本發(fā)明涉及一種用于利用無機(jī)粘接劑制造型芯的無機(jī)粘接劑型芯制造裝置。

背景技術(shù)：

通常，在鑄造產(chǎn)業(yè)中使用的型芯(Core)通過如下方式得到生產(chǎn)：通過型芯制造裝置混合原砂(Sand)和粘接劑(Binder)，并利用模具使混合后的原砂和粘接劑硬化。

另外，可以使用無機(jī)粘接劑(Inorganic binder)和有機(jī)粘接劑(Organic Binder)中的某一個(gè)作為用于成型出所述型芯的粘接劑(Binder)，通常，硬化速度較快的有機(jī)粘接劑被廣為使用。

然而，所述有機(jī)粘接劑在具有較快的硬化速度的同時(shí)，會(huì)存在由于鑄造時(shí)所發(fā)生的型芯氣和冷凝物而導(dǎo)致諸如鑄造品的品質(zhì)降低、環(huán)境污染以及模具的壽命減少等的問題。

因此，為解決所述問題，利用作為高品質(zhì)、低費(fèi)用、環(huán)保物質(zhì)的無機(jī)粘接劑(Inorganic binder)的型芯成型技術(shù)正得到研究與開發(fā)。

作為一例，圖1公開了示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鑄造用型芯成型裝置的圖。

參照附圖，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鑄造用型芯成型裝置10包含：混煉機(jī)2，用于以預(yù)定比率混煉作為無機(jī)粘接劑的硅酸鈉(水玻璃)粘接劑和型芯砂；砂箱(molding box)4，從所述混煉機(jī)2接收硅酸鈉粘接劑和型芯砂；熱風(fēng)供應(yīng)裝置6，與所述砂箱4的內(nèi)部連通地連接，用于使所述硅酸鈉粘接劑干燥而形成型芯11；以及微波灶(microwave oven)8，向從所述砂箱4取出的型芯11供應(yīng)電磁波，從而對型芯11進(jìn)行最終的干燥過程。

具體而言，收容于所述混煉機(jī)2的硅酸鈉粘接劑和型芯砂借助旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子部12而得到混合，并被注入到由上部模具20和下部模具22構(gòu)成的砂箱4內(nèi)部。

而且，被注入到所述砂箱4內(nèi)部的硅酸鈉粘接劑和型芯砂借助從熱風(fēng)供應(yīng)裝置6供應(yīng)的熱風(fēng)而得到干燥，之后沿著移送機(jī)構(gòu)14而被移送至所述微波灶8。

另外，在所述微波灶8中，向被移送的型芯11供應(yīng)1至2小時(shí)的電磁波，從而能夠防止水分的再吸附，并最終完成干燥。

即，在現(xiàn)有技術(shù)中采用的設(shè)備與使用現(xiàn)有的有機(jī)粘接劑的現(xiàn)有設(shè)備相同，其使用硅酸鈉粘接劑制造型芯11，而并非使用有機(jī)粘接劑，并且利用熱風(fēng)和電磁波使硅酸鈉粘接劑干燥，從而具有能夠縮短硬化時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

然而，若將硅酸鈉粘接劑與有機(jī)粘接劑進(jìn)行比較，則由于硅酸鈉粘接劑具有吸濕性以及燒結(jié)現(xiàn)象，因此從混煉機(jī)2投入到砂箱4的路徑中可能會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

而且，在如上所述地發(fā)生堵塞現(xiàn)象的情況下，無法容易地將硅酸鈉粘接劑和型砂注入到砂箱4內(nèi)部，從而存在著導(dǎo)致型芯的品質(zhì)降低的問題。

[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

(專利文獻(xiàn)0001)KR 20090011520 A1

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無機(jī)粘接劑型芯制造裝置，該裝置能夠更為有效地混合無機(jī)粘接劑和原料砂(在下文中，稱之為“原砂”)，并更為有效地實(shí)現(xiàn)原砂和無機(jī)粘接劑的混合物(在下文中，稱之為“混煉砂”)的供應(yīng)，從而能夠制造高品質(zhì)的型芯。

