一種斗式提升機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種斗式提升機(jī)，具體地，涉及一種一種斗式提升機(jī)的鋼材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]斗式提升機(jī)的鋼材用料是提升機(jī)領(lǐng)域一直研究的方向，隨著人們對提升機(jī)的性能要求不斷提尚，提升機(jī)的用材性能也相應(yīng)的提尚?，F(xiàn)有的鋼材的初性、可塑性、焊接性能和耐腐蝕性能已經(jīng)滿足現(xiàn)在市場的需求。為此，各大提升機(jī)生產(chǎn)商紛紛致力于尋求有較高韌性、可塑性、焊接性能和耐腐蝕性的鋼材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備一種斗式提升機(jī)，該提升機(jī)具有優(yōu)異的韌性、可塑性、焊接性能和耐腐蝕性，且制備方法簡單，原料易得。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種斗式提升機(jī)，該斗式提升機(jī)的鋼材的成分按重量百分比為:C:0.03?0.06%，S1:0.15?0.3%，Mn:l?1.2%，P: < 0.18% ,S:0.002~
0.004% ,Al:0.013?0.03%，余量為Fe和不可避免的其他雜質(zhì)；
[0005]本發(fā)明還提供了一種斗式提升機(jī)鋼材的制造方法，包括以下步驟:
[0006]I)將上述成分的鋼用鐵水進(jìn)行預(yù)處理，之后放入真空熔煉爐進(jìn)行冶煉，用冶煉所得的鋼水澆鑄成鑄錠；
[0007]2)將鑄錠冷卻后得到所述鋼材。
[0008]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將個成分進(jìn)行熔煉、加熱和冷處理后，得到的鋼材具有優(yōu)異的韌性、可塑性、焊接性能和耐腐蝕性，且制備方法簡單，原料易得。
[0009]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0011 ] —種斗式提升機(jī)，該斗式提升機(jī)的鋼材的成分按重量百分比為:C:0.03?0.06%，S1:0.15?0.3%，Μη:1?1.2% ,P: < 0.18%，S:0.002?0.004%，A1:0.013?0.03%，余量為Fe和不可避免的其他雜質(zhì)；
[0012]本發(fā)明還提供了一種斗式提升機(jī)鋼材的制造方法，包括以下步驟:
[0013]I)將上述成分的鋼用鐵水進(jìn)行預(yù)處理，之后放入真空熔煉爐進(jìn)行冶煉，用冶煉所得的鋼水澆鑄成鑄錠；
[0014]2)將鑄錠放入加熱爐中進(jìn)行加熱，冷卻后得到所述鋼材；
[0015]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉壓力可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的鋼材具有優(yōu)異的韌性、可塑性、焊接性能和耐腐蝕性，優(yōu)選地，熔煉爐的熔煉壓力為400-480Pa；
[0016]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的鋼材具有優(yōu)異的韌性、可塑性、焊接性能和耐腐蝕性，優(yōu)選地，熔煉爐的熔煉溫度為1200-1450 °C；
[0017]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的鋼材具有優(yōu)異的韌性、可塑性、焊接性能和耐腐蝕性，優(yōu)選地，熔煉爐的熔煉時間為60-80min；
[0018]在本發(fā)明中，澆鑄時的澆鑄溫度和保溫時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的鋼材具有優(yōu)異的韌性、可塑性、焊接性能和耐腐蝕性，優(yōu)選地，澆鑄的溫度為1150-1300 °C，保溫時間為0.6-1.2h;
[0019]在本發(fā)明中，冷卻方式可以為本領(lǐng)域中任何一種冷卻方式，但是為了使得制得的鋼材具有優(yōu)異的韌性、可塑性、焊接性能和耐腐蝕性，優(yōu)選地，冷卻方式為空冷。
[0020]以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]I)將鋼材的成分按照以下重量百分比進(jìn)行配比:C:0.03%，S1:0.15%，Mn:1 %;P:
0.1%；S:0.002% ；A1:0.013%，余量為Fe和不可避免的其他雜質(zhì)；
[0023]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在400Mpa的熔煉壓力和1200°C的熔煉溫度下，熔煉60min，得到鋼水；
[0024]3)將得到的鋼水在1150 °C溫度下進(jìn)行澆鑄，澆鑄時間為0.6h，得到鑄錠；
