本發(fā)明屬材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種離心式管內(nèi)除銹澆覆襯一體機(jī)。

背景技術(shù)：
目前，金屬管內(nèi)復(fù)合其它不同材質(zhì)的內(nèi)襯的設(shè)備主要有澆注機(jī)、澆鑄機(jī)、澆筑機(jī)和各種噴涂覆機(jī)，上述機(jī)器或設(shè)備在進(jìn)行澆襯或涂覆作業(yè)時，首先要在預(yù)定的工位進(jìn)行噴砂或磷化等除銹作業(yè)，然后再進(jìn)行澆襯或涂覆造襯，這種設(shè)備及其作業(yè)方式存在以下缺點(diǎn)：1）除銹需要額外的設(shè)備而占用空間和地面多，且除銹噪音大、粉塵大；2）造襯設(shè)備復(fù)雜且在工件的長度變化時設(shè)備調(diào)整繁瑣；3）設(shè)備對于對襯薄厚的適應(yīng)性差，如涂覆機(jī)不適應(yīng)于厚襯而澆筑機(jī)不適應(yīng)于薄襯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的：主要針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種離心式管內(nèi)除銹澆覆襯一體機(jī)，既能除銹且能澆襯，場地和空間占用小，而且除銹時噪音小、粉塵污染小，造襯時操作簡便，對管長短變化和澆覆襯厚度變化的適應(yīng)性強(qiáng)。本發(fā)明的技術(shù)方案為：提供了一種離心式管內(nèi)除銹澆覆襯一體機(jī)，包括機(jī)架、一對上卷盤、一對下卷盤、固定端定中定位錐盤、懸臂端對中壓扣錐盤、拉緊桿、牽拉繩索、懸吊軸承套件和調(diào)速電機(jī)，機(jī)架由立柱、底板、上卷盤轉(zhuǎn)軸、下卷盤轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)傳動軸組件、兩個密封固定端蓋和加強(qiáng)筋板構(gòu)成，立柱的橫截面為矩形管狀，立柱固定在底板的上表面且與底板垂直，底板和立柱之間設(shè)有加強(qiáng)筋板，立柱的兩個相對側(cè)板之間的中部固定有中軸線與側(cè)板垂直、與底板平行的旋轉(zhuǎn)傳動軸組件，立柱的另外兩個相對側(cè)面之間固定有上卷盤轉(zhuǎn)軸和下卷盤轉(zhuǎn)軸，上卷盤轉(zhuǎn)軸位于旋轉(zhuǎn)傳動軸組件的上方，下卷盤轉(zhuǎn)軸位于旋轉(zhuǎn)傳動軸組件的下方，上卷盤轉(zhuǎn)軸的軸線和下卷盤轉(zhuǎn)軸的軸線平行，且上卷盤轉(zhuǎn)軸的軸線和下卷盤轉(zhuǎn)軸的軸線所在的平面與旋轉(zhuǎn)傳動軸組件的中軸線相互垂直，上卷盤轉(zhuǎn)軸的兩端分別插裝有一個上卷盤，下卷盤轉(zhuǎn)軸的兩端分別插裝有一個下卷盤，旋轉(zhuǎn)傳動軸組件由傳動軸支撐塊、傳動軸承和兩端設(shè)有軸肩的傳動軸構(gòu)成，傳動軸支撐塊為中心部位設(shè)有軸承通孔和棱角部位設(shè)有四個螺紋通孔的矩形塊，傳動軸的軸肩兩側(cè)分別裝有一個傳動軸承，傳動軸承和傳動軸旋裝在傳動軸支撐塊的軸承通孔內(nèi)，密封固定端蓋上設(shè)有一個傳動軸過孔和四個固定螺釘光孔，密封固定端蓋的端面外形尺寸大于傳動軸支撐塊的端面外形尺寸，兩個密封固定端蓋位于立柱的外側(cè)并經(jīng)固定螺釘分別固定在傳動軸支撐塊的兩端，傳動軸的一端與調(diào)速電機(jī)的輸出軸相連，傳動軸的另一端與固定端定中定位錐盤相連，固定端定中定位錐盤由圓柱段、圓盤段和錐臺段構(gòu)成，圓柱段的中軸線、圓盤段的中軸線和錐臺段的中軸線重合，圓柱段的軸心部位設(shè)有與調(diào)速電機(jī)的輸出軸相匹配的傳動軸插裝沉孔，圓柱段的圓周面上均布有多個與傳動軸插裝沉孔貫通的徑向螺紋孔，螺紋孔內(nèi)旋裝有螺釘，圓盤段的端面上均布有四個軸線與圓柱段的中軸線平行的拉緊通孔，錐臺段為實(shí)心錐體，懸臂端對中壓扣錐盤由加料段圓管、扣壓段正錐筒和對中段圓環(huán)構(gòu)成，加料段圓管的中軸線、扣壓段正錐筒的中軸線和對中段圓環(huán)的中軸線重合，加料段圓管與扣壓段正錐筒的小頭端連接在一起，對中段圓環(huán)與扣壓段正錐筒的大頭端連接在一起，對中段圓環(huán)的圓周面上均布有四個與對中段圓環(huán)的中軸線垂直的緊定螺紋通孔，緊定螺紋通孔內(nèi)旋裝有定中緊定螺釘，對中段圓環(huán)的端面均布有四個拉緊通孔，扣壓段正錐筒的內(nèi)錐面與固定端定中定位錐盤的錐臺段外錐面相對，四條拉緊桿的兩端分別插裝在固定端定中定位錐盤和懸臂端對中壓扣錐盤的拉緊通孔內(nèi)，懸吊軸承套件由一個設(shè)有通孔的軸承插裝塊、一個滾動軸承和兩個繞繩鉸軸構(gòu)成，滾動軸承裝在軸承插裝塊的通孔內(nèi)，兩個軸線重合的繞繩鉸軸對稱的固定在軸承插裝塊的外圓面上，繞繩鉸軸的軸線與滾動軸承的軸線共面、垂直，懸臂端對中壓扣錐盤的加料段圓管經(jīng)滾動軸承的軸孔插裝在懸吊軸承套件上，每個繞繩鉸軸上纏繞有一根牽拉繩索，牽拉繩索的一端纏卷在與繞繩鉸軸同側(cè)的上卷盤，牽拉繩索的另一端纏卷在與繞繩鉸軸同側(cè)的下卷盤。