本發(fā)明的無機(jī)粘接劑型芯制造裝置的特征在于，包括：原砂料斗，用于收容原砂；混煉機(jī)，接收被收容在所述原砂料斗中的原砂，并將其與無機(jī)粘接劑一同進(jìn)行混煉；吹送頭，接收借助所述混煉機(jī)而生成的混煉砂，并將其注入到用于成型出型芯的模具；熱風(fēng)供應(yīng)單元，供應(yīng)熱風(fēng)，以使被注入到所述模具內(nèi)部的混煉砂硬化而供應(yīng)熱風(fēng)；抽吸單元，具備于所述模具的下部，從而抽吸被流入到模具內(nèi)部的空氣；以及清掃單元，用于對完成所述混煉砂的注入的吹送頭進(jìn)行清掃，其中，所述混煉機(jī)包括：容器部，下部以半球形狀形成；葉輪，以與所述容器部的下部對應(yīng)的尺寸以及形狀在所述容器部內(nèi)部旋轉(zhuǎn)；混煉電機(jī)，用于對所述葉輪提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；以及動(dòng)力傳遞單元，連 接所述混煉電機(jī)和葉輪的旋轉(zhuǎn)軸而傳遞動(dòng)力，并且，所述葉輪在所述容器部的上側(cè)與所述動(dòng)力傳遞單元連接，而且在所述容器部的下部形成有混煉砂的排出口，從而混煉砂能夠向豎直下方排出，所述熱風(fēng)供應(yīng)單元包括：多個(gè)加熱器，個(gè)別地收容于形成為多級的各個(gè)腔室中；送風(fēng)機(jī)，用于向收容有所述加熱器的腔室內(nèi)部吹送空氣而生成熱風(fēng)；而且所述加熱器分別根據(jù)壓力、溫度、時(shí)間中的至少一個(gè)的條件而被比例控制(ratio control)，在所述吹送頭中形成有用于分配所供應(yīng)的混煉砂的混煉砂流動(dòng)引導(dǎo)件，而且，用于將通過所述混煉砂流動(dòng)引導(dǎo)件而被分配的混煉砂吹送至所述模具內(nèi)部的吹送板和吹送嘴以及所述多個(gè)加熱器可裝卸地結(jié)合于吹送頭。

其特征在于，所述清掃單元包括如下項(xiàng)而構(gòu)成：多個(gè)清潔針，被插入至所述吹送嘴內(nèi)側(cè)；以及清潔盤，位于能夠使所述清潔針與所述吹送嘴形成一對一地對應(yīng)的位置，而且，所述吹送板在進(jìn)行吹送之后從所述吹送頭被裝卸，并在插入所述清潔針的狀態(tài)下，在進(jìn)行硬化過程的期間內(nèi)保持待機(jī)狀態(tài)，之后如果加熱器從吹送頭被去除，則所述吹送板在移動(dòng)至所述清掃單元的上側(cè)的狀態(tài)下被清掃單元推向上側(cè)，從而再結(jié)合于吹送頭。

根據(jù)本發(fā)明，葉輪在容器部的上側(cè)與混煉電機(jī)連接，并被設(shè)置成能夠旋轉(zhuǎn)，從而在容器部的下部可以形成有用于取出混煉砂的混煉砂排出口。

因此，混煉砂可以被豎直地排出，從而在排出混煉砂時(shí)可以防止內(nèi)部停滯現(xiàn)象。

此外，在本發(fā)明中，吹送頭(blowing head)的內(nèi)部空間被隔板劃分，從混煉砂料斗供應(yīng)的混煉砂被分到所劃分的空間而被填充。因此，混煉砂可以被有效地填充至吹送頭的下部邊緣部分。

不僅如此，在本發(fā)明中，加熱器位于上部模具的上側(cè)而供應(yīng)熱風(fēng)，且在下部模具的下側(cè)額外地具備抽吸單元，從而在硬化步驟中使熱風(fēng)能夠貫通型芯并向下部排出。因此，存在著既能夠均勻地供應(yīng)熱風(fēng)，又能夠縮短硬化時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)而，在本發(fā)明中，為防止混煉砂在吹送嘴的端部被硬化，可以利用清潔針(Cleaning pin)對吹送嘴進(jìn)行清掃。據(jù)此，可以通過避免端部被硬化而防止出現(xiàn)未成型的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鑄造用型芯成型裝置的圖。

