本發(fā)明涉及鋁合金件成型領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金件成型的處理方法及鋁合金電池蓋板。

背景技術(shù)：

對(duì)于電池蓋加工工藝，現(xiàn)階段鋁合金鍛壓電池蓋的成型方法大致如下：鍛壓、去應(yīng)力退火、cnc(外觀面、內(nèi)腔面、孔位)、拋光、噴砂、化拋、一次陽(yáng)極氧化、高光倒角、二次陽(yáng)極氧化、著色、封孔。

為防止后續(xù)cnc去除部分材料而導(dǎo)致應(yīng)力重新分配、材料變形，在cnc過(guò)程前進(jìn)行一道退火工藝，即去應(yīng)力退火。然而，現(xiàn)有的去應(yīng)力退火工藝會(huì)帶來(lái)的陽(yáng)極氧化異色問(wèn)題。

因此，為解決鍛壓過(guò)程中去應(yīng)力退火工藝帶來(lái)的陽(yáng)極氧化異色問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)是預(yù)留加工余量，坯料尺寸預(yù)留cnc加工余量，其余量值大約為外觀面到中性層的1/3，這樣會(huì)導(dǎo)致：原材料成本加大；鍛壓設(shè)備噸位增加，能耗增加；增加一個(gè)cnc夾位制程，加工成本增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種鋁合金件成型的處理方法及鋁合金電池蓋板，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中去應(yīng)力退火工藝會(huì)使鋁合金電池蓋呈現(xiàn)陽(yáng)極氧化異色，消除陽(yáng)極氧化異色問(wèn)題需要耗費(fèi)原材料，且操作過(guò)程復(fù)雜的問(wèn)題。

一方面，本發(fā)明提供一種鋁合金件成型的處理方法，包括：在鍛壓工藝后，按照預(yù)定溫度和預(yù)定時(shí)間對(duì)鋁合金件進(jìn)行再結(jié)晶退火處理；將經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火 處理后的鋁合金件進(jìn)行cnc處理，以得到待物理拋光的鋁合金件；對(duì)所述待物理拋光的鋁合金件進(jìn)行預(yù)定處理，以得到成型的鋁合金件。

進(jìn)一步，對(duì)所述待物理拋光的鋁合金件進(jìn)行預(yù)定處理，以得到成型的鋁合金件，包括：對(duì)所述待物理拋光的鋁合金件進(jìn)行物理拋光；對(duì)物理拋光后的鋁合金件依次進(jìn)行噴砂、化學(xué)拋光、一次陽(yáng)極氧化、高光倒角處理、二次陽(yáng)極氧化、著色、封孔，以得到成型的鋁合金件。

進(jìn)一步，按照預(yù)定溫度和預(yù)定時(shí)間對(duì)鋁合金件進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，包括：在真空條件下，按照預(yù)定溫度和預(yù)定時(shí)間對(duì)所述鋁合金件進(jìn)行再結(jié)晶退火處理。

進(jìn)一步，所述cnc處理包括以下之一：外觀面處理、內(nèi)腔面處理、孔位處理。

進(jìn)一步，所述預(yù)定溫度為360攝氏度。

進(jìn)一步，所述預(yù)定時(shí)間為30分鐘。

另一方面，本發(fā)明提供一種鋁合金電池蓋板，通過(guò)上述的鋁合金件成型的處理方法制造得到。

本發(fā)明在鋁合金件鍛壓工藝后，按照預(yù)定溫度和預(yù)定時(shí)間對(duì)鋁合金件進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，此次再結(jié)晶退火處理能夠讓發(fā)生變形的晶粒進(jìn)行重新分布，使所有晶粒都能重新處于相同的未形變狀態(tài)，在這種狀態(tài)下鋁合金件就不會(huì)出現(xiàn)陽(yáng)極氧化異色的問(wèn)題，解決了現(xiàn)有技術(shù)去應(yīng)力退火工藝會(huì)使鋁合金電池蓋呈現(xiàn)陽(yáng)極氧化異色，消除陽(yáng)極氧化異色問(wèn)題需要耗費(fèi)原材料，且操作過(guò)程復(fù)雜的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中鋁合金件成型的處理方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中現(xiàn)有鍛壓后的晶粒分布狀態(tài)示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中改善鍛壓后的晶粒分布狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開(kāi)的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開(kāi)的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開(kāi)而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開(kāi)，并且能夠?qū)⒈竟_(kāi)的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)去應(yīng)力退火工藝會(huì)使鋁合金電池蓋呈現(xiàn)陽(yáng)極氧化異色，消除陽(yáng)極氧化異色問(wèn)題需要耗費(fèi)原材料，且操作過(guò)程復(fù)雜的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋁合金件成型的處理方法及鋁合金電池蓋板，以下結(jié)合附圖以及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋁合金件成型的處理方法，該方法的流程如圖1所示，包括步驟s102至s106：

s102，在鍛壓工藝后，按照預(yù)定溫度和預(yù)定時(shí)間對(duì)鋁合金件進(jìn)行再結(jié)晶退火處理；

s104，將經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火處理后的鋁合金件進(jìn)行cnc處理，以得到待物理拋光的鋁合金件；

