本發(fā)明屬于研磨拋光機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種提高擠壓穩(wěn)定性的研磨拋光機(jī)。
背景技術(shù)：
一些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)完成后，需要對(duì)表面進(jìn)行研磨或拋光處理，根據(jù)制品的質(zhì)材、形狀、表面特性、生產(chǎn)階段、要求結(jié)果不同，而決定采用的表面處理方法也不同?，F(xiàn)有的研磨拋光機(jī)大多都是一體化的機(jī)構(gòu)，如果想更換各種部件的話只能整體進(jìn)行更換，增加了成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種提高擠壓穩(wěn)定性的研磨拋光機(jī)，可以解決上述問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種提高擠壓穩(wěn)定性的研磨拋光機(jī)，包括底座、支撐架、液壓缸、擠壓裝置和打磨裝置，所述支撐架、液壓缸、擠壓裝置和打磨裝置均設(shè)于底座上方，
所述底座上設(shè)有加工位，
所述支撐架固定于底座上，支撐架包括一體成型的第一支撐部和第二支撐部，第二支撐部連接于第一支撐部的上端，第二支撐部與第一支撐部之間相互垂直，
所述液壓缸設(shè)于第二支撐部的靠上端，液壓缸的活塞桿豎直向下貫穿第 二支撐部，擠壓裝置固定于活塞桿的底端，擠壓裝置和液壓缸分別位于第二支撐部的上下兩側(cè)，
所述打磨裝置的打磨機(jī)頭水平貫穿于第一支撐部，打磨機(jī)頭的頂端朝向加工位的方向。
進(jìn)一步，所述擠壓裝置包括自上而下依次連接的上壓板、緩沖件和擠壓板。
進(jìn)一步，所述擠壓板的長(zhǎng)度大于上壓板。
進(jìn)一步，所述緩沖件為均布設(shè)置于上壓板下方的橡膠柱。
進(jìn)一步，所述加工位包括底板和托板，底板固定于底座上，托板設(shè)于底板上端。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的提高擠壓穩(wěn)定性的研磨拋光機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：可以實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨拋光機(jī)中單一的部件進(jìn)行更換修理，可降低成本，結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性強(qiáng)。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說明：
1-液壓缸；2-第二支撐部；3-活塞桿；4-上壓板；5-橡膠柱；6-擠壓板；7-托板；8-底板；9-第一支撐部；10-打磨機(jī)頭；11-打磨裝置；12-底座。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
如圖1所示，一種提高擠壓穩(wěn)定性的研磨拋光機(jī)，包括底座12、支撐架、液壓缸1、擠壓裝置和打磨裝置11，所述支撐架、液壓缸1、擠壓裝置和打磨裝置11均設(shè)于底座12上方，
所述底座12上設(shè)有加工位，
所述支撐架固定于底座12上，支撐架包括一體成型的第一支撐部9和 第二支撐部2，第二支撐部2連接于第一支撐部9的上端，第二支撐部2與第一支撐部9之間相互垂直，
所述液壓缸1設(shè)于第二支撐部2的靠上端，液壓缸1的活塞桿3豎直向下貫穿第二支撐部2，擠壓裝置固定于活塞桿3的底端，擠壓裝置和液壓缸1分別位于第二支撐部2的上下兩側(cè)，
所述打磨裝置11的打磨機(jī)頭10水平貫穿于第一支撐部9，打磨機(jī)頭10的頂端朝向加工位的方向。
所述擠壓裝置包括自上而下依次連接的上壓板4、緩沖件和擠壓板6。
所述擠壓板6的長(zhǎng)度大于上壓板4。
所述緩沖件為均布設(shè)置于上壓板4下方的橡膠柱5。
所述加工位包括底板8和托板7，底板8固定于底座12上，托板7設(shè)于底板8上端。
使用時(shí)，將待加工工件放置在托板7上，控制液壓缸1，使擠壓裝置將工件擠壓固定，控制打磨裝置11，使打磨機(jī)頭10對(duì)準(zhǔn)工件進(jìn)行打磨。可以對(duì)打磨裝置下方設(shè)置滑道，以調(diào)整距離的遠(yuǎn)近。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。