圖2是用于示出根據(jù)本發(fā)明的無機(jī)粘接劑型芯的制造過程的模式圖。

圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的無機(jī)粘接劑型芯制造裝置的構(gòu)成的圖。

圖4是示出作為本發(fā)明的主要構(gòu)成的混煉機(jī)的詳細(xì)構(gòu)成的圖。

圖5是用于示出作為本發(fā)明的主要構(gòu)成的吹送頭和模具以及抽吸單元的位置關(guān)系的圖。

圖6是示出混煉砂流動(dòng)引導(dǎo)件被安裝在作為本發(fā)明的主要構(gòu)成的吹送板的狀態(tài)的實(shí)際產(chǎn)品照片。

圖7是用于示出圖5的吹送頭的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的圖。

圖8是用于說明混煉砂通過根據(jù)本發(fā)明的無機(jī)粘接劑型芯制造裝置而被注入的過程的圖。

圖9是用于說明圖8的過程以后的、型芯借助熱風(fēng)供應(yīng)單元而被硬化的過程和吹送頭被清掃的過程的圖。

圖10是用于示出作為本發(fā)明的主要構(gòu)成的熱風(fēng)供應(yīng)單元的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的圖。

圖11是用于示出作為本發(fā)明的主要構(gòu)成的清掃單元的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的圖。

符號說明

100：原砂料斗 120：原砂計(jì)量料斗

200：混煉機(jī) 300：混煉砂料斗

400：吹送頭 420：混煉砂流動(dòng)引導(dǎo)件

440：吹送板 460：吹送嘴

500：模具 520：上部模具

522：吹送孔 540：下部模具

542：排氣孔 600：抽吸單元

800：清掃單元 810：清潔盤

820：清潔針 840：傾斜臺

900：移送單元

具體實(shí)施方式

在下文中，參照附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行說明。本發(fā)明的思想并不局限于所公開的實(shí)施例，而且，理解本發(fā)明的思想的本領(lǐng)域技術(shù)人員將可 以在相同的思想的范圍內(nèi)容易地提出其他實(shí)施例。

圖2是用于示出根據(jù)本發(fā)明的無機(jī)粘接劑型芯的制造過程的模式圖；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的無機(jī)粘接劑型芯制造裝置的構(gòu)成的圖。

參照這些附圖，根據(jù)本發(fā)明的無機(jī)粘接劑型芯制造裝置包含：原砂料斗100，用于收容原砂；混煉機(jī)200，用于接收被收容到所述原砂料斗100的原砂，并將其與無機(jī)粘接劑一同進(jìn)行混煉(mulling)；吹送頭400，接收借助所述混煉機(jī)200而生成的混煉砂，并將其供應(yīng)至用于成型出型芯的模具500；熱風(fēng)供應(yīng)單元700(參照圖8)，用于向所述模具500的內(nèi)部供應(yīng)熱風(fēng)；抽吸單元600，具備于所述模具500的下部，從而抽吸被流入到模具500內(nèi)部的空氣；以及清掃單元800，用于對已完成所述混煉砂的注入過程的吹送頭400進(jìn)行清掃。

而且，為實(shí)現(xiàn)上述的各個(gè)構(gòu)成的被劃分的設(shè)置而形成有借助框架的骨架，并且可以以所述骨架為中心而額外地設(shè)置有諸如用于作業(yè)者的移動(dòng)的通路或者階梯以及以安全為目的的欄桿等。

另外，所述原砂料斗100是用于收容與無機(jī)粘接劑混合的原砂的構(gòu)成，其中還可以具備有用于在投入原砂時(shí)過濾異物的過濾網(wǎng)和用于感測原砂的量的料位傳感器(level sensor)。

