氧化鐵紅成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼廢料酸浸渣的綜合利用方法，其特征在于釹鐵硼廢料酸浸渣中鐵、稀土和鈷元素的浸出及分離步驟（1）所述的鐵、稀土和鈷元素浸出及分離方法：釹鐵硼廢料酸浸渣在強(qiáng)酸高溫環(huán)境中浸出，使稀土硫酸鹽溶解度變小并被富集于酸浸殘?jiān)?，然后采用洗滌溶出的方式于再漿洗滌槽中將酸浸殘?jiān)c水混合，使稀土硫酸鹽溶出，經(jīng)分離收得含稀土硫酸鹽的洗出液，在洗出液中稀土氧化物濃度小于1.5g/L時(shí)，可將洗出液返回再漿洗滌槽循環(huán)使用，直至洗出液中稀土氧化物濃度大于2.0g/L時(shí)再送往稀土提取工序。