[0025]4)將鑄錠在空氣中冷卻得到鋼材A。
[0026]實(shí)施例2
[0027]I)將鋼材的成分按照以下重量百分比進(jìn)行配比:C: 0.06%,Si:0.3%,Mn:1.2%；P:0.18%；S:0.004% ；A1:0.03%，余量為Fe和不可避免的其他雜質(zhì)；
[0028]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在480Mpa的熔煉壓力和1450°C的熔煉溫度下，熔煉80min，得到鋼水；
[0029]3)將得到的鋼水在1300 0C溫度下進(jìn)行澆鑄，澆鑄時間為1.2h，得到鑄錠；
[0030]4)將鑄錠在空氣中冷卻得到鋼材A2。
[0031]實(shí)施例3
[0032]I)將鋼材的成分按照以下重量百分比進(jìn)行配比:C:0.045%，S1:0.22%，Mn:1.1%；P:0.14%；S:0.003% ；A1:0.024%，余量為Fe和不可避免的其他雜質(zhì)；
[0033]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在440Mpa的熔煉壓力和1360°C的熔煉溫度下，熔煉70min，得到鋼水；
[0034]3)將得到的鋼水在1275 °C溫度下進(jìn)行澆鑄，澆鑄時間為0.9h，得到鑄錠；
[0035]4)將鑄錠在空氣中冷卻得到鋼材A3。
[0036]對比例I
[0037]按照實(shí)施例1的方法制得的鋼材BI，不同的是，未加入Al；
[0038]對比例2
[0039]按照實(shí)施例1的方法制得的鋼材B2，不同的是，未加入S；
[0040]對比例3[0041 ]按照實(shí)施例1的方法制得的鋼材B3，不同的是，未加入P ；
[0042]檢測例I
[0043]對上述鋼材的韌性、可塑性、焊接性能和耐腐蝕性能進(jìn)行檢測，結(jié)果為:鋼材A1-A3的韌性、可塑性、焊接性能和耐腐蝕性優(yōu)于鋼材B1-B3的韌性、可塑性、焊接性能和耐腐蝕性。
[0044]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0045]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0046]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斗式提升機(jī)，其特征在于:所述斗式提升機(jī)的鋼材的成分按重量百分比為:c:0.03?0.06%，S1:0.15?0.3%，Μη:1?1.2% ,P: <0.18%，S:0.002?0.004%，A1:0.013?0.03%，余量為Fe和不可避免的其他雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式提升機(jī)鋼材的制造方法，包括以下步驟: 1)將權(quán)利要求1中所述的鋼材進(jìn)行預(yù)處理，之后放入真空熔煉爐進(jìn)行冶煉，用冶煉所得的鋼水澆鑄成鑄錠； 2)將鑄錠冷卻后得到所述鋼材。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，熔煉爐的熔煉壓力為400-480Pa。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，熔煉爐的熔煉溫度為1200-1450°C。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，熔煉爐的熔煉時間為60-80min。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，澆鑄的溫度為1150-1300°C，保溫時間為0.6-1.2ho7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，冷卻方式為空冷，冷卻至20-250C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斗式提升機(jī)，該斗式提升機(jī)的鋼材的成分按重量百分比為：C：0.03～0.06％，Si：0.15～0.3％，Mn：1～1.2％，P：≤0.18％，S：0.002～0.004％，Al：0.013～0.03％，余量為Fe和不可避免的其他雜質(zhì)，本發(fā)明還提供了一種斗式提升機(jī)鋼材的制造方法，包括以下步驟：將上述成分的鋼材進(jìn)行預(yù)處理，之后放入真空熔煉爐進(jìn)行冶煉，用冶煉所得的鋼水澆鑄成鑄錠；將鑄錠放入加熱爐中進(jìn)行加熱，冷卻后得到所述鋼材。通過該方法制得的鋼材具有優(yōu)異的韌性、可塑性、焊接性能和耐腐蝕性，且制備方法簡單，原料易得。
【IPC分類】C22C33/04, C22C38/04, C22C38/02, C22C38/06
【公開號】CN105714199
【申請?zhí)枴緾N201610289241
【發(fā)明人】周勇, 賈真, 李開領(lǐng)
【申請人】蕪湖市愛德運(yùn)輸機(jī)械有限公司