作為一例，所述過濾網(wǎng)可以由AFS 20以上的網(wǎng)絲(Mesh)形成，所述料位傳感器可以由上部料位傳感器和下部料位傳感器來構(gòu)成，其中，上部料位傳感器具備于原砂料斗100的上部，用于感測原砂的過量；下部料位傳感器具備于下部，用于感測原砂的不足。

此外，在所述原砂料斗100的下側(cè)還可以具備有用于計(jì)量朝所述混煉機(jī)200供應(yīng)的原砂的量的原砂計(jì)量料斗120。

具體而言，所述原砂計(jì)量料斗120為用于以預(yù)設(shè)的用量調(diào)節(jié)朝所述混煉機(jī)200投入的原砂的量的構(gòu)成部分，其可以利用控制程序和原砂計(jì)量按鍵選擇所期望的原砂的用量，并且如果借助原砂料斗100而完成所選擇的用量的投入，則可以將所計(jì)量的原砂供應(yīng)至所述混煉機(jī)200。

如果按壓所述原砂計(jì)量按鍵而開始運(yùn)行，則將會(huì)根據(jù)原砂補(bǔ)給用量而需要耗費(fèi)20～60秒的時(shí)間，并將會(huì)通過位于所述原砂計(jì)量下部料斗內(nèi)部的計(jì)量管道接收20～70kg的原砂。用于在補(bǔ)給原砂之后將原砂供應(yīng)至混煉機(jī)的門被安裝在下部，并且具備有下部門開/關(guān)按鍵，從而能夠通過調(diào)節(jié)下部門的開閉 而將原砂供應(yīng)至混煉機(jī)。

圖4是示出作為本發(fā)明的主要構(gòu)成的混煉機(jī)的詳細(xì)構(gòu)成的圖。

參照附圖，所述混煉機(jī)200包含：容器部241，用于提供與原砂一同被投入的無機(jī)粘接劑的收容空間；葉輪240，在所述容器部241的內(nèi)部借助混煉電機(jī)210而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

具體而言，所述容器部241除了與所述原砂計(jì)量料斗120連接的部分以外，全部被遮蔽，從而可以被遮蔽成避免異物流入至其內(nèi)部。

而且，所述容器部241的被遮蔽的內(nèi)部空間的下部以凹陷的半球形狀形成，上部由可開閉的外蓋構(gòu)成，從而能夠在需要時(shí)對容器部241的內(nèi)部進(jìn)行清掃。此外，在所述容器部241的內(nèi)部形成有特氟龍涂層，從而能夠防止燒結(jié)。

所述葉輪240以具有至少與所述容器部241的底面形狀對應(yīng)的形狀和大小的方式成型，從而構(gòu)成為可在不與所述容器部241的內(nèi)部空間發(fā)生干涉的狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

所述混煉電機(jī)210是用于旋轉(zhuǎn)所述葉輪240的構(gòu)成，其通過動(dòng)力傳遞單元220連接到葉輪軸242。所述動(dòng)力傳遞單元220可以由同步齒帶(timing belt)或者鏈帶(chain belt)等構(gòu)成。

此外，隨著所述動(dòng)力傳遞單元220在所述容器部241的上側(cè)與混亂電機(jī)210連接，可以向容器部241的下側(cè)形成混煉砂排出口而將混煉砂排出到容器部241的下部。因此，混煉砂不會(huì)如同現(xiàn)有技術(shù)那樣從側(cè)面排出，因此可以防止在排出混煉砂時(shí)的內(nèi)部停滯現(xiàn)象。

另外，所述無機(jī)粘接劑可以與通過所述原砂計(jì)量料斗120而被投入的原砂的用量對應(yīng)而通過手動(dòng)方式被投入，或者可以通過獨(dú)立的無機(jī)粘接劑供應(yīng)裝置而被自動(dòng)地投入。

作為一例，用于自動(dòng)供應(yīng)無機(jī)粘接劑的無機(jī)粘接劑供應(yīng)裝置中還可以包含：用于實(shí)現(xiàn)定量供應(yīng)的定量排出電機(jī)；以及排管系統(tǒng)，用于防止因無機(jī)粘接劑停滯于排管內(nèi)而導(dǎo)致的硬化。

