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爐渣有色金屬提取裝置的制造方法

文檔序號:11023510閱讀:605來源:國知局
爐渣有色金屬提取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)計(jì)環(huán)保領(lǐng)域,具體涉及爐渣有色金屬提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,相關(guān)技術(shù)中的提取裝置存在以下技術(shù)問題:提取過程中需要人工的加入各種化學(xué)溶劑,增加的人工成本,因此對相關(guān)技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題,本發(fā)明提供爐渣有色金屬提取裝置。
[0004]爐渣有色金屬提取裝置,其特征在于:包括預(yù)處理裝置和提取裝置;所述預(yù)處理裝置包括裝置本體、攪拌裝置和PLC自控系統(tǒng),所述裝置本體的側(cè)壁上對稱開設(shè)有爐渣入口,所述裝置本體的底部設(shè)置有用于輸送爐渣進(jìn)入提取裝置的管道,所述管道的出口處設(shè)置有電磁閥,所述電磁閥與PLC自控系統(tǒng)連接,所述裝置本體的底部設(shè)置有用于控制攪拌裝置攪拌時(shí)間的計(jì)時(shí)器,所述計(jì)時(shí)器與PLC自控系統(tǒng)連接;所述攪拌裝置包括位于裝置本體頂部的電機(jī)、與所述電機(jī)相連且位于裝置本體內(nèi)部的攪拌軸和與攪拌軸相連的攪拌葉片;所述提取裝置包括設(shè)置于頂部的化學(xué)溶劑進(jìn)料口、位于提取裝置內(nèi)部的攪拌裝置、溫控裝置、高液位感應(yīng)器、低液位感應(yīng)器和與所述PLC自控系統(tǒng)連接的pH酸堿栗,所述提取裝置的一側(cè)設(shè)置有連接提取裝置的管道,管道的入口處設(shè)置有與提取裝置一致的電磁閥,與管道相對的一側(cè)設(shè)置有排渣口 ;所述低液位感應(yīng)器設(shè)置于排渣口的上方,所述溫控裝置設(shè)置于所述提取裝置的頂部,所述攪拌裝置的結(jié)構(gòu)與所述預(yù)處理裝置采用的攪拌裝置一致。
[0005]優(yōu)選地,所述預(yù)處理裝置為頂部敞開的長方體結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地,述提取裝置為密封的長方體或圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地,所述pH酸堿栗與所述化學(xué)溶劑進(jìn)料口相連。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本申請的實(shí)施例所提供的爐渣有色金屬提取裝置,對爐渣進(jìn)行提取操作之前,先對爐渣進(jìn)行預(yù)處理,以使?fàn)t渣混合均勻,同時(shí)采用攪拌裝置進(jìn)行攪拌以破碎較大的爐渣,避免了在后續(xù)的提取過程中對提取裝置造成損害的情況;此外,由于經(jīng)過預(yù)處理裝置處理過的爐渣較均勻,因此在提取裝置中能夠提高有色金屬提取的效率,避免了因?yàn)榇嬖谳^大的爐渣而提取不夠徹底的情況;第三,由于本申請采用了 PLC自控系統(tǒng),當(dāng)提取裝置運(yùn)行一段時(shí)間后,可自動添加酸堿化學(xué)溶劑,以保證提取裝置內(nèi)的酸堿度在預(yù)定值范圍內(nèi),從而避免了人工添加化學(xué)溶劑的情況,可大幅度的節(jié)省人工成本,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,因此節(jié)約了大量的人力和物力,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0009]利用附圖對發(fā)明作進(jìn)一步說明,但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0010]圖1是發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 其中:1-爐渣入口,2-電機(jī),3-攪拌葉片,4-攪拌軸,5-計(jì)時(shí)器,6-電磁閥,7-PLC自控系統(tǒng),8-pH酸堿栗,9-化學(xué)溶劑進(jìn)料口,10-溫控裝置,11-高液位感應(yīng)器,12-低液位感應(yīng)器,13-排渣口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0013]如圖1所示的爐渣有色金屬提取裝置,包括預(yù)處理裝置和提取裝置;所述預(yù)處理裝置包括裝置本體、攪拌裝置和PLC自控系統(tǒng)7,所述裝置本體的側(cè)壁上對稱開設(shè)有爐渣入口I,所述裝置本體的底部設(shè)置有用于輸送爐渣進(jìn)入提取裝置的管道,所述管道的出口處設(shè)置有電磁閥6,所述電磁閥6與PLC自控系統(tǒng)7連接,所述裝置本體的底部設(shè)置有用于控制攪拌裝置攪拌時(shí)間的計(jì)時(shí)器5,所述計(jì)時(shí)器5與PLC自控系統(tǒng)7連接;所述攪拌裝置包括位于裝置本體頂部的電機(jī)2、與所述電機(jī)2相連且位于裝置本體內(nèi)部的攪拌軸4和與攪拌軸4相連的攪拌葉片3;所述提取裝置包括設(shè)置于頂部的化學(xué)溶劑進(jìn)料口 