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明既能除銹且能澆覆襯，除銹時噪音小、粉塵污染小，占用空間場地小，除銹澆覆襯作業(yè)簡便，對管長短變化和澆覆襯厚度變化的適應(yīng)性強(qiáng)。附圖說明圖1為本發(fā)明各部件的連接示意圖。圖2為本發(fā)明機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明固定端定中定位錐盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明懸臂端對中壓扣錐盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)傳動軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明傳動軸及軸承的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明上卷盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明懸吊軸承套件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明裝有被加工管的連接示意圖。其中：1為機(jī)架；2為上卷盤；3為下卷盤；4為固定端定中定位錐盤；5為懸臂端對中壓扣錐盤；6為拉緊桿；7為牽拉繩索；8為懸吊軸承套件；9為調(diào)速電機(jī)；10為立柱；11為底板；12為上卷盤轉(zhuǎn)軸；13為下卷盤轉(zhuǎn)軸；14為旋轉(zhuǎn)傳動軸組件；15為密封固定端蓋；16為傳動軸支撐塊；17為傳動軸承；18為傳動軸；19為圓柱段；20為圓盤段；21為錐臺段；22為加料段圓管；23為扣壓段正錐筒；24為對中段圓環(huán)；25為定中緊定螺釘；26為軸承插裝塊；27為滾動軸承；28為繞繩鉸軸；29為鎖緊調(diào)節(jié)螺母；30為空心輪轂卷筒；31為牽拉繩索限位邊盤；32為輪軸轂；33為調(diào)速電機(jī)控件箱。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。由圖1至圖9給出，本發(fā)明包括機(jī)架1、一對上卷盤2、一對下卷盤3、固定端定中定位錐盤4、懸臂端對中壓扣錐盤5、拉緊桿6、牽拉繩索7、懸吊軸承套件8和調(diào)速電機(jī)9，機(jī)架1由立柱10、底板11、上卷盤轉(zhuǎn)軸12、下卷盤轉(zhuǎn)軸13、旋轉(zhuǎn)傳動軸組件14、兩個密封固定端蓋15和加強(qiáng)筋板構(gòu)成，立柱10的橫截面為矩形管狀，立柱10固定在底板11的上表面且與底板11垂直，底板11和立柱10之間設(shè)有加強(qiáng)筋板，立柱10的兩個相對側(cè)板之間的中部固定有中軸線與側(cè)板垂直、與底板11平行的旋轉(zhuǎn)傳動軸組件14，立柱10的另外兩個相對側(cè)面之間固定有上卷盤轉(zhuǎn)軸12和下卷盤轉(zhuǎn)軸13，上卷盤轉(zhuǎn)軸12位于旋轉(zhuǎn)傳動軸組件14的上方，下卷盤轉(zhuǎn)軸13位于旋轉(zhuǎn)傳動軸組件14的下方，上卷盤轉(zhuǎn)軸12的軸線和下卷盤轉(zhuǎn)軸13的軸線平行，且上卷盤轉(zhuǎn)軸12的軸線和下卷盤轉(zhuǎn)軸13的軸線所在的平面與旋轉(zhuǎn)傳動軸組件14的中軸線相互垂直，上卷盤轉(zhuǎn)軸12的兩端分別插裝有一個上卷盤2，下卷盤轉(zhuǎn)軸13的兩端分別插裝有一個下卷盤3，旋轉(zhuǎn)傳動軸組件14由傳動軸支撐塊16、傳動軸承17和兩端設(shè)有軸肩的傳動軸18構(gòu)成，傳動軸支撐塊16為中心部位設(shè)有軸承通孔和棱角部位設(shè)有四個螺紋通孔的矩形塊，傳動軸18的軸肩兩側(cè)分別裝有一個傳動軸承17，傳動軸承17和傳動軸18旋裝在傳動軸支撐塊16的軸承通孔內(nèi)，密封固定端蓋15上設(shè)有一個傳動軸過孔和四個固定螺釘光孔，密封固定端蓋15的端面外形尺寸大于傳動軸支撐塊16的端面外形尺寸，兩個密封固定端蓋15位于立柱10的外側(cè)并經(jīng)固定螺釘分別固定在傳動軸支撐塊16...