而且，所述混煉機(jī)200中還可以具備有用于所述混煉電機(jī)210的驅(qū)動(dòng)控制的控制部。所述控制部被編程為可根據(jù)原砂和無機(jī)粘接劑的含量以及特性而調(diào)節(jié)混煉時(shí)間和速度。

此外，在所述混煉機(jī)200的一側(cè)具備有混煉砂排砂門，所述排砂門可以 借助排砂開/關(guān)按鍵而被開閉，從而向所述混煉砂料斗300排出混煉砂。

從所述混煉機(jī)200向混煉砂料斗300排出的混煉砂的移動(dòng)路徑可以通過獨(dú)立的排砂套件而被引導(dǎo)，而且在所述排砂套件中還可以具備有用于使混煉砂順利地移動(dòng)的振動(dòng)器(vibrator)。

即，所述排砂套件以向下傾斜的方式設(shè)置而連接所述混煉機(jī)200和混煉砂料斗300，并使借助自身的重量而被移送的混煉砂能夠借助振動(dòng)器而更為順利地被移送。

另外，在具有如上所述的結(jié)構(gòu)的混煉機(jī)200中，若根據(jù)所設(shè)定的程序而從所述原砂計(jì)量料斗120供給所計(jì)量的原砂，則所述葉輪240將會(huì)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而攪拌原砂。

而且，在持續(xù)地進(jìn)行攪拌的狀態(tài)下，用戶手動(dòng)投入與所投入的原砂對應(yīng)的用量的無機(jī)粘接劑，或者借助上述的無機(jī)粘接劑供應(yīng)裝置而自動(dòng)地投入無機(jī)粘接劑，由此進(jìn)行混煉。

作為一例，在利用無機(jī)粘接劑自動(dòng)供應(yīng)裝置的情況下，在投入原砂之后所述葉輪240連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行一次混煉，而且從所述無機(jī)粘接劑供應(yīng)裝置供應(yīng)相對原砂為1～6％重量的液態(tài)無機(jī)粘接劑。而且，根據(jù)所述無極粘接劑的含量而進(jìn)行30～120秒鐘的二次混煉，以使液態(tài)無機(jī)粘接劑和原砂均勻混合，完成混煉的混煉砂被供應(yīng)至所述吹送頭400。

圖5是用于示出作為本發(fā)明的主要構(gòu)成的吹送頭和模具以及抽吸單元的位置關(guān)系的圖；圖6是示出混煉砂流動(dòng)引導(dǎo)件被安裝在作為本發(fā)明的主要構(gòu)成的吹送板的狀態(tài)的實(shí)際產(chǎn)品照片；圖7是用于示出圖5的吹送頭的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的圖。

參照這些附圖，所述吹送頭400以漏斗的形狀形成，即，形成外觀的外殼401的直徑從上部向下部漸擴(kuò)大的形狀。

而且，所述外殼401的內(nèi)部空間被隔板402劃分，從而被劃分為第一空間404和第二空間406，并且分別通過第一混煉砂流入部320和第二混煉砂流入部340而接收混煉砂。

被填充到所述外殼401內(nèi)部的混煉砂通過在下文中說明的吹送板440而被分配，并通過吹送嘴460被吹送(Blowing)至模具500。

另外，在本發(fā)明中，從所述混煉砂料斗300供應(yīng)的混煉砂流入到吹送頭400的被劃分的內(nèi)部空間而進(jìn)行填充。因此，混煉砂可以通過從中央部分向 外側(cè)分離的2個(gè)流入部而供應(yīng)，據(jù)此，能夠防止混煉砂被集中在中央部分而被填充，從而能夠?qū)⒒鞜捝熬鶆虻靥畛渲了鐾鈿?01的下部邊緣部分。

此外，在本發(fā)明中，為了能夠更為有效地將混煉砂吹送(Blowing)到模具500內(nèi)部，在外殼401的下端內(nèi)側(cè)額外地具備混煉砂流動(dòng)引導(dǎo)件420。