9、位于提取裝置內(nèi)部的攪拌裝置、溫控裝置10、高液位感應(yīng)器11、低液位感應(yīng)器12和與所述PLC自控系統(tǒng)連接的pH酸堿栗8,所述提取裝置的一側(cè)設(shè)置有連接提取裝置的管道,管道的入口處設(shè)置有與提取裝置一致的電磁閥6,與管道相對的一側(cè)設(shè)置有排渣口 13;所述低液位感應(yīng)器12設(shè)置于排渣口 13的上方,所述溫控裝置10設(shè)置于所述提取裝置的頂部,所述攪拌裝置的結(jié)構(gòu)與所述預(yù)處理裝置采用的攪拌裝置一致。
[0014]優(yōu)選地,所述預(yù)處理裝置為頂部敞開的長方體結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地,所述提取裝置為密封的長方體或圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地,所述pH酸堿栗8與所述化學(xué)溶劑進(jìn)料口9相連。
[0017]最后應(yīng)當(dāng)說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.爐渣有色金屬提取裝置,其特征在于:包括預(yù)處理裝置和提取裝置;所述預(yù)處理裝置包括裝置本體、攪拌裝置和PLC自控系統(tǒng)(7),所述裝置本體的側(cè)壁上對稱開設(shè)有爐渣入口(1),所述裝置本體的底部設(shè)置有用于輸送爐渣進(jìn)入提取裝置的管道,所述管道的出口處設(shè)置有電磁閥(6),所述電磁閥(6)與PLC自控系統(tǒng)(7)連接,所述裝置本體的底部設(shè)置有用于控制攪拌裝置攪拌時(shí)間的計(jì)時(shí)器(5),所述計(jì)時(shí)器(5)與PLC自控系統(tǒng)(7)連接;所述攪拌裝置包括位于裝置本體頂部的電機(jī)(2)、與所述電機(jī)(2)相連且位于裝置本體內(nèi)部的攪拌軸(4)和與攪拌軸(4)相連的攪拌葉片(3);所述提取裝置包括設(shè)置于頂部的化學(xué)溶劑進(jìn)料口(9)、位于提取裝置內(nèi)部的攪拌裝置、溫控裝置(10)、高液位感應(yīng)器(11)、低液位感應(yīng)器(12)和與所述PLC自控系統(tǒng)連接的pH酸堿栗(8),所述提取裝置的一側(cè)設(shè)置有連接提取裝置的管道,管道的入口處設(shè)置有與提取裝置一致的電磁閥(6),與管道相對的一側(cè)設(shè)置有排渣口(13);所述低液位感應(yīng)器(12)設(shè)置于排渣口(13)的上方,所述溫控裝置(10)設(shè)置于所述提取裝置的頂部,所述攪拌裝置的結(jié)構(gòu)與所述預(yù)處理裝置采用的攪拌裝置一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐渣有色金屬提取裝置,其特征在于:所述預(yù)處理裝置為頂部敞開的長方體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐渣有色金屬提取裝置,其特征在于:所述提取裝置為密封的長方體或圓柱體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐渣有色金屬提取裝置,其特征在于:所述pH酸堿栗(8)與所述化學(xué)溶劑進(jìn)料口(9)相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了爐渣有色金屬提取裝置,包括預(yù)處理裝置和提取裝置;預(yù)處理裝置包括裝置本體、攪拌裝置和PLC自控系統(tǒng);裝置本體的側(cè)壁上開設(shè)爐渣入口,裝置本體的底部設(shè)有輸送爐渣的管道,管道的出口處有與PLC自控系統(tǒng)連接的電磁閥,裝置本體的頂部設(shè)置有與PLC自控系統(tǒng)連接的計(jì)時(shí)器;攪拌裝置包括電機(jī)、與電機(jī)相連位于裝置本體內(nèi)部的攪拌軸和與攪拌軸相連的攪拌葉片;提取裝置包括化學(xué)溶劑進(jìn)料口、攪拌裝置、溫控裝置、高液位感應(yīng)器、低液位感應(yīng)器和與PLC自控系統(tǒng)連接的pH酸堿泵,提取裝置的一側(cè)設(shè)置有排渣口;低液位感應(yīng)器設(shè)置于排渣口的上方,溫控裝置設(shè)置于提取裝置的頂部,攪拌裝置的結(jié)構(gòu)與預(yù)處理裝置采用的攪拌裝置一致。
【IPC分類】C22B7/04
【公開號】CN105714124
【申請?zhí)枴緾N201610296084
【發(fā)明人】張文國, 黃紅軍
【申請人】浙江大森亞環(huán)保有限公司
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