s106，對(duì)待物理拋光的鋁合金件進(jìn)行預(yù)定處理，以得到成型的鋁合金件。

本發(fā)明實(shí)施例在鋁合金件鍛壓工藝后，按照預(yù)定溫度和預(yù)定時(shí)間對(duì)鋁合金件進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，此次再結(jié)晶退火處理能夠讓發(fā)生變形的晶粒進(jìn)行重新分布，使所有晶粒都能重新處于相同的未形變狀態(tài)，在這種狀態(tài)下鋁合金件就不會(huì)出現(xiàn)陽(yáng)極氧化異色的問(wèn)題，解決了現(xiàn)有技術(shù)去應(yīng)力退火工藝會(huì)使鋁合金電池蓋呈現(xiàn)陽(yáng)極氧化異色，消除陽(yáng)極氧化異色問(wèn)題需要耗費(fèi)原材料，且操作過(guò)程 復(fù)雜的問(wèn)題。

在實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，對(duì)待物理拋光的鋁合金件進(jìn)行預(yù)定處理，以得到成型的鋁合金件的過(guò)程如下，包括：對(duì)待物理拋光的鋁合金件進(jìn)行物理拋光；對(duì)物理拋光后的鋁合金件依次進(jìn)行噴砂、化學(xué)拋光、一次陽(yáng)極氧化、高光倒角處理、二次陽(yáng)極氧化、著色、封孔，以得到成型的鋁合金件。上述過(guò)程與現(xiàn)有cnc工藝處理后的后續(xù)過(guò)程相同。

由于再結(jié)晶退火處理過(guò)程需要較高的溫度，因此，鋁合金件表面可能會(huì)發(fā)生氧化，這樣就會(huì)需要后續(xù)外觀面的cnc處理。本發(fā)明為了解決該問(wèn)題，在按照預(yù)定溫度和預(yù)定時(shí)間對(duì)鋁合金件進(jìn)行再結(jié)晶退火處理時(shí)，將再結(jié)晶退火處理設(shè)置在真空條件下，這樣，就能夠解決氧化問(wèn)題。

如果在正常氣壓下進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，則cnc處理需要進(jìn)行外觀面處理、內(nèi)腔面處和孔位處理。然而，采用本發(fā)明上述方法進(jìn)行處理，就可以省去外觀面處理的過(guò)程，簡(jiǎn)化了操作流程，節(jié)省了制造時(shí)間。

進(jìn)一步，在實(shí)現(xiàn)上述方法的過(guò)程中，預(yù)定溫度和預(yù)定時(shí)間可以根據(jù)鋁合金件的變形情況而定，例如，在鋁合金件為鋁合金電池蓋板的時(shí)候，預(yù)定溫度可以為360攝氏度，預(yù)定時(shí)間可以為30分鐘，通常是5mm以下厚度為30分鐘。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種鋁合金電池蓋板，該蓋板是通過(guò)上述的鋁合金件成型的處理方法制造得到。此不不再對(duì)上述的具體制造過(guò)程進(jìn)行贅述。

優(yōu)選實(shí)施例

現(xiàn)有的電池蓋板在鍛壓過(guò)程中，其材料流動(dòng)情況如圖2所示，由圖可以看出，中性層外面的材料的處于拉延狀態(tài)，由于體積增大，促使圓弧兩邊的材料發(fā)生流動(dòng)；同時(shí)，材料流動(dòng)區(qū)域(兩側(cè)曲面處)內(nèi)的晶粒發(fā)生變形，并沿著變形方向定向排列，al及mg、si等元素分布也隨之發(fā)生改變。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋁合金件成型的處理方法，其目的是要實(shí)現(xiàn)鋁合金電池蓋板的外觀面鍛壓一次成形，在保證陽(yáng)極氧化性能的同時(shí)，省去外觀面的cnc制程。

實(shí)現(xiàn)時(shí)，為改善鍛壓后的晶粒分布狀態(tài)，本發(fā)明實(shí)施例增加了再結(jié)晶退火的過(guò)程，在生成等軸晶的同時(shí)，促進(jìn)合金成分的擴(kuò)散以達(dá)到均勻分布效果，圖3為改善鍛壓后的晶粒分布狀態(tài)示意圖，從圖中可以看出，晶粒分布均勻。

再結(jié)晶退火溫度可以根據(jù)鋁合金材料以及變形程度選取。由于再結(jié)晶退火的溫度較高，在常規(guī)熱處理爐中鋁合金表面會(huì)發(fā)生氧化，al以及其他合金成分生成氧化物。因此，為省去外觀面的cnc制程，上述過(guò)程采用真空熱處理爐進(jìn)行加熱、保溫。由于真空熱處理爐在抽真空狀態(tài)的熱傳遞方式只有熱輻射，效率較低。在批量生產(chǎn)時(shí)，只在升溫到預(yù)定溫度時(shí)開(kāi)始抽真空即可。

因此，本發(fā)明實(shí)施例最終成型工藝過(guò)程如下：鍛壓、真空再結(jié)晶退火、cnc(內(nèi)腔面、孔位)、物理拋光、噴砂、化學(xué)拋光、一次陽(yáng)極氧化、高光倒角、二次陽(yáng)極氧化、著色、封孔。通過(guò)運(yùn)用本發(fā)明實(shí)施例，可實(shí)現(xiàn)鋁合金電池蓋外觀面的鍛壓一次成形，節(jié)約材料以及加工成本。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。