所述混煉砂流動(dòng)引導(dǎo)件420以如圖6中的產(chǎn)品照片所示地，以包含多個(gè)凹陷部和形成于所述凹陷部的排出孔的方式形成。

因此，向所述外殼401內(nèi)部流入的混煉砂可以被分配到借助所述凹陷部而被劃分的位置。

即，在本發(fā)明中，通過利用所述混煉砂流動(dòng)引導(dǎo)件420而進(jìn)行分配，以實(shí)現(xiàn)與緊固于所述吹送板440的吹送嘴460的位置對應(yīng)，從而能夠更為有效地吹送(Blowing)被填充的混煉砂。

而且，所述外殼401中具備有一個(gè)以上的冷卻水的循環(huán)路徑，從而能夠延長混煉砂的可用時(shí)間。

另外，所述吹送頭400可以借助移送單元900而從所述混煉砂料斗300的下側(cè)位移至模具500的上側(cè)。

參照圖3而對其進(jìn)行更為詳細(xì)的觀察，如果所述吹送頭400為補(bǔ)給混煉砂而位于所述混煉砂料斗300的下側(cè)之后完成補(bǔ)給過程，則可以向所述模具500上側(cè)移動(dòng)。

為此，所述移送單元900具有經(jīng)由所述混煉砂料斗300的下側(cè)和模具500的上側(cè)的導(dǎo)軌(未標(biāo)附圖符號)，并且在所述導(dǎo)軌上所述吹送頭400可以被設(shè)置成運(yùn)輸架的形態(tài)。而且，所述運(yùn)輸架借助移送電機(jī)而沿著導(dǎo)軌進(jìn)行左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)吹送頭400的位置移動(dòng)。

以下，對用于通過所述吹送頭400而向模具500吹送混煉砂，并使被填充的混煉砂硬化的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

圖8是用于說明混煉砂通過根據(jù)本發(fā)明的無機(jī)粘接劑型芯制造裝置而被注入的過程的圖；圖9是用于說明圖8的過程以后的、型芯借助熱風(fēng)供應(yīng)單元而被硬化的過程和吹送頭被清掃的過程的圖；圖10是用于示出作為本發(fā)明的主要構(gòu)成的熱風(fēng)供應(yīng)單元的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的圖；圖11是用于示出作為本發(fā)明的主要構(gòu)成的清掃單元的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的圖。

參照這些附圖，如果將原砂和液態(tài)的無機(jī)粘接劑通過所述混煉機(jī)200混煉完成，則混煉砂通過混煉砂料斗300而被補(bǔ)給至吹送頭400補(bǔ)給。

接收到混煉砂的吹送頭400將會(huì)通過移送單元900而被移送至模具500的上側(cè)，并進(jìn)行下降以使吹送嘴460能夠以適當(dāng)?shù)纳疃缺徊迦氲叫纬捎谏喜磕＞?20的吹送孔522，之后以預(yù)定的壓力吹送混煉砂。

此時(shí)，在所述吹送頭400中還可以具備有彈性部，從而能夠緩解插入時(shí)的沖擊。此外，在本發(fā)明中為了實(shí)現(xiàn)所述吹送板440的選擇性的裝卸，還可以具備夾持器470和用于實(shí)現(xiàn)所述夾持器470的操作的裝卸單元490。

所述夾持器470可以以如下方式構(gòu)成：能夠向外側(cè)卡接結(jié)合，并能夠借助所述裝卸單元490而調(diào)節(jié)內(nèi)部間隔。而且，與此對應(yīng)地，在所述吹送板440的上端形成有可向內(nèi)側(cè)卡接結(jié)合的鉤442。

據(jù)此，所述鉤442能夠根據(jù)所述夾持器470的內(nèi)部間隔調(diào)節(jié)程度而被選擇性地卡接并固定，從而能夠?qū)崿F(xiàn)針對吹送板440的裝卸。

另外，所述模具500被分為上部模具520和下部模具540并相互合模而生成型芯的成型空間，而且如果通過所述吹送孔522完成混煉砂的注入，則可以為了去除所述成型空間內(nèi)部的壓力而進(jìn)行排氣。

為此，所述下部模具540中形成有排氣孔542，而且抽吸單元600連接到所述排氣孔542。

所述抽吸單元600以預(yù)定的吸力從所述模具500內(nèi)部的成型空間抽吸空氣，而且為降低抽吸時(shí)產(chǎn)生的噪聲，其還可以具備有消音器(silencer)。

如上所述地完成排氣之后，吹送板440將會(huì)從所述吹送頭400被拆卸，并安裝用于硬化的加熱器720。

具體而言，所述加熱器720是用于向所述模具500的內(nèi)部供應(yīng)熱風(fēng)的構(gòu)成部分。其與送風(fēng)機(jī)740一同形成熱風(fēng)供應(yīng)單元700。

而且，在本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖10所示，加熱器720可以構(gòu)成為第一加熱器722、第二加熱器724、第三加熱器726、第四加熱器728，還可以如圖11所示地僅構(gòu)成為3個(gè)，其被收容到個(gè)別腔室(chamber)內(nèi)部，并分別根據(jù)壓力、溫度、時(shí)間而被比例控制。

因此，可以將模具500的溫度保持在100℃至250℃范圍內(nèi)，并能夠向模具500內(nèi)部穩(wěn)定地供應(yīng)預(yù)定溫度的熱風(fēng)。

此外，所示送風(fēng)機(jī)740的排管被連接到所述吹送頭400，而且所述加熱器720以與所述吹送板440相同的方式可裝卸地結(jié)合于吹送頭400，從而能夠更為均勻而順利地供應(yīng)從模具500的上側(cè)向型芯供應(yīng)的熱風(fēng)。

另外，所述抽吸單元600的操作可以與熱風(fēng)的供應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。即，如果抽吸單元600在所述下部模具540的下側(cè)通過排氣孔542而被操作，則熱風(fēng)貫通型芯而向下部排出，從而能夠縮短硬化時(shí)間。

此外，在本發(fā)明中還具備有用于清掃所述吹送嘴460的清掃單元800。

所述清掃單元800以在上述的骨架一側(cè)借助傾斜臺840而可旋轉(zhuǎn)預(yù)定半徑的方式具備，其在完成旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下位于進(jìn)行所述吹送頭400的補(bǔ)給過程的位置下側(cè)。

即，所述清掃單元800是用于在向模具500吹送混煉砂之后再接收混煉砂之前對所述吹送嘴460進(jìn)行清掃的構(gòu)成部分，其包含清潔盤810和清潔針820而構(gòu)成。

另外，所述吹送板440在完成吹送之后從所述吹送頭400被拆卸，從而可以如圖11的(a)所示地被插入所述清潔針820。而且，在進(jìn)行硬化過程的期間內(nèi)保持待機(jī)狀態(tài)，之后如果加熱器720從吹送頭400被去除，則在所述吹送板440被移動(dòng)至所述清掃單元800上側(cè)的狀態(tài)下，吹送板440被清掃單元800推向上側(cè)，從而可再結(jié)合于吹送頭400。

而且，若所述吹送板440結(jié)合于所述吹送頭400，則所述清掃單元800沿上下反復(fù)移動(dòng)以執(zhí)行針對所述吹送嘴460的清掃。

為此，所述清掃單元800還可以具備有液壓缸(Hydraulic cylinders)，并能夠利用清潔針820對吹送嘴460內(nèi)部進(jìn)行預(yù)定時(shí)間的清掃。

在下文中，對利用具有如上所述的構(gòu)成的無機(jī)粘接劑型芯制造裝置制造型芯的過程進(jìn)行說明。

根據(jù)本發(fā)明的利用無機(jī)粘接劑型芯制造裝置制造型芯的過程首先從原砂供應(yīng)步驟開始執(zhí)行，其原砂供應(yīng)步驟是用于向所述混煉機(jī)200供應(yīng)與已計(jì)量的重量相當(dāng)?shù)脑暗牟襟E。

在所述原砂供應(yīng)步驟中，利用原砂計(jì)量料斗120對收容于所述原砂料斗100的原砂中的一部分進(jìn)行計(jì)量，并將所計(jì)量的原砂供應(yīng)至所述混煉機(jī)200。

另外，在向所述混煉機(jī)200供應(yīng)原砂的原砂供應(yīng)步驟結(jié)束之后，執(zhí)行用于混煉原砂和液態(tài)無機(jī)粘接劑的混煉步驟。

在所述混煉步驟中，與從所述混煉機(jī)200供應(yīng)的原砂量對應(yīng)的比率的無機(jī)粘接劑將會(huì)通過手動(dòng)或者自動(dòng)方式被添加，并使葉輪240旋轉(zhuǎn)預(yù)定時(shí)間，從而進(jìn)行混煉過程。

在完成所述混煉步驟之后，執(zhí)行混煉砂補(bǔ)給步驟，其混煉砂補(bǔ)給步驟是利用混煉砂料斗300而將所生成的混煉砂注入到吹送頭400的步驟。

在所述混煉砂補(bǔ)給步驟中，由于混煉砂流動(dòng)引導(dǎo)件420和吹送頭400的二重內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可以更為有效地實(shí)現(xiàn)混煉砂的補(bǔ)給以及分配。

另外，在完成所述混煉砂補(bǔ)給步驟之后，將會(huì)執(zhí)行吹送步驟，其吹送步驟是借助所述吹送板440和吹送嘴460而向模具500的內(nèi)部注入混煉砂的步驟。

另外，在所述吹送步驟中，在完成補(bǔ)給過程之后，吹送頭400借助所述移送單元900而移動(dòng)至模具500的上側(cè)，并將所述吹送嘴460與吹送孔522形成對應(yīng)并將其插入，之后執(zhí)行吹送過程。

在完成所述吹送步驟之后，進(jìn)行排氣步驟。在所述排氣步驟中，作為對在吹送過程中被流入至所述模具內(nèi)部的空氣進(jìn)行抽吸的過程，將所述抽吸單元600連接到所述排氣孔542，以去除模具500的內(nèi)部壓力。

在完成所述排氣步驟之后，執(zhí)行硬化步驟。

所述硬化步驟是對所述模具500進(jìn)行預(yù)熱之后對型芯進(jìn)行硬化以及燒制的步驟，其中從所述吹送頭400去除吹送板440，并且加熱器720設(shè)置于吹送頭400。

所述加熱器720由第一加熱器722、第二加熱器724、第三加熱器726分別被比例控制而與所述送風(fēng)機(jī)740一同生成熱風(fēng)，并根據(jù)所編程的內(nèi)容而執(zhí)行燒制。

之后，在所述硬化步驟中，運(yùn)行所述抽吸單元600而使熱風(fēng)貫通型芯并向下部排出，從而能夠縮短硬化時(shí)間。

在完成所述硬化步驟之后，將會(huì)執(zhí)行清掃步驟和取出步驟。

所述清掃步驟可以相對獨(dú)立于所述取出步驟而被執(zhí)行，其清掃步驟為向模具500的內(nèi)部吹送混煉砂之后利用清掃單元800對所述吹送嘴460進(jìn)行清掃的步驟。

在所述清掃步驟中，通過將所述清潔針820向所述吹送嘴460內(nèi)部引出/引入，從而去除裝載于吹送嘴460內(nèi)部的混煉砂。因此，能夠防止因所述吹送嘴460末端的硬化所導(dǎo)致的未成型現(xiàn)象。

所述取出步驟是使被吹送的混煉砂硬化而生成的型芯從模具500分離的步驟。

在所述取出步驟中，上部模具520和下部模具540被分離，并且取出銷進(jìn)入到下部模具540而移動(dòng)型芯至容易取出的位置，之后能夠通過機(jī)械裝置或者手動(dòng)操作分離型芯。

完成所述取出步驟之后被取出的型芯以干燥狀態(tài)保管在除濕場，而且保管中的型芯將會(huì)經(jīng)過鑄造和機(jī)械脫砂以及化學(xué)脫砂和熱處理等過程，從而完成